一种生产超微细氧化铝粉的方法技术

一种生产超微细氧化铝粉的方法。该方法以γ－氧化铝或α－氧化铝为基料，按基料重量备取０～５％的矿化剂、０．１～１０％的分散剂为辅料；或将γ－氧化铝和矿化剂混匀，再经常规焙烧后，加入分散剂；或将γ－氧化铝和分散剂直接混匀；或将α－氧化铝和分散剂混匀；然后将上述混匀料先进行细研磨，再经超微细研磨成粒度ｄ＃－［５０］不超过１．５μｍ的粉末，得成品。本发明专利技术具有所用生产设备紧凑，建厂周期短，工艺流程短，投资小，生产成本低的特点。可用于超微细氧化铝粉末的生产中。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种生产超微细氧化铝粉的方法
本专利技术涉及一种氧化铝粉末的制备方法，特别是一种超微细氧化铝粉末的制备方法。
技术介绍
在氧化铝粉末中，超微细粉末是指直径1μm左右的微粉，具有广泛的应用领域。氧化铝粒度越细其烧结温度也越低。因此，超微细氧化铝具有优良的烧结性能和使用性能。同时也是制备弥散强化材料的良好弥散相。超微细氧化铝粉现已广泛用于透光性氧化铝烧结体、荧光体载体、添加剂、单晶材料、高压钠灯、理化仪器、人工骨、半导体材料基板、录音磁带填充料、红宝石激光材料，研磨材料等方面。超微细氧化铝粉末的制备方法很多，有气态蒸发法、等离子体法、金属醇盐法等方法。这些方法工艺流程长，建设周期长，投资大，生产成本高，不易工业化推广。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种新的生产超微细氧化铝粉末的方法，采用该方法进行生产，具有投资少，生产成本低的特点。本专利技术是这样实现的。一种生产超微细氧化铝粉的方法；其特征在于，按下述步骤进行；a、配料：以γ-氧化铝或α-氧化铝为基料，按基料重量备取0～5％的矿化剂、0.1～10％的分散剂为辅料；b、制品：将γ-氧化铝和矿化剂混匀，再经常规焙烧后，加入分散剂得B品；或将γ-氧化铝和分散剂直接混匀后得B品；或将α-氧化铝和分散剂混匀后得B品；c、研磨：将B品先进行细研磨，再经超微细研磨成粒度d50不超过1.5μm的粉末，得成品。上述的生产超微细氧化铝粉的方法中，所述的分散剂是加有0.1～10％稀土化合物的有机分散剂。与现有技术比较，本专利技术是利用合适的分散剂采用研磨法生产超微细氧-->化铝粉。本专利技术具有所用生产设备紧凑，建厂周期短，工艺流程短，投资小，生产成本低的特点。可用于超微细氧化铝粉末的生产中。具体实施方式实施例1。a、配料：以γ-氧化铝为基料，按基料重量备取3％的矿化剂，3％的分散剂(例如丙稀酸钠等)为辅料；矿化剂没有特殊要求，矿化剂主要用于降低焙烧温度，也可不用，普通矿化剂即可；分散剂中另加有分散剂重量0.5％的稀土化合物(例如氧化镧、氧化铈等)。b、：将γ-氧化铝和矿化剂混匀，再经常规焙烧后，加入分散剂得B品。c、研磨：将B品先进行细研磨，再经超微细研磨成粒度d50不超过1.5μm的粉末，得α-氧化铝超微细粉末成品。实施例2。a、配料：以α-氧化铝为基料，按基料重量备取5％的分散剂为辅料；分散剂中另加有分散剂重量4％的稀土化合物；将α-氧化铝和分散剂混匀后得A品；b、研磨：将A品先进行细研磨，再经超微细研磨成粒度d50不超过1.5μm的粉末，得α-氧化铝超微细粉末成品。实施例3。一种生产微细氧化铝粉的方法；其特征在于，按下述步骤进行；a、配料：以γ-氧化铝为基料，按基料重量备取6％的分散剂为辅料；分散剂中另加有分散剂重量8％的稀土化合物；将γ-氧化铝和分散剂混匀后得A品；b、研磨：将A品先进行细研磨，再经超微细研磨成粒度d50不超过1.5μm的粉末，得γ-氧化铝超微细粉末成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产超微细氧化铝粉的方法；其特征在于，按下述步骤进行；　　　　ａ、配料：以γ－氧化铝或α－氧化铝为基料，按基料重量备取０～５％的矿化剂、０．１～１０％的分散剂为辅料；　　　　ｂ、制品：将γ－氧化铝和矿化剂混匀，再经常规焙烧后，加入分散剂得Ｂ品；或将γ－氧化铝和分散剂直接混匀后得Ｂ品；或将α－氧化铝和分散剂混匀后得Ｂ品；　　　　ｃ、研磨：将Ｂ品先进行细研磨，再经超微细研磨成粒度ｄ↓［５０］不超过１．５μｍ的粉末，得成品。

【技术特征摘要】
1、一种生产超微细氧化铝粉的方法；其特征在于，按下述步骤进行；a、配料：以γ-氧化铝或α-氧化铝为基料，按基料重量备取0～5％的矿化剂、0.1～10％的分散剂为辅料；b、制品：将γ-氧化铝和矿化剂混匀，再经常规焙烧后，加入分散剂得B品；或将γ-氧化铝和分散剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肖虎，陈骏，梁杰，何力，
申请(专利权)人：贵州工业大学，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]