一种电解锰渣中锰回收的方法技术

本发明专利技术公开了一种电解锰渣中锰回收的方法，该方法包括前处理、浸渍处理、过滤蒸发三个步骤；通过该方法回收电解锰渣中的锰具有以下优势：电解锰渣烘干粉碎，可以使其与混酸、柠檬酸充分接触，提高浸出率；在酸性条件下，利用柠檬酸与锰反应络合，有利于锰的浸出；通过混酸的分次加入调节酸度，控制反应的进行，提高浸锰的出率；在浸出的同时结合超声处理，利用超声波具有强烈的搅拌作用、空化效应和局部高温高压效应,能较明显地提高锰的浸出。

Method for recovering manganese from electrolytic manganese slag

The invention discloses a method for recovery of manganese from electrolytic manganese residue, the method includes pretreatment, soaking, filtering evaporation three steps; through the recovery of manganese in manganese slag has the following advantages: electrolytic manganese slag drying and crushing, can make contact with the mixed acid, citric acid and full, improve leaching rate; in acidic conditions, using citric acid and manganese complexation reaction, is favorable to the leaching of manganese; adjusting the acidity by graded mixed acid, reaction control, improve the manganese leaching rate; combined with ultrasonic treatment in leaching at the same time, with stirring, cavitation and local high temperature and high pressure effect the use of ultrasound can significantly improve the manganese leaching.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废矿渣回收利用
，具体涉及一种电解锰渣中锰回收的方法。
技术介绍
电解锰渣是在锰的电解生产过程中锰矿石经硫酸浸取、压滤后产生的废渣。目前我国电解锰渣除少量用作水泥、建筑用砖等建材外，大部分均未回收利用，而是简易堆放。由于防渗漏等治理措施不理想等原因，大量堆积的锰渣长期风化淋溶致使锰渣中一些有害元素及氨氮化合物通过土层渗透，对周边的土壤、地表水、地下水体系造成污染。锰渣中的可溶性矿物质元素会直接威胁动物和人类的身体健康。过量锰元素可使人的肝功能受损、肠道不畅、神经系统功能障碍；硒过量易引起头发脱落、指甲变形；鱼类对水中的氨氮比较敏感，当氨氮含量过高时会导致鱼类死亡和水体富营养化。而且电解锰渣用作建材，其中的有害金属含量过高也限制了其利用范围。在电解锰生产中，由于浸取工艺和设备落后，锰浸出率低，使电解锰渣中含有大量的锰及多种重金属离子，每生产1t电解锰约产生8-9t锰渣。电解锰渣中残留总锰量约为3.5-4.5％，可溶性锰含量约为2.0-2.5％，余下部分为难溶、不溶的锰盐。目前有较多关于可溶性锰回收的研究，但对于电解锰渣中总锰的回收利用，仍缺少较好的工艺方法。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电解锰渣中锰回收的方法。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的：一种电解锰渣中锰回收的方法，该方法包括以下步骤：a、前处理：电解锰渣在90-100℃烘干，然后粉碎成100-150目，制得电解锰渣粉；b、浸渍处理：电解锰渣粉中加入助剂、混酸，在60-80℃下，以20-70r/min的速度搅拌浸渍10-30min，同时进行超声处理，制得浸渍液，其中电解锰渣粉与混酸的质量比为1：3-6，助剂用量为电解锰渣粉质量的2-10％；c、过滤蒸发：浸渍液过滤后蒸发浓缩，浓缩液可用作电解锰的原料。所述步骤b中助剂为质量浓度为0.6-1.2％的柠檬酸。所述步骤b中混酸由以下体积份的原料制成：硫酸5-10份、盐酸1-5份。所述步骤b中混酸分次加入，第一次加入总体积的50-70％，剩下的隔3-5min加入一次，分2-4次加入并不断搅拌。所述步骤b中超声处理为2-4次，每次处理3-5min。本专利技术的有益效果在于：本方法具有以下优势：一是电解锰渣烘干粉碎，可以使其与混酸、柠檬酸充分接触，提高浸出率；二是在酸性条件下，利用柠檬酸与锰反应络合，有利于锰的浸出；三是通过混酸的分次加入调节酸度，控制反应的进行，提高浸锰的出率，而且也提高了混酸的利用率；四是在浸出的同时结合超声处理，利用超声波具有强烈的搅拌作用、空化效应和局部高温高压效应,能较明显地提高锰的浸出。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例一一种电解锰渣中锰回收的方法，该方法包括以下步骤：a、前处理：电解锰渣在90℃烘干，然后粉碎成100目，制得电解锰渣粉；b、浸渍处理：电解锰渣粉中加入助剂、混酸，在60℃下，以20r/min的速度搅拌浸渍10min，同时进行超声处理，制得浸渍液，其中电解锰渣粉与混酸的质量比为1：3，助剂用量为电解锰渣粉质量的2％；c、过滤蒸发：浸渍液过滤后蒸发浓缩，浓缩液可用作电解锰的原料。步骤b中助剂为质量浓度为0.6％的柠檬酸。步骤b中混酸由以下体积份的原料制成：硫酸5份、盐酸1份。步骤b中混酸分次加入，第一次加入总体积的50％，剩下的隔3min加入一次，分2次加入并不断搅拌。步骤b中超声处理为2次，每次处理3min。实施例二一种电解锰渣中锰回收的方法，该方法包括以下步骤：a、前处理：电解锰渣在95℃烘干，然后粉碎成120目，制得电解锰渣粉；b、浸渍处理：电解锰渣粉中加入助剂、混酸，在70℃下，以50r/min的速度搅拌浸渍10-30min，同时进行超声处理，制得浸渍液，其中电解锰渣粉与混酸的质量比为1：4，助剂用量为电解锰渣粉质量的7％；c、过滤蒸发：浸渍液过滤后蒸发浓缩，浓缩液可用作电解锰的原料。步骤b中助剂为质量浓度为0.8％的柠檬酸。步骤b中混酸由以下体积份的原料制成：硫酸8份、盐酸3份。步骤b中混酸分次加入，第一次加入总体积的60％，剩下的隔4min加入一次，分3次加入并不断搅拌。步骤b中超声处理为3次，每次处理4min。实施例三一种电解锰渣中锰回收的方法，该方法包括以下步骤：a、前处理：电解锰渣在100℃烘干，然后粉碎成150目，制得电解锰渣粉；b、浸渍处理：电解锰渣粉中加入助剂、混酸，在80℃下，以70r/min的速度搅拌浸渍10-30min，同时进行超声处理，制得浸渍液，其中电解锰渣粉与混酸的质量比为1：6，助剂用量为电解锰渣粉质量的10％；c、过滤蒸发：浸渍液过滤后蒸发浓缩，浓缩液可用作电解锰的原料。步骤b中助剂为质量浓度为1.2％的柠檬酸。步骤b中混酸由以下体积份的原料制成：硫酸10份、盐酸5份。步骤b中混酸分次加入，第一次加入总体积的70％，剩下的隔5min加入一次，分4次加入并不断搅拌。步骤b中超声处理为4次，每次处理5min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电解锰渣中锰回收的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、前处理：电解锰渣在90‑100℃烘干，然后粉碎成100‑150目，制得电解锰渣粉；b、浸渍处理：电解锰渣粉中加入助剂、混酸，在60‑80℃下，以20‑70r/min的速度搅拌浸渍10‑30min，同时进行超声处理，制得浸渍液，其中电解锰渣粉与混酸的质量比为1：3‑6，助剂用量为电解锰渣粉质量的2‑10％；c、过滤蒸发：浸渍液过滤后蒸发浓缩，浓缩液可用作电解锰的原料。

【技术特征摘要】
1.一种电解锰渣中锰回收的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a、前处理：电解锰渣在90-100℃烘干，然后粉碎成100-150目，制得电解锰渣粉；b、浸渍处理：电解锰渣粉中加入助剂、混酸，在60-80℃下，以20-70r/min的速度搅拌浸渍10-30min，同时进行超声处理，制得浸渍液，其中电解锰渣粉与混酸的质量比为1：3-6，助剂用量为电解锰渣粉质量的2-10％；c、过滤蒸发：浸渍液过滤后蒸发浓缩，浓缩液可用作电解锰的原料。2.根据权利要求1所述的一种电解锰渣中锰回收的方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：明宪权，粟海锋，黎贵亮，黄冠汉，陈南雄，邓永光，吴晓丹，刘登祥，严超，陈升茂，文衍宣，程晨，王雨红，金生龙，
申请(专利权)人：中信大锰矿业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45