【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造
,具体涉及一种前缸体铸造工艺。
技术介绍
发动机的前缸体铸造水平是衡量一个国家制造业水平高低的重要标志之一,目前的燃油发动机前缸体铸造工艺存在劳动强度大,原材料消耗量大等缺点。不仅铸造工序较多,影响产能,同时铸件重量偏重,废品率较高。
技术实现思路
为了克服现有
存在的上述技术问题,本专利技术的目的在于,提供一种发动机前缸体铸造工艺,加工制作工艺简单。 本专利技术提供的发动机前缸体铸造工艺,包括以下步骤 :a、原材料检验:检查原材料化学成分和针孔度;b、熔炼:将原材料化成铝液,并检查合金液的化学成分和机械性能;c、压铸:将铝液压铸成前缸体胚体,并检查产品的表面质量和内部质量;d、整理:去除前缸体胚体的飞边和毛刺;e、热处理:将产品装进热处理炉进行热处理,检查记录纸上的参数是否满足工艺要求,检验产品的硬度,合格产品移至下一工位;f、抛丸:将产品挂在吊架上进行抛丸,制成成品,并检查成品色差是否一致;g、成品检验:检查成品是否符合各项指标。进一步地,在熔炼过程中,原材料分为新料和回炉料,新料和回炉料的比例为6:4。进一步地,所述熔炼温度至少为730°。本专利技术提供的发动机前缸体铸造工艺,其有益效果在于,克服了现有技术加工工艺中工序较多,工作量大的问题,提高了生产效率 ;原材料利用率高,降低了生产成本 ;铸造出的成品前缸体铸件环保实用,大大降低了劳动强度。具体实施方式本实施例的发动机前缸体铸造工艺,包括以下步骤 ,1、原材料进厂检验:检查原材料化学成分和针孔度,检验合格移至库房,确保有塑料罩防尘,有合格牌标识。2、熔炼:将原材料化成 ...
【技术保护点】
一种前缸体铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、原材料检验:检查原材料化学成分和针孔度;b、熔炼:将原材料化成铝液,并检查合金液的化学成分和机械性能;c、压铸:将铝液压铸成前缸体胚体,并检查产品的表面质量和内部质量;d、整理:去除前缸体胚体的飞边和毛刺;e、热处理:将产品装进热处理炉进行热处理,检查记录纸上的参数是否满足工艺要求,检验产品的硬度,合格产品移至下一工位;f、抛丸:将产品挂在吊架上进行抛丸,制成成品,并检查成品色差是否一致;g、成品检验:检查成品是否符合各项指标。
【技术特征摘要】
1.一种前缸体铸造工艺,其特征在于,包括以下步骤:a、原材料检验:检查原材料化学成分和针孔度;b、熔炼:将原材料化成铝液,并检查合金液的化学成分和机械性能;c、压铸:将铝液压铸成前缸体胚体,并检查产品的表面质量和内部质量;d、整理:去除前缸体胚体的飞边和毛刺;e、热处理:将产品装进热处理炉进行热处理,检查记录纸上的参数是否满足工艺要求,检验产品...
【专利技术属性】
技术研发人员:沃湖斌,陈沛,钱斌,严云宏,乔怜明,王磊,
申请(专利权)人:宁波遵航汽车零部件有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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