一种U形截面臂架的折弯工艺制造技术

一种U形截面臂架的折弯工艺，首先确定圆弧总长L3，设总道次为n+3，n为奇数，然后确定中间每道次的间距b，使奇数n＝L3/b，余数Δ满足b≤Δ＜3b，即bn+Δ＝L3；第一道次的间距L5＝Δ/6，第一道次的角度α1＝180°×2×L5/L3；第二道次的间距L6＝Δ/4+b/4，第二道次的角度α2＝180°×2×(L6‑L5)/L3；第三道次的间距L7＝Δ/12+b×3/4，第三道次的角度α3＝180°×b/L3；之后每道次的间距为b，每道次的角度为180°×b/L3；本方法所涉及到的长度单位为mm。本发明专利技术方法简单方便，可以求解出下弯板大圆弧截面的折弯工艺参数，采用该工艺参数压制的U形截面臂架，可保证其下弯板圆弧截面切点处较好的圆弧度，臂架的成型质量可靠。

Bending process of U shaped section arm frame

The bending process of a U shaped cross section boom, first determine the arc length of L3, a total time is n+3, n is odd, then determine the middle of each time interval of B, the odd n = L3/b, B < < delta delta meets the remainder of 3b, namely bn+ delta = L3; the first time interval L5 = Delta /6, the first angle alpha 1 = 180 * 2 * L5/L3; second times the distance L6 = Delta /4+b/4, second times the angle alpha 2 = 180 * 2 * (L6 L5) /L3; distance L7 third passes /12+b = delta x 3/4, third the angle alpha 3 = 180 * b/L3; after each time the spacing is B, each time the angle of 180 * b/L3; this method involves the unit of length is mm. The method is simple and convenient, can solve the bending process parameters of bending circular cross section, U shaped arm by the process parameters of pressing, can ensure the bending plate arc tangent point good circular degree, arm forming quality reliable frame.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种起重机吊臂的加工工艺，尤其涉及一种U形截面臂架的折弯工艺。
技术介绍
U形截面臂架包括上弯板和下弯板。上弯板由3个直边和两个90°圆弧组成；下弯板由一个180°的大圆弧和与其相切的两条直边组成。上弯板可以由折弯机直接将90°圆弧加工出来，加工难度和方法相对简单。下弯板由于圆弧半径过大无法直接将圆弧加工出来，所以必须采用折弯机多道次渐进成型的方式加工。现有技术下弯板的半圆形截面臂架折弯参数一般采用正多边形截面逼近的方式获得，具体方法如下：首先画出与圆弧半径相同的圆，再画出内切圆的正多边形，将正多边形倒角(折弯回弹的圆弧半径)，计算正多边形与圆之间的最大距离，直到距离小于0.6mm才能确定正多边形的边数。其次根据已经确定好的正多边形计算折弯道次与折弯线位置工艺参数。最后根据在半圆范围内均分的折弯道次计算每道折弯角度，获得了划线尺寸与折弯角度就可以折弯加工成型。如图5所示，采用正多边形等分内切圆方法压制的臂架，其截面圆弧切点3处的圆弧度较差，与标准圆弧存在一定的缝隙4，无法保证下弯板圆弧的圆弧度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种U形截面臂架的折弯工艺，其方法简单方便，可以求解出下弯板大圆弧截面的折弯工艺参数，采用该工艺参数压制的U形截面臂架，可保证其下弯板圆弧截面切点处较好的圆弧度，臂架的成型质量可靠。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种U形截面臂架的折弯工艺，所述U形截面臂架包括上弯板和下弯板，上弯板和下弯板分别压制成形，然后焊接固定；所述下弯板折弯工艺的具体方法如下：首先确定圆弧总长L3，设总道次为n+3，n为奇数，然后确定中间每道次的间距b，使奇数n＝L3/b，余数Δ满足b≤Δ＜3b，即bn+Δ＝L3；b根据下弯板圆弧折弯半径确定：当折弯半径为100mm时，b＝30～50mm；当折弯半径为140mm时，b＝50～70mm；第一道次的间距L5＝Δ/6，第一道次的角度α1＝180°×2×L5/L3；第二道次的间距L6＝Δ/4+b/4，第二道次的角度α2＝180°×2×(L6-L5)/L3；第三道次的间距L7＝Δ/12+b×3/4，第三道次的角度α3＝180°×b/L3；之后每道次的间距为b，每道次的角度为180°×b/L3；本方法所涉及到的长度单位为mm。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：一种U形截面臂架的折弯工艺，其方法简单方便，可以求解出下弯板大圆弧截面的折弯工艺参数，采用该工艺参数压制的U形截面臂架，可保证其下弯板圆弧截面切点处较好的圆弧度，臂架的成型质量可靠。附图说明图1是U形截面臂架的截面图；图2是本专利技术中下弯板压制前平面钢板的分段示意图；图3是实施例1下弯板的截面图；图4是实施例1下弯板压制前平面钢板的分段示意图；图5是现有技术的U形截面臂架折弯工艺的效果图；图中：1.上弯板、2.下弯板、3.切点、4.缝隙。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的实施方式进一步说明：如图1、图2所示，一种U形截面臂架的折弯工艺，所述U形截面臂架包括上弯板1和下弯板2，上弯板1和下弯板2分别压制成形，然后焊接固定；所述下弯板2折弯工艺的具体方法如下：首先确定圆弧总长L3，设总道次为n+3，n为奇数，然后确定中间每道次的间距b，使奇数n＝L3/b，余数Δ满足b≤Δ＜3b，即bn+Δ＝L3；b根据下弯板压制模具的半径确定：当压制模具半径为100mm时，b＝30～50mm；当压制模具半径为140mm时，b＝50～70mm；第一道次的间距L5＝Δ/6，第一道次的角度α1＝180°×2×L5/L3；第二道次的间距L6＝Δ/4+b/4，第二道次的角度α2＝180°×2×(L6-L5)/L3；第三道次的间距L7＝Δ/12+b×3/4，第三道次的角度α3＝180°×b/L3；之后每道次的间距为b，每道次的角度为180°×b/L3；本方法所涉及到的长度单位为mm。见图1，下弯板2是由一个180°的大圆弧和与其相切的两条直边组成。图2中L1为下弯板2直边长度，L4为下弯板2弯折前平面钢板总长，L3为大圆弧总长，L2为大圆弧的一半。下弯板2的大圆弧为左右对称结构，故确定了前三个道次的折弯长度(间距)和折弯角度后，采用左右对称的加工方式进行压制，然后中间的每道次长度(间距)采用b值，弯折角度采用180°×b/L3值进行压制即可。上弯板是由3个直边和两个90°圆弧组成，可以采用折弯机直接将两个90°圆弧加工出来即可。实施例1：见图3、图4，以宽度486mm，高度349mm，直边长度106mm，厚度为6mm，材料为HG70的下弯板为例，首先确定圆弧长度L3为754mm，b取40mm，总道次为n+3，n＝L3/b＝754/40＝17……74，Δ为74mm，总道次n+3为20。第一道次间距为L5＝Δ/6＝74/6＝12.3mm，第一道次的角度α1＝180°×2×L5/L3＝180°×2×12.3/754＝5.9°第二道次的间距L6＝Δ/4+b/4＝74/4+40/4＝28.5mm，第二道次的角度α2＝180°×2×(L6-L5)/L3＝180°×2×(28.5-12.3)/754＝7.7°。第三道次的间距L7＝Δ/12+b×3/4＝74/12+40×3/4＝36.2mm，第三道次的角度α3＝180°×b/L3＝180°×40/754＝9.6°。第四道次的间距为40mm，第四道次的角度为9.5°。第五道次的间距为40mm，第五道次的角度为9.6°。第六道次的间距为40mm，第六道次的角度为9.5°。第七道次的间距为40mm，第七道次的角度为9.6°。第八道次的间距为40mm，第八道次的角度为9.5°。第九道次的间距为40mm，第九道次的角度为9.6°。第十道次的间距为40mm，第十道次的角度为9.5°。为保证总角度和为90°，故在每道次折弯角度计算四舍五入取值时，间隔取舍。由于对称结构故第十一道次至第二十道次与一至十道次相同，不再重复叙述。上面所述仅是本专利的基本原理，并非对本专利作任何限制，凡是依据本专利对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种U形截面臂架的折弯工艺，所述U形截面臂架包括上弯板和下弯板，上弯板和下弯板分别压制成形，然后焊接固定；其特征在于，所述下弯板折弯工艺的具体方法如下：首先确定圆弧总长L3，设总道次为n+3，n为奇数，然后确定中间每道次的间距b，使奇数n＝L3/b，余数Δ满足b≤Δ＜3b，即bn+Δ＝L3；b根据下弯板圆弧折弯半径确定：当折弯半径为100mm时，b＝30～50mm；当折弯半径为140mm时，b＝50～70mm；第一道次的间距L5＝Δ/6，第一道次的角度α1＝180°×2×L5/L3；第二道次的间距L6＝Δ/4+b/4，第二道次的角度α2＝180°×2×(L6‑L5)/L3；第三道次的间距L7＝Δ/12+b×3/4，第三道次的角度α3＝180°×b/L3；之后每道次的间距为b，每道次的角度为180°×b/L3；本方法所涉及到的长度单位为mm。

【技术特征摘要】
1.一种U形截面臂架的折弯工艺，所述U形截面臂架包括上弯板和下弯板，上弯板和下弯板分别压制成形，然后焊接固定；其特征在于，所述下弯板折弯工艺的具体方法如下：首先确定圆弧总长L3，设总道次为n+3，n为奇数，然后确定中间每道次的间距b，使奇数n＝L3/b，余数Δ满足b≤Δ＜3b，即bn+Δ＝L3；b根据下弯板圆弧折弯半径确定：当折弯半径为100mm时，b＝30～50mm；当折弯半径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤秀全，李文亮，荆东明，张庆江，
申请(专利权)人：辽宁瑞丰专用车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21