一种生产氟化铝的方法技术

技术编号:1424187 阅读:210 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种生产氟化铝的方法,以氟铝酸铵为原料,经600-700℃高温煅烧1-2小时。煅烧采用动态回转窑或者静态煅烧窑,煅烧产生的气体经吸收系统吸收、处理得副产品氟化铵。气体用水吸收,所得氟化铵溶液经浓缩结晶得副产品氟化铵。氟铝酸铵取自铝型材表面处理废渣。本发明专利技术工艺简单,投资少,成本低。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种生产氟化铝的方法
本专利技术涉及一种用氟铝酸铵生产氟化铝的方法。
技术介绍
氟化铝在电解铝生产中用作助剂,用以降低电解质的熔点、提高电解质的导电率。其传统生产工艺为氢氟酸—干法,原料为氢氧化铝和氟化氢,其生产工艺为包括对氢氧化铝进行预处理除去结晶水,然后以粉状与氟化氢气体于500-600℃充分混合反应,在反应器底部生成三氟化铝,将三氟化铝送入转鼓干燥得产品。上述生产工艺复杂,原料须经预处理,设备投资大,操作不易控制,原料价格高,生产成本大。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种工艺简单、生产成本低的生产氟化铝的方法。为达上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种生产氟化铝的方法,以氟铝酸铵为原料,经600-700℃高温煅烧1-2小时。煅烧采用动态回转窑或者静态煅烧窑,煅烧产生的气体经吸收系统吸收、处理得副产品氟化铵。气体用水吸收,所得氟化铵溶液经浓缩结晶得副产品氟化铵。氟铝酸铵取自铝型材表面处理废渣。本专利技术反应式为本专利技术所用原料氟铝酸铵可取自铝型材表面处理废渣(氟铝酸铵纯度≥98%,如果纯度小,直接影响产品纯度、品质),变废为宝;生产工艺只有煅烧步骤,工艺简单,易于控制;将煅烧过程中产生的气体用吸收系统吸收,还可副产氟化铵,一个生产工艺同时得到两种产品;生产中无三废排放,适应环保要求。与传统工艺比较,设备投资少,生产成本低25%。主产品氟化铝还可用于酒精生产中副发酵作用的抑制剂、非铁金属的溶剂、陶瓷釉和搪瓷的助溶剂、釉药的组分等,副产品氟化铵可用作玻璃蚀刻剂、木材及酿酒的防腐剂,消毒剂,纤维的媒染剂,还可用于提取稀有元素。用该方法生产的氟化铝成品经化验,产品质量超过国家特一级标准(GB/-->T4292-1999)。表1为国家标准和本专利技术工艺所得产品成分含量表。附图说明图1为本专利技术工艺示意图。具体实施方式实施例1、一种生产氟化铝的方法,将氟铝酸铵加入煅烧窑中,煅烧2小时,煅烧窑中温度600℃。煅烧结束后将所得固体冷却,得氟化铝产品。煅烧过程中产生的气体进入水吸收系统,得氟化铵水溶液。将该溶液浓缩结晶,得氟化铵产品。其化学分析见表1。实施例2、本实施例中,煅烧时间1.5小时,煅烧温度650℃。其他同实施例1。实施例3、本实施例中,煅烧时间1小时,煅烧温度700℃。其他同实施例1。     表1  国家标准和本专利技术工艺所得产品成分含量表           (特一级、特二级为国标中产品分级)产品    化学物质(%)    不小于    杂质不大于   F   Al Na  SiO2  Fe2O3  SO2-4  P2O5    H2O特一级   61   30.0 0.5  0.28  0.10  0.5  0.04    0.5特二级   60   30.0 0.5  0.30  0.13  0.8  0.04    1.0本专利技术   64.52   31.22 -  0.252  0.124  -  -    0.77本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产氟化铝的方法,本专利技术特征在于,以氟铝酸铵为原料,经600-700℃高温煅烧1-2小时。

【技术特征摘要】
1、一种生产氟化铝的方法,本发明特征在于,以氟铝酸铵为原料,经600-700℃高温煅烧1-2小时。2、如权利要求1所述的方法,其特征在于,煅烧采用动态回转窑或者静态煅烧窑,煅烧产生的气体经吸收系统吸...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海生李世江杨华春杨晓英皇甫根利刘慈军于贺华
申请(专利权)人:焦作市冰晶科技开发有限公司
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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