利用锅炉烟气制取亚硫酸镁的方法技术

技术编号:1423661 阅读:495 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种利用锅炉烟气制取亚硫酸镁的方法,其工艺流程是:①将氧化镁粉或菱镁矿石研磨成粉末,配水制成吸收剂浆液,送入脱硫塔,②将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置,经循环水喷淋,降低烟气温度,去除部分烟尘和HCl、HF、SO↓[3]成分,送入脱硫塔,③在脱硫塔中,烟气中的SO↓[2]与吸收剂浆液反应,生成MgSO↓[3],控制脱硫塔内温度在50-55℃,循环浆液pH值在5.0-6.8区间,④将脱硫废液送入沉淀池和离心机分离脱水,以提高固相含量达到50-70%,⑤经热风干燥,得到干燥的亚硫酸镁成品。本发明专利技术的优点是,提供了新的镁法脱硫副产物的生产方法,更加便于镁法脱硫技术的推广。亚硫酸镁产品经煅烧,可制作硫酸。适用于锅炉烟气脱硫废液制取亚硫酸镁的生产。

【技术实现步骤摘要】
利用锅炉烟气制取亚硫酸镁的方法
本专利技术属于亚硫酸镁的制备方法,特别涉及一种利用工业锅炉排放的烟气制取固态亚硫酸镁的方法。
技术介绍
我国是一个以煤为主要一次能源的国家,在今后较长时间内,电力工业以煤炭为主的能源结构不会改变,火电厂仍以煤作为主要燃料进行发电。火电厂工业锅炉排放的烟气,含有SO2、烟尘和HCl、HF、SO3等,对环境的污染非常严重。随着我国环境保护力度的加大,烟气脱硫技术在国内得到应用和发展。目前,在烟气脱硫领域,氧化镁作为一种新的脱硫剂得到较为广泛的推广。湿式镁法烟气脱硫,是以轻质煅烧氧化镁作脱硫吸收剂,在脱硫塔中与含SO2的烟气充分接触,发生反应,生成饱含亚硫酸镁的废液,烟气得到脱硫。镁法脱硫装置投资少,运行成本低,脱硫效果好,但其副产废液不宜直接排放,需要进行资源回收。目前的烟气脱硫过程,通常利用镁法脱硫的废液,经曝气制取硫酸镁肥料。因脱硫废液中还含有少量的烟尘、HCl、HF、SO3等,成分复杂,烟气中的烟尘和SO2一起送入脱硫塔,进入吸收液进行脱硫和除尘,致使脱硫废液成分复杂,对利用废液生产的副产品纯度有影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是,用烟气脱硫预处理装置,喷淋循环水,先去除烟气中的烟尘、HCl、HF、SO3等成分,使脱硫废液的成分单纯。再抑制脱硫废液中的亚硫酸镁氧化,使固液分离,将亚硫酸镁干燥生成含水量低于10%的固态亚硫酸镁纯净产品。达到对烟气中的二氧化硫资源回收利用,减少二次污染,同时,亚硫酸镁可用于制造硫酸。本专利技术的技术方案是,一种利用锅炉烟气制取亚硫酸镁的方法,包括对烟气中的二氧化硫吸收反应,对脱硫废液的脱水干燥,其工艺流程是:-->①制备吸收剂,用氧化镁粉或将菱镁矿石送入球磨机,研磨成250-300目的粉末,加水配制成吸收剂浆液,浆液含固量20%-30%,送入脱硫塔,②烟气去杂,将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置,经循环水喷淋,降低烟气温度,去除部分烟尘、HCl、HF、SO3成分,通过预处理装置的工艺水加入量的调节,保证适度的蒸发水量,送入脱硫塔,③吸收反应,在脱硫塔中,烟气中的二氧化硫与吸收剂浆液反应,生成MgSO3,从而将烟气中的二氧化硫去除,控制脱硫塔内温度在50-55℃,循环浆液PH值在5.0-6.8区间,④分离脱水,将脱硫废液送入沉淀池,沉淀分离,再经离心机分离脱水,以提高液体中的固相含量达到50-70%,经分离出的液相部分(其固相含量不超过10%)送回到循环水池,继续用于脱硫。⑤干燥,将分离后的固相含量达50-70%的液体,送入热风干燥筒干燥,得到干燥的亚硫酸镁,其含水量小于10%,即为成品。本专利技术的优点是,我国具有丰富的镁矿资源,适宜推广镁法脱硫技术,本专利技术提供了新的镁法脱硫副产物的生产方法,更加便于镁法脱硫技术的推广。锅炉烟气经过喷水预处理,可去除烟气中的部分杂质,从而保证了产品亚硫酸镁的品质。副产品亚硫酸镁可以作为硫酸厂制酸原料,可制作硫酸。本专利技术适用于工业锅炉烟气脱硫废液制取亚硫酸镁的方法。附图说明图1是本专利技术的利用锅炉烟气制取亚硫酸镁的工艺流程。具体实施方式由图1可见,一种利用锅炉烟气制取亚硫酸镁的方法,包括对烟气中的二氧化硫吸收反应,对脱硫废液的脱水干燥,其工艺流程是:①制备吸收剂,用氧化镁粉或将菱镁矿石送入球磨机,研磨成250-300目的粉末,加水配制成吸收剂浆液,浆液含固量20%-30%,送入脱硫塔,②烟气去杂,将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置,经循环水喷淋,降低烟气温度,去除部分烟尘、HCl、HF、SO3成分,通过预处理装置的工艺水加入量的调节,保证适度的蒸发水量,送入脱硫塔,-->③吸收反应,在脱硫塔中,烟气中的二氧化硫与吸收剂浆液反应,生成MgSO3,从而将烟气中的二氧化硫去除,控制脱硫塔内温度在50-55℃,循环浆液PH值在5.0-6.8区间,④分离脱水,将脱硫废液送入沉淀池,沉淀分离,再经离心机分离脱水,以提高液体中的固相含量达到50-70%,经分离出的液相部分(其固相含量不超过10%)送回到循环水池,继续用于脱硫。⑤干燥,将分离后的固相含量达50-70%的液体,送入热风干燥筒干燥,得到干燥的亚硫酸镁,其含水量小于10%,即为成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用锅炉烟气制取亚硫酸镁的方法,包括对烟气中的二氧化硫吸收反应,对脱硫废液的脱水干燥,其特征是:①制备吸收剂,将菱镁矿石送入球磨机,研磨成250-300目的粉末,加水配制成吸收剂浆液,浆液含固量20%-30%,送入脱硫塔,   ②烟气去杂,将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置,经循环水喷淋,降低烟气温度,去除部分烟尘、HCl、HF、SO↓[3]成分,通过预处理装置的工艺水加入量的调节,保证适度的蒸发水量,送入脱硫塔,③吸收反应,在脱硫塔中,烟气中的二氧化硫与 吸收剂浆液反应,生成MgSO↓[3],从而将烟气中的二氧化硫去除,控制脱硫塔内温度在50-55℃,循环浆液PH值在5.0-6.8区间,④分离脱水,将脱硫废液送入沉淀池,沉淀分离,再经离心机分离脱水,以提高液体中的固相含量达到50-7 0%,经分离出的液相部分(其固相含量不超过10%)送回到循环水池,继续用于脱硫。⑤干燥,将分离后的固相含量达50-70%的液体,送入热风干燥筒干燥,得到干燥的亚硫酸镁,其含水量小于10%,即为成品。

【技术特征摘要】
1、一种利用锅炉烟气制取亚硫酸镁的方法,包括对烟气中的二氧化硫吸收反应,对脱硫废液的脱水干燥,其特征是:①制备吸收剂,将菱镁矿石送入球磨机,研磨成250-300目的粉末,加水配制成吸收剂浆液,浆液含固量20%-30%,送入脱硫塔,②烟气去杂,将锅炉烟气引入烟气脱硫预处理装置,经循环水喷淋,降低烟气温度,去除部分烟尘、HCl、HF、SO3成分,通过预处理装置的工艺水加入量的调节,保证适度的蒸发水量,送入脱硫塔,③吸收反应,在脱硫塔中,烟气中的二氧化硫与吸收剂浆液反应,生成MgSO3,从...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶正光朱彤王俩宋宝华韩颖杰唐朝勇王树行
申请(专利权)人:六合天融北京环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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