一种塑料薄膜自动生产系统技术方案

技术编号:14240935 阅读:82 留言:0更新日期:2016-12-21 17:15
本发明专利技术提出的一种塑料薄膜自动生产系统,包括机架,送料筒出料口通过管道连接模头,模头的出料侧设有轧辊组,所述轧辊组包括多个轧辊,轧辊能由第一驱动装置驱动上下运动,轧辊组出料侧设有印花辊组,所述印花辊组包括相互配合的支撑辊和印花辊,所述印花辊组出料侧设有冷却辊,所述印花辊与冷却辊之间设有第一导向辊,冷却辊出料侧设有切割辊组,冷却辊与所述切割辊组之间设有第二导向辊,所述切割辊组包括相互配合的上切辊和下切辊,所述切割辊组出料侧设有收卷辊,收卷辊由第二驱动装置驱动转动。本发明专利技术劳动强度低,连续性强,工作稳定,生产效率高,生产出来的塑料薄膜宽度均一、质地均匀光滑,成膜效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料薄膜领域,尤其涉及一种塑料薄膜自动生产系统
技术介绍
塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜,广泛地应用于食品、医药、化工等领域,给人们生活带来了极大的便利。传统的塑料薄膜生产装置操作不便,劳动强度大,易造成塑料原料推送与挤出不够顺畅,且其成膜效果差,精度以及加工效率均有待提高。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题,本专利技术提出了一种塑料薄膜自动生产系统,以解决上述技术问题。本专利技术提出的一种塑料薄膜自动生产系统,包括机架,送料筒出料口通过管道连接模头,模头的出料侧设有轧辊组,所述轧辊组包括多个轧辊,轧辊能由第一驱动装置驱动上下运动,轧辊组出料侧设有印花辊组,所述印花辊组包括相互配合的支撑辊和印花辊,所述印花辊组出料侧设有冷却辊,所述印花辊与冷却辊之间设有第一导向辊,冷却辊出料侧设有切割辊组,冷却辊与所述切割辊组之间设有第二导向辊,所述切割辊组包括相互配合的上切辊和下切辊,所述切割辊组出料侧设有收卷辊,收卷辊由第二驱动装置驱动转动。优选地,所述切割装置包括相互配合的上切刀和下切刀,上切刀和下切刀由第三驱动装置驱动上下运动。优选地,印花辊与支撑辊之间的距离可调。优选地,上切辊周向两列环形凸起,下切辊上设有与所述环形凸起配合的环形凹槽。优选地,轧辊组呈上下位布置。优选地,轧辊相邻之间的距离可调本专利技术提出的一种塑料薄膜自动生产系统,物料由出料口挤出至模头,受模头作用挤压成预定形状后,进入轧辊组,受轧辊的作用被挤压成薄膜后,进入由支撑辊和印花辊组成的印花辊组内,受印花辊组作用被涂抹上预定图案后,通过第一导向辊缠绕在冷却辊上,受冷却辊冷却成型后,通过第二导向辊水平进入由上切辊和下切辊组成的切割辊组内,受切割辊组作用被切割成预定宽度后,缠绕在由第二驱动装置驱动转动的收卷辊内。本专利技术提出的塑料薄膜自动生产系统,劳动强度低,连续性强,工作稳定,生产效率高,生产出来的塑料薄膜宽度均一、质地均匀光滑,成膜效果好。附图说明图1为本专利技术提出的一种塑料薄膜自动生产系统的结构示意图。具体实施方式如图1所示,图1为本专利技术提出的一种塑料薄膜自动生产系统的结构示意图。参照图1,本专利技术提出的一种塑料薄膜自动生产系统,包括机架1,机架1上设有混料筒2和送料筒3,混料筒2位于送料筒3上方,并通过送料管与送料筒3连通,所述送料管内滑动连接有挡料板4,挡料板4由气缸5驱动水平运动,混料筒2内设有转杆7和电加热器8,转杆7由第一电机6驱动转动,其上分布有旋转刀片9,电加热器8位于转杆7外周,并相对转杆7靠近混料筒2底部;送料筒3上设有出料口,所述出料口内设有电控阀10,送料筒3内设有送料螺杆11,送料螺杆11由第二电机12驱动转动,送料筒3外周还设有辅助加热机构;送料筒2出料口通过管道连接模头13,模头13的出料侧设有轧辊组,所述轧辊组包括多个呈上下位布置的轧辊14,轧辊14能由第一驱动装置驱动上下运动,使得相邻轧辊14之间的距离可调,轧辊组出料侧设有印花辊组,所述印花辊组包括相互配合的支撑辊15和印花辊16,所述印花辊组出料侧设有冷却辊17,所述印花辊与冷却辊17之间设有第一导向辊18,冷却辊17出料侧设有切割辊组,冷却辊17与所述切割辊组之间设有第二导向辊19,所述切割辊组包括相互配合的上切辊20和下切辊21,所述切割辊组出料侧设有收卷辊22,收卷辊22由第二驱动装置23驱动转动。本方案原理如下:将各组分的物料按一定配比投入混料筒2内,第一电机6驱动转杆7带动旋转刀片9转动,旋转刀片9在转动过程中对物料进行切割并混合,电加热器8则对物料进行加热,使得物料发生熔化。预定时间后,气缸5活塞杆带动挡料板4向外运动,熔化后的物料由混料筒2进入送料筒3,第二电机12驱动送料螺杆11转动,物料受送料螺杆11的挤压作用被推送朝向出料口,打开电控阀10,物料即由出料口挤出至模头13,受模头13作用挤压成预定形状后,进入轧辊组,受轧辊14的作用被挤压成薄膜后,进入由支撑辊15和印花辊16组成的印花辊组内,受印花辊组作用被涂抹上预定图案后,通过第一导向辊18缠绕在冷却辊17上,受冷却辊17冷却成型后,通过第二导向辊19水平进入由上切辊20和下切辊21组成的切割辊组内,受切割辊组作用被切割成预定宽度后,缠绕在由第二驱动装置23驱动转动的收卷辊内。所述轧辊组和印花辊组之间设有切割装置,具体地,所述切割装置包括相互配合的上切刀25和下切刀24,上切刀25和下切刀24由第三驱动装置驱动上下运动。当缠绕在收卷辊23上的塑料薄膜达到预定厚度后,可通过所述切割装置将塑料薄膜切断。物料在出料过程中,可通过辅助加热器对物料进行辅助加热,使物料保持塑化状态,以保证后续加工效果。具体地,所述辅助加热机构包括保温套26和辅助加热器27,保温套26套接在送料筒3外周,并与送料筒3之间形成有加热腔,辅助加热器27位于所述加热腔内。通过所述保温套26可对送料筒进行保温,有效防止热量损失混料筒2内底部还设有过滤网28,通过过滤网28可将大颗粒的物料隔绝在过滤网28之外,保证了对物料的熔化效果。印花辊16与支撑辊15之间的距离可调,可实现对不同厚度塑料薄膜的印花操作。为保证生产出来的塑料薄膜宽度均一、稳定,上切辊20周向两列环形凸起,下切辊21上设有与所述环形凸起配合的环形凹槽。本专利技术提出的塑料薄膜自动生产系统,劳动强度低,连续性强,工作稳定,生产效率高,生产出来的塑料薄膜宽度均一、质地均匀光滑,成膜效果好。以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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一种塑料薄膜自动生产系统

【技术保护点】
一种塑料薄膜自动生产系统,其特征在于,包括机架(1),送料筒(3)出料口通过管道连接模头(13),模头(13)的出料侧设有轧辊组,所述轧辊组包括多个轧辊(14),轧辊(14)能由第一驱动装置驱动上下运动,轧辊组出料侧设有印花辊组,所述印花辊组包括相互配合的支撑辊(15)和印花辊(16),所述印花辊组出料侧设有冷却辊(17),所述印花辊与冷却辊(17)之间设有第一导向辊(18),冷却辊(17)出料侧设有切割辊组,冷却辊(17)与所述切割辊组之间设有第二导向辊(19),所述切割辊组包括相互配合的上切辊(20)和下切辊(21),所述切割辊组出料侧设有收卷辊(22),收卷辊(22)由第二驱动装置(23)驱动转动。

【技术特征摘要】
1.一种塑料薄膜自动生产系统,其特征在于,包括机架(1),送料筒(3)出料口通过管道连接模头(13),模头(13)的出料侧设有轧辊组,所述轧辊组包括多个轧辊(14),轧辊(14)能由第一驱动装置驱动上下运动,轧辊组出料侧设有印花辊组,所述印花辊组包括相互配合的支撑辊(15)和印花辊(16),所述印花辊组出料侧设有冷却辊(17),所述印花辊与冷却辊(17)之间设有第一导向辊(18),冷却辊(17)出料侧设有切割辊组,冷却辊(17)与所述切割辊组之间设有第二导向辊(19),所述切割辊组包括相互配合的上切辊(20)和下切辊(21),所述切割辊组出料侧设有收卷辊(22),收卷辊(22)由第二驱动装置(23)驱动转动。...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱振锋冯友宏汪建胜
申请(专利权)人:安庆市兴丰工贸有限公司
类型:发明
国别省市:安徽;34

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