一种生态高性能纤维复合功能面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生态高性能纤维复合面料的生产工艺，由超仿棉纤维经过预处理、纺纱、织造和后整理工艺步骤完成生态高性能纤维复合面料的生产工艺；本发明专利技术通过采用多元羧酸前处理的方法，增加了超仿面彩色超大纹针提花面料中的纤维的可反应基团羧基，使得后续的纳米粉体或纳米溶胶可以与之发生反应，从而提高了后续纳米整理剂的固着性能。本发明专利技术通过纳米粉体分散液或者纳米水溶胶构筑粗糙表面，继而与环保型三防整理剂相结合，有效实现了提花面料的抗菌抗水抗油防污的目的。

Production process of ecological high performance fiber composite functional fabric

The invention discloses a process for producing ecological high performance fiber composite fabric, the super Imitation cotton fiber after pretreatment, spinning, weaving and finishing steps to complete the production process of ecological high performance fiber composite fabric; the invention adopts polycarboxylic acid pretreatment method, increase the surface color super super imitation pattern jacquard fabric in the fiber can make the reaction of carboxyl groups, nano powder or nano sol can react with it, so as to improve the performance of subsequent fixing nano finishing agent. The invention is characterized in that the nanometer powder dispersion liquid or nano water sol is used to construct the rough surface, and then the utility model is combined with the environmental protection three proofing finishing agent.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织面料生产
，具体涉及一种生态高性能纤维复合功能面料的生产工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高和产业用纺织品的发展，对纺织面料的质量和功能的要求也越来越高，产品多样化、高档化和功能化是纺织品的发展方向，以舒适、清洁与安全为基调的复合保健功能纺织品，将有着广阔的市场前景。功能纺织产品的开发必须以面料的开发为突破口，加快技术创新和产品结构调整，重点解决纤维、纺纱、织造、染整、面料设计开发五大技术，力求表现出技术与自然的和谐与平衡，满足人们对自然、舒适、美观、健康的时尚需求。在日常生活中，经常会碰到许多令人不愉快的气味，例如汗臭味、体臭味、香烟味及油烟味等。这些臭气不仅味道难闻，而且还可能会危害人体生理机能，给人们的身体健康带来威胁。目前，主要有两种途径可以开发具有除臭功能的纺织品，一是直接发出具有除臭功能的纤维；二是对纺织品进行除臭整理。纺织品的除臭整理是指将除臭剂通过浸渍吸附、化学反应、树脂固着、涂层等方式整理到纺织品上。与除臭整理的方法相比，除臭功能纤维具有更强的除臭耐久性，但是研发和生产成本较高。纺织品除臭整理的方法和机理主要有:感觉除臭法、物理除臭法、化学除臭法、生物除臭法等。然而，目前的许多除臭整理存在着除臭剂着色、除臭能力持续性差、影响纺织品的物理性能和染色性能等问题。纺织品在人体穿着、使用过程中，不小心会沾水、沾油，而且还会沾污很多汗液、皮脂以及其他各种人体分泌物，这些污物不仅影响人们的使用，而且是微生物繁殖的良好环境。随着人们生活节奏的加快，以及追求高质量生活的要求，具有自清洁能力的纺织品应运而生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种利用中空异形截面的聚酯超仿棉纤维，与抗菌消臭自清洁后整理结合的生态高性能纤维复合面料的生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种生态高性能纤维复合面料的生产工艺，其创新点在于：由超仿棉纤维经过预处理、纺纱、织造和后整理工艺步骤完成生态高性能纤维复合面料的生产工艺；具体步骤如下：（1）预处理：采用等离子干法处理工艺进行预处理；（2）纺纱：采用超仿棉纤维采用纯纺，或与其他普通纤维进行混纺而成；（3）织造：采用提花织造工艺，制备超仿面彩色超大纹针提花面料；（4）后整理工艺：对超仿面彩色超大纹针提花面料进行抗菌消臭生态整理工艺。进一步的，所述步骤（1）中的等离子干法处理工艺具体步骤为：在30-55Pa，100-160W的条件下通入气体进行处理，所述处理时间为5-15min，所述气体为空气、氧气中的一种或两种的混合气体。进一步的，所述步骤（3）中的织造步骤经过配置配色算法、研究配色方法和使用彩色提花机的超大纹针数彩色提花专用CAD系统和模块化的设计步骤，完成织造；采用双缓冲技术与影像金字塔技术相结合，用于超大纹针彩色提花的计算和配色；采用多根经纱与多根纬纱进行柔性、动态组合的配色方案；所述配色算法为“智能分层配色”算法。进一步的，所述步骤（4）中的抗菌消臭生态整理工艺的具体步骤为：a.多元羧酸前处理工艺：将超仿面彩色超大纹针提花面料经过浸轧和烘焙完成多元羧酸前处理工艺，所述烘焙温度为160-180℃，所述烘焙时间为3-5min；b.纳米处理液处理工艺：将处理后的面料放入纳米处理液中进行浸轧，使得提花面料形成粗糙表面，所述提花面料与纳米处理液的体积比为1:14-20，所述纳米处理液为纳米粉体分散液或纳米水溶胶；c.三防整理剂处理工艺：将纳米处理液处理后的提花面料进行浸轧，所述浸轧液为三防整理剂，所述三防整理剂的量为30-50g/L，浸轧后的提花色织面料在100℃环境下进行烘干，然后进行焙烘，所述焙烘温度为150℃，焙烘时间为2-4min。进一步的，所述多元羧酸前处理工艺步骤中的浸轧液的配方为：45-65g/L的多元羧酸、25-35g/L的次亚磷酸钠和水。进一步的，所述纳米处理液处理工艺步骤中的纳米粉体分散液的配方为：2-6g/L的纳米二氧化钛、0.6-0.9g/L的分散剂和水。进一步的，所述纳米处理液处理工艺步骤中的纳米水溶胶的配方为：甲醇、钛酸丁酯和水，所述甲醇、钛酸丁酯和水的体积比为15-18：2-4：1。本专利技术的有益效果如下：（1）本专利技术将双缓冲技术与影像金字塔技术相结合，用于超大纹针彩色提花的计算、配色与控制过程中，大大提高了处理效率；利用多根经纱与多根纬纱进行柔性、动态组合的配色方案，使得色彩更为丰富，大大提高了产品的色彩饱和度；用“智能分层配色”算法，丰富色彩层次，减少畸变和色彩失真；（2）本专利技术采用等离子干法刻蚀和氧化作用，增加超仿棉的纤维抱合力和亲水基团，从而提高纤维可纺性和吸湿性，克服超仿棉可纺性差和需要通过与亲水性纤维混纺或吸湿排汗助剂后整理提高回潮率的问题；（3）本专利技术通过采用多元羧酸前处理的方法，增加了超仿面彩色超大纹针提花面料中的纤维的可反应基团羧基，使得后续的纳米粉体或纳米溶胶可以与之发生反应，从而提高了后续纳米整理剂的固着性能；（4）本专利技术通过纳米粉体分散液或者纳米水溶胶构筑粗糙表面，继而与环保型三防整理剂相结合，有效实现了提花面料的抗菌抗水抗油防污的目的。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。实施例1一种生态高性能纤维复合面料的生产工艺，由超仿棉纤维经过预处理、纺纱、织造和后整理工艺步骤完成生态高性能纤维复合面料的生产工艺；具体步骤如下：（1）预处理：采用等离子干法处理工艺进行预处理，等离子干法处理工艺具体步骤为：在30Pa，100W的条件下通入气体进行处理，处理时间为5min，气体为空气、氧气中的一种或两种的混合气体；（2）纺纱：采用超仿棉纤维采用纯纺，或与其他普通纤维进行混纺而成；（3）织造：采用提花织造工艺，制备超仿面彩色超大纹针提花面料，经过配置配色算法、研究配色方法和使用彩色提花机的超大纹针数彩色提花专用CAD系统和模块化的设计步骤，完成织造；采用双缓冲技术与影像金字塔技术相结合，用于超大纹针彩色提花的计算和配色；采用多根经纱与多根纬纱进行柔性、动态组合的配色方案；所述配色算法为“智能分层配色”算法；（4）后整理工艺：对超仿面彩色超大纹针提花面料进行抗菌消臭生态整理工艺；抗菌消臭生态整理工艺的具体步骤为：a.多元羧酸前处理工艺：将超仿面彩色超大纹针提花面料经过浸轧和烘焙完成多元羧酸前处理工艺，烘焙温度为160℃，烘焙时间为3min；浸轧液的配方为：45g/L的多元羧酸、25g/L的次亚磷酸钠和水；b.纳米处理液处理工艺：将处理后的面料放入纳米处理液中进行浸轧，使得提花面料形成粗糙表面，提花面料与纳米处理液的体积比为1:14，纳米处理液为纳米粉体分散液或纳米水溶胶，纳米粉体分散液的配方为：2g/L的纳米二氧化钛、0.6g/L的分散剂和水；纳米水溶胶的配方为：甲醇、钛酸丁酯和水，甲醇、钛酸丁酯和水的体积比为15：2：1；c.三防整理剂处理工艺：将纳米处理液处理后的提花面料进行浸轧，浸轧液为三防整理剂，三防整理剂的量为30g/L，浸轧后的提花色织面料在100℃环境下进行烘干，然后进行焙烘，焙烘温度为150℃，焙烘时间为2min。实施例2一种生态高性能纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生态高性能纤维复合面料的生产工艺，其特征在于：由超仿棉纤维经过预处理、纺纱、织造和后整理工艺步骤完成生态高性能纤维复合面料的生产工艺；具体步骤如下：预处理：采用等离子干法处理工艺进行预处理；纺纱：采用超仿棉纤维采用纯纺，或与其他普通纤维进行混纺而成；织造：采用提花织造工艺，制备超仿面彩色超大纹针提花面料；后整理工艺：对超仿面彩色超大纹针提花面料进行抗菌消臭生态整理工艺。

【技术特征摘要】
1.一种生态高性能纤维复合面料的生产工艺，其特征在于：由超仿棉纤维经过预处理、纺纱、织造和后整理工艺步骤完成生态高性能纤维复合面料的生产工艺；具体步骤如下：预处理：采用等离子干法处理工艺进行预处理；纺纱：采用超仿棉纤维采用纯纺，或与其他普通纤维进行混纺而成；织造：采用提花织造工艺，制备超仿面彩色超大纹针提花面料；后整理工艺：对超仿面彩色超大纹针提花面料进行抗菌消臭生态整理工艺。2.根据权利要求1所述的一种生态高性能纤维复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的等离子干法处理工艺具体步骤为：在30-55Pa，100-160W的条件下通入气体进行处理，所述处理时间为5-15min，所述气体为空气、氧气中的一种或两种的混合气体。3.根据权利要求1所述的一种生态高性能纤维复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的织造步骤经过配置配色算法、研究配色方法和使用彩色提花机的超大纹针数彩色提花专用CAD系统和模块化的设计步骤，完成织造；采用双缓冲技术与影像金字塔技术相结合，用于超大纹针彩色提花的计算和配色；采用多根经纱与多根纬纱进行柔性、动态组合的配色方案；所述配色算法为“智能分层配色”算法。4.根据权利要求1所述的一种生态高性能纤维复合面料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的抗菌消臭生态整理工艺的具体步骤为：a.多...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤国，
申请(专利权)人：江苏顺远新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32