一种金属复合片生产方法技术

本发明专利技术公开了一种金属复合片生产方法：选择用于叠加构成该金属复合片的主动层金属片、中间层金属片、被动层金属片，在保证每层所述金属片的膨胀系数分别维持预设范围的前提下，通过调整每层金属片在金属复合片中的厚度占比，令金属复合片达到预设的比弯曲和预设的电阻率。该方法不仅简单易行，无需改变材料成分即可生产不同比弯曲的金属复合片，满足用户不同需求，有效降低了金属复合片的制造费用和加工成本，而且制得的金属复合片受热移位时产生的变形和推力更加稳定均匀。

Method for producing metal composite sheet

The invention discloses a method for producing metal composite film: for the metal composite film composed of active layer of sheet metal, the middle layer of sheet metal, sheet metal in the passive layer, to ensure that each layer of the sheet metal expansion coefficient were maintained under the premise of a preset range, by adjusting each layer of metal on metal sheet a composite sheet thickness ratio, the metal composite sheet reaches a preset preset ratio of bending and resistivity. This method is not only simple, no need to change the composition of the material can produce different than curved metal composite sheet, to meet the different needs of users, effectively reducing the cost of manufacturing the metal composite sheet and process cost, and thrust deformation and metal composite sheet prepared by heating shift more stable and uniform.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉温控保护器件生产研发
，特别涉及一种金属复合片生产方法。
技术介绍
现有技术中，传统的金属复合片主要是由两层具有不同膨胀系数的金属片组成，又称为双金属复合片。在特殊需要时，双金属复合片中间设置有铜片层，以减少其调节电路中的电阻。双金属复合片被广泛用于自动化电器元件中，例如空气开关、自动断路器、热继电器、汽车电器、家用电器等，起到电路过热保护的作用。双金属复合片的原理是利用两片具有不同膨胀系数的金属片固定粘覆在一起，当环境温度上升或其本身温度上升时，由于两金属片的膨胀量不同，双金属复合片就会向膨胀量较小的一面弯曲，从而接通触点或触发保护机构动作，达到安全保护的目的。有特定需要的，还可在两金属片之间复合一层铜(即中间铜层)，用于较大的电流，调节金属复合片整体电阻值。传统的双金属复合片为了提高灵敏度，扩大弯曲度，通常都要求两金属片的膨胀系数相差越大越好，因为其差值越大，弯曲比(K值)越大，例如高膨胀层(又称主动层)膨胀系数18-20，低膨胀层(又称被动层)膨胀系数1-2。但两片金属的膨胀系数相差较大的话，受热膨胀时，高膨胀面强力扩张，对低膨胀面带来很大的压力，从而受到很大的阻力，从而影响了双金属复合片的变形弯曲，影响双金属复合片变形弯曲以接通触点或触发保护机构时产生的推力，不能够保证稳定的变形性能和推力。此外，现有技术中，对于传统的双金属复合片，用户需要不同的比弯曲(K值)时，通过调整高膨胀层、低膨胀层的化学成分(镍含量)来改变其比弯曲(K值)，由于国内钢种较少，金属冶炼工艺复杂，而且含镍金属成本较高，因此该方法制造管理麻烦，制造费用和加工费用成本较高。因此，如何提高金属复合片变形性能和推力的稳定性，以及如何降低金属复合片的制造费用和加工成本，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种金属复合片生产方法，可有效降低金属复合片的制造费用和加工成本。并且，利用本专利技术提供的生产方法制得的金属复合片，不仅降低了制造费用和加工成本，而且提高了金属复合片变形性能的稳定性，以及受热变形时产生推力的稳定性，使其受热移位时更加稳定均匀。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属复合片生产方法，包括以下步骤：步骤一：选择用于依次叠加构成所述金属复合片的多个金属片，多个所述金属片包括膨胀系数依次降低的主动层金属片、中间层金属片和被动层金属片；步骤二：在保证每层所述金属片的膨胀系数分别维持预设范围的前提下，通过调整每层所述金属片在所述金属复合片中的厚度占比，令所述金属复合片达到预设的比弯曲和预设的电阻率。优选地，在上述生产方法中，所述步骤一中：所述中间层金属片为单层金属片，其材质为无镍不锈钢或铁，所述中间层金属片在所述金属复合片中的厚度占比为20％至50％；所述步骤二中：所述主动层金属片的膨胀系数的所述预设范围是18至20或26至28，所述第中间层金属片的膨胀系数的所述预设范围是14至16、9至12或11至12，所述被动层金属片的膨胀系数的所述预设范围分别是1至2或1至3(被动层金属片的膨胀系数优选设置为2)。优选地，在上述生产方法中，所述步骤一中：所述中间层金属片包括第一中间层和第二中间层，粘接构成所述金属复合片时，所述主动层金属片、所述第二中间层、所述第一中间层和所述被动层金属片依次叠加；其中，所述第一中间层的材质为无镍不锈钢或铁，所述第二中间层的材质为无镍不锈钢，所述主动层金属片、所述第二中间层、所述第一中间层和所述被动层金属片的膨胀系数依次降低。优选地，在上述生产方法中，所述步骤一中：所述被动层金属片的化学成分为含镍36％，含锰小于0.6％，其余为铁，所述被动层金属片的膨胀系数的所述预设范围是1至3；所述第二中间层的化学成分为含镍0至1％，含锰5％至10％，含铬13％至18％，其余为铁，所述第二中间层的膨胀系数的所述预设范围是14至16。优选地，在上述生产方法中，所述步骤一中：所述主动层金属片的化学成分为含镍20％，含锰6％，其余为铁；所述主动层金属片的膨胀系数的所述预设范围是18至20。优选地，在上述生产方法中，所述步骤一中：所述主动层金属片的化学成分为含镍10％，含锰72％，含铜18％，或者，所述主动层金属片的化学成分为含镍15％，含锰75％，含铜10％；所述主动层金属片的膨胀系数的所述预设范围是26至27。优选地，在上述生产方法中，所述步骤一中：所述第一中间层的化学成分为含镍0至1％，含锰0至1％，含铬16％至18％，其余为铁；所述第一中间层的膨胀系数的所述预设范围是9至12。优选地，在上述生产方法中，所述步骤一中：所述第一中间层的化学成分为含铬0至1％，其余为铁；所述第一中间层的膨胀系数的所述预设范围是11至12。优选地，在上述生产方法中，所述步骤二具体为：所述金属复合片中还设置有用于调整电阻率的中间铜层(纯铜T1或T2)，结合所述中间铜层的电阻率，在保证每层所述金属片的膨胀系数分别维持预设范围的前提下，调整每层所述金属片在所述金属复合片中的厚度占比，令所述金属复合片达到预设的比弯曲和预设的电阻率。从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的金属复合片生产方法，通过控制每层金属片在整个金属复合片中的厚度占比，即可实现对金属复合片成品的比弯曲(K值)和电阻率进行调整的目的。从而可见，本专利技术可以只采用两种含镍金属片分别作为主动层和被动层，然后结合普通金属材质的金属片作为中间层金属片，无需研发或采购多种含镍金属，通过调整每层金属片的厚度占比，即可生产出多种具有不同比弯曲(K值)和不同电阻率的金属复合片成品，满足不同用户要求，代替现有技术中的多种牌号金属复合片使用。与现有技术中通过调整金属片镍含量来调整金属复合片成品的比弯曲的方法相比，本专利技术提供的金属复合片生产方法，不仅简单易行，而且无需改变原材料(即选用的金属片)成分，可以继续使用已选用的金属片来生产不同比弯曲(K值)的金属复合片，满足不同用户的不同需求，实现多种用户的选择空间，有效降低了金属复合片的制造费用和加工成本。此外，通过上述生产方法制得的金属复合片中，由于从被动层金属片到主动层金属片的多层金属片的膨胀系数依次增大，因此，受热时，从被动层金属片到主动层金属片的多层金属片的膨胀变形量是逐渐增大的，从而相邻金属片之间的复合面阻力(即相邻金属片之间粘结固连后，受热变形产生的相互作用力)是递增关系，从而避免了现有技术中膨胀系数相差较大的被动层和主动层直接叠加固连且受热变形时产生的复合面阻力大、变形稳定性差、推力不稳定等缺陷。本专利技术提供的金属复合片具有较好的变形稳定性，受热变形时产生的推力也更加稳定，即该金属复合片受热移位时变形和产生的推力均更加稳定均匀，可代替多种双金属复合片使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术具体实施例提供的金属复合片生产方法调整金属片厚度的方法流程图；图2为本专利技术具体实施例提供的由三层金属片构成的金属复合片的结构示意图；图3为本专利技术具体实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属复合片生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：选择用于依次叠加构成所述金属复合片的多个金属片，多个所述金属片包括膨胀系数依次降低的主动层金属片(3)、中间层金属片(2)和被动层金属片(1)；步骤二：在保证每层所述金属片的膨胀系数分别维持预设范围的前提下，通过调整每层所述金属片在所述金属复合片中的厚度占比，令所述金属复合片达到预设的比弯曲和预设的电阻率。

【技术特征摘要】
1.一种金属复合片生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：选择用于依次叠加构成所述金属复合片的多个金属片，多个所述金属片包括膨胀系数依次降低的主动层金属片(3)、中间层金属片(2)和被动层金属片(1)；步骤二：在保证每层所述金属片的膨胀系数分别维持预设范围的前提下，通过调整每层所述金属片在所述金属复合片中的厚度占比，令所述金属复合片达到预设的比弯曲和预设的电阻率。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤一中：所述中间层金属片(2)为单层金属片，其材质为无镍不锈钢或铁，所述中间层金属片(2)在所述金属复合片中的厚度占比为20％至50％；所述步骤二中：所述主动层金属片(3)的膨胀系数的所述预设范围是18至20或26至28，所述第中间层金属片(2)的膨胀系数的所述预设范围是14至16、9至12或11至12，所述被动层金属片(1)的膨胀系数的所述预设范围分别是1至2或1至3。3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述步骤一中：所述中间层金属片(2)包括第一中间层(21)和第二中间层(22)，粘接构成所述金属复合片时，所述主动层金属片(3)、所述第二中间层(22)、所述第一中间层(21)和所述被动层金属片(1)依次叠加；其中，所述第一中间层(21)的材质为无镍不锈钢或铁，所述第二中间层(22)的材质为无镍不锈钢，所述主动层金属片(3)、所述第二中间层(22)、所述第一中间层(21)和所述被动层金属片(1)的膨胀系数依次降低。4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于，所述步骤一中：所述被动层金属片(1)的化学成分为含镍36％，含锰小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建汉，
申请(专利权)人：温州亚大双金属元件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33