曲面压制机制造技术

本发明专利技术涉及一种曲面压制机，上模具包括两个液压装置、压制刀、第一连接件和第二连接件，液压装置一端与框架顶部连接，另一端通过第一连接件和第二连接件与压制刀两端连接，第二连接件包括轴上座、绞接件、下滑块、圆弧夹片和两块滑块压盖，轴上座下端与绞接件的上端通过轴连接，绞接件的下端与下滑块的上端连接，下滑块通过轴装在两块滑块压盖中间，两块滑块压盖的下端固定在圆弧夹片的上端。解决了现有的折弯机对锥体成型的操作步骤复杂，成型产品的焊接线多，外观粗糙影响使用率，并且不能同时满足角度折弯、圆弧折弯、锥体折弯，功能单一的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压机床领域，尤涉及一种曲面压制机。
技术介绍
在许多工业生产中都需要将工件压制成不同形状，如角度的，圆弧的，锥体的，现有的折弯机有角度折弯机和圆弧折弯机，角度折弯机只能进行角度折弯，圆弧折弯机能进行圆弧折弯，有些圆弧折弯机也可以折出锥体，但是要根据计算裁出相应尺寸的工件，对应调整相应的模具尺寸，折出相应的圆弧后焊接而成，操作步骤复杂，工艺要求高，成型产品的焊接线多，导致生产效率不高，加上外观粗糙影响使用率，现有的折弯机不能同时满足角度折弯、圆弧折弯、锥体折弯，功能单一，究其原因在于压制过程是按固定上下模具形状完成上下模间的紧压成型，其上下模具在压制过程中受力固定，缺乏灵活性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有多功能曲面压制机，用来解决现有的折弯机对锥体成型的操作步骤复杂，工艺要求高，成型产品的焊接线多，导致生产效率不高，外观粗糙影响使用率，并且不能同时满足角度折弯、圆弧折弯、锥体折弯，功能单一的问题。本专利技术是这样实现的，一种曲面压制机，包括框架、固定在框架底部的工作台和框架上部连接的上模具，所述上模具包括两个液压装置、压制刀、第一连接件和第二连接件 ，所述液压装置一端与框架顶部连接，另一端通过第一连接件和第二连接件与压制刀两端连接，所述压制刀在工作台的正上方， 所述第二连接件包括轴上座、绞接件、下端为圆弧形的下滑块、上端开有与所述圆弧匹配的凹槽的圆弧夹片和两块滑块压盖，所述轴上座的上端固定在液压装置上，下端与绞接件的上端通过轴连接，绞接件的下端与下滑块的上端连接，所述下滑块通过轴装在两块滑块压盖中间，两块滑块压盖的下端固定在圆弧夹片的上端，所述圆弧夹片的下端固定在压制刀上。本专利技术的进一步技术方案是：所述第一连接件包括固定座和T型夹片，所述固定座上端固定在液压装置上，下端与T型夹片上端通过轴连接，所述T型夹片的下端固定在压制刀上。本专利技术的进一步技术方案是：所述绞接件的下端开有凹槽，所述下滑块上端设有与所述凹槽匹配的凸起。本专利技术的进一步技术方案是：所述滑块压盖为与圆弧夹片上端的圆弧匹配的圆形结构。本专利技术的进一步技术方案是：所述工作台为对称的两块，底部装有调节两块工作台距离的调节装置。本专利技术的进一步技术方案是：所述液压装置包括与两个液压缸和与两个液压缸一端链接的电路控制系统，两个液压缸的另一端分别与第一连接件和第二连接件的上端连接。本专利技术的有益效果是：由于采用上述技术方案，对锥体成型操作简单，工艺的要求低，能够针对一个工件实现多次下压，焊接线能够做到一条以上，提高了生产效率，增加了美观度和使用率，又能同时满足角度折弯、圆弧折弯、锥体折弯，扩大了折弯机的功能。【附图说明】图1是本专利技术曲面压制机结构示意图；图2是本专利技术实施例一中压制刀倾斜状态下的第一连接件和第二连接件的结构示意图；图3是本专利技术工作台的俯视图；图4是本专利技术固定座结构示意图；图5是本专利技术固定座结构示意图；图6是本专利技术T型夹片结构示意图；图7是本专利技术轴上座结构示意图；图8是本专利技术下滑块结构示意图；图9是本专利技术圆弧夹片结构示意图。图中：1-框架，2-工作台，3-压制刀，41-固定座，42-T型夹片，51-轴上座，52-绞接件，53-下滑块，54-圆弧夹片，55-滑块压盖，6-液压缸。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。实施例一：如图所示，一种曲面压制机，包括框架1、固定在框架1底部的工作台2和框架1上部连接的上模具，所述上模具包括两个液压装置、压制刀3、第一连接件和第二连接件 ，所述液压装置一端与框架1顶部连接，另一端通过第一连接件和第二连接件与压制刀3两端连接，所述压制刀3在工作台2的正上方，所述第二连接件包括轴上座51、绞接件52、下端为圆弧形的下滑块53、上端开有与所述圆弧匹配的凹槽的圆弧夹片54和两块滑块压盖55，所述轴上座51的上端固定在液压装置上，下端与绞接件52的上端通过轴连接，绞接件52的下端与下滑块53的上端连接，所述下滑块53通过轴装在两块滑块压盖55中间，两块滑块压盖55的下端固定在圆弧夹片54的上端，所述圆弧夹片54的下端固定在压制刀3上；这样下滑块53与圆弧夹片54为圆弧接触，不论在何种状态下始终有一个垂直于平面的力，既能够实现压制刀3倾斜下压，又能水平下压，操作简单，对工艺的要求低，能够实现角度、圆弧、圆筒及锥体的成型，焊接线最少能做到只有一条，既提高了生产效率，又增加了美观度和使用率，又能同时满足角度折弯、圆弧折弯、锥体折弯，扩大了折弯机的功能。所述第一连接件包括固定座41和T型夹片42，所述固定座41上端固定在液压装置上，下端与T型夹片42上端通过轴连接，所述T型夹片42的下端固定在压制刀3上，配合第二连接件，实现压制刀3各种状态的下压，工艺要求简单，成本低，拆装方便；所述通过轴连接处设有轴套，减少轴与轴孔之间的摩擦力，一般只是磨损轴套，更换方便，节省成本。所述绞接件52的下端开有凹槽，所述下滑块53上端设有与所述凹槽匹配的凸起，方便绞接件52与下滑块53拆装。所述滑块压盖55为与圆弧夹片54上端的圆弧匹配的圆形结构，外观更漂亮；所述工作台2为对称的两块，底部装有调节两块工作台2距离的调节装置，所述调节装置为左右螺杆和配套的旋转螺母，可以根据所压工件的需求，调节两块工作台2之间的距离，例如：调节成平行的、呈V型对称的等，成型的效果更好。所述液压装置包括与两个液压缸6和与两个液压缸6一端链接的电路控制系统，两个液压缸6的另一端分别与第一连接件和第二连接件的一端链接，控制压制刀3两端的的升降及下压。具体操作步骤如下：电路控制系统包括与电路连接的控制面板，控制面板上有六个按钮分别控制两个两个液压气缸，按钮分别为：左上、左下、右上、右下、左右上、左右下，压制锥体时，根据需压锥体的尺寸，调节工作台2上的旋转螺母，将工作台2调节成复合尺寸的V型，按下右下按钮接通电路，右边的液压缸6下降，根据需要，降到合适高度再按一右下按钮断开电路，右边的液压缸6停止下降，此时压制刀3是倾斜状态，左边的液压缸6输出的动力经轴上座51传递至绞接件52，此时绞接件52产生两个方向的分力，一个与压制刀3倾斜方向平行的力，另一个与压制刀3倾斜方向垂直的力，而下滑块53与圆弧夹片54之间旋转接触面为圆弧面，使得圆弧夹片54不论何种动作状态下始终有一个垂直于地面的力，那么再按左右下按钮，左右两边的液压缸6同时向下压，这样就能实现锥体的圆弧了，根据需要可压制多次，最后进行焊接，最少进行一次焊接即可成型，如需进行角度折弯和圆弧折弯时只按控制面板上的按钮控制两个气缸，使压制刀3与工作台2保持平行，然后再同时下压，控制气缸下压的力度实现角度下压和圆弧下压，也可以将工作台2调节成平行的，成型的效果更好。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲面压制机，包括框架、固定在框架底部的工作台和框架上部连接的上模具，所述上模具包括两个液压装置、压制刀、第一连接件和第二连接件 ，所述液压装置一端与框架顶部连接，另一端通过第一连接件和第二连接件与压制刀两端连接，所述压制刀在工作台的正上方，其特征在于：所述第二连接件包括轴上座、绞接件、下端为圆弧形的下滑块、上端开有与所述圆弧匹配的凹槽的圆弧夹片和两块滑块压盖，所述轴上座的上端固定在液压装置上，下端与绞接件的上端通过轴连接，绞接件的下端与下滑块的上端连接，所述下滑块通过轴装在两块滑块压盖中间，两块滑块压盖的下端固定在圆弧夹片的上端，所述圆弧夹片的下端固定在压制刀上。

【技术特征摘要】
1.一种曲面压制机，包括框架、固定在框架底部的工作台和框架上部连接的上模具，所述上模具包括两个液压装置、压制刀、第一连接件和第二连接件 ，所述液压装置一端与框架顶部连接，另一端通过第一连接件和第二连接件与压制刀两端连接，所述压制刀在工作台的正上方，其特征在于：所述第二连接件包括轴上座、绞接件、下端为圆弧形的下滑块、上端开有与所述圆弧匹配的凹槽的圆弧夹片和两块滑块压盖，所述轴上座的上端固定在液压装置上，下端与绞接件的上端通过轴连接，绞接件的下端与下滑块的上端连接，所述下滑块通过轴装在两块滑块压盖中间，两块滑块压盖的下端固定在圆弧夹片的上端，所述圆弧夹片的下端固定在压制刀上。2.根据权利要求1所述的曲面压制机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘著界，聂竑彬，韩春辉，韦寿兴，李金昌，
申请(专利权)人：刘著界，
类型：发明
国别省市：广西;45