一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端技术

本发明专利技术提供了一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端，涉及终端制作技术领域，解决现有玻璃盖板基本都是平面或2.5D的，同质化严重，难以满足人们对高品质外观要求的问题。该制作方法包括：对玻璃基材进行切割及热压处理，得到双曲面玻璃基板；双曲面玻璃基板的正反两面的边缘部位均为弧面，且双曲面玻璃基板的正反两面边缘部位的弧面弯曲方向相同；在双曲面玻璃基板的反面上形成覆盖有第一预定颜色的第一区域，得到双曲面玻璃盖板；第一区域为双曲面玻璃基板上除预定中间视窗区域及预定开孔之外的区域。本发明专利技术的方案形成了具有特定颜色的3D双曲面玻璃盖板，外形新颖美观，满足了人们对玻璃盖板高品质的外观要求，且制造成本低。

Method for manufacturing glass cover plate, glass cover plate and mobile terminal

The present invention provides a method for making a glass cover glass cover and a mobile terminal, the terminal relates to the manufacturing technical field, solving the existing glass cover are basically flat or 2.5D, the homogenization of serious, difficult to meet the requirements of high quality appearance problems. The production method includes: cutting and pressing treatment on the glass substrate, get the hyperboloid glass substrate; edge on both sides of the hyperboloid glass substrate are cambered surface, and both sides of the edge of the glass substrate surface double arc bending direction; covered with a first region of the first predetermined color formed on opposite hyperboloid glass the substrate, get the hyperboloid glass cover; the first area is a hyperboloid glass substrate in a predetermined middle window region and outside the scheduled opening. The scheme of the invention forms a 3D hyperboloid glass cover plate with a specific color, which has the advantages of novel and beautiful appearance, high quality and low cost.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及终端制作
，尤其涉及一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端。
技术介绍
随着消费类电子产品的日新月异，各品牌的产品竞争激烈，消费者对于消费类电子产品的要求也越来越高，除了电子产品的硬件规格(例如处理器、屏幕尺寸与像素、网络制式、相机像素等)，消费者也非常看重电子产品的外观设计。以3C产品中的TW盖板为例，目前市场上的玻璃盖板基本都是平面或2.5D的，同质化严重，缺乏新颖性。因此现有玻璃盖板已经难以满足人们对产品高品质的外观要求。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种玻璃盖板的制作方法、玻璃盖板及移动终端，以解决现有技术中玻璃盖板基本都是平面或2.5D的，同质化严重，缺乏新颖性，难以满足人们对产品高品质的外观要求的问题。第一方面，提供了一种玻璃盖板的制作方法，包括：对玻璃基材进行切割及热压处理，得到双曲面玻璃基板；所述双曲面玻璃基板的正反两面的边缘部位均为弧面，且所述双曲面玻璃基板的正反两面边缘部位的弧面弯曲方向相同；在所述双曲面玻璃基板的反面上形成覆盖有第一预定颜色的第一区域，得到双曲面玻璃盖板；所述第一区域为所述双曲面玻璃基板上除预定中间视窗区域及预定开孔之外的区域。第二方面，提供了一种玻璃盖板，所述玻璃盖板的正反两面的边缘部位均为弧面，且所述玻璃盖板的正反两面边缘部位的弧面弯曲方向相同；所述玻璃盖板的反面上形成有覆盖有第一预定颜色的第一区域，所述第一区域为所述玻璃盖板上除预定中间视窗区域及预定开孔之外的区域。第三方面，还提供了一种移动终端，包括如上所述的玻璃盖板。这样，本专利技术实施例中，首先对玻璃基材进行切割及热压处理，得到双曲面玻璃基板，该双曲面玻璃基板的正反两面的边缘部位均为弧面，且该双曲面玻璃基板的正反两面边缘部位的弧面弯曲方向相同；然后在双曲面玻璃基板的反面上形成覆盖有第一预定颜色(如白色)的第一区域，从而得到具有特定颜色的双曲面玻璃盖板(也可称为3D双曲面玻璃盖板)，其中第一区域为双曲面玻璃基板上除预定中间视窗区域及预定开孔之外的区域。通过全新的工艺制作形成了具有特定颜色的3D双曲面玻璃盖板，外形新颖，视觉效果好，满足了人们对玻璃盖板高品质的外观要求，且制造成本低，可批量生产，具有广泛的应用前景。有效解决了现有技术中玻璃盖板基本都是平面或2.5D的，同质化严重，缺乏新颖性，难以满足人们对产品高品质的外观要求的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术玻璃盖板的制作方法的流程图；图2为本专利技术玻璃盖板的制作方法CNC处理前后的玻璃结构示意图；图3为本专利技术玻璃盖板的制作方法通过热压模具处理的操作示意图；图4为本专利技术玻璃盖板的制作方法的具体应用流程图；图5为本专利技术玻璃盖板的制作方法得到的玻璃盖板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。第一实施例如图1所示，本专利技术实施例的玻璃盖板的制作方法，包括：步骤101，对玻璃基材进行切割及热压处理，得到双曲面玻璃基板；所述双曲面玻璃基板的正反两面的边缘部位均为弧面，且所述双曲面玻璃基板的正反两面边缘部位的弧面弯曲方向相同。这里，通过对玻璃基材进行切割及热压处理，得到了3D双曲面玻璃，使用该3D双曲面玻璃制作的玻璃盖板，具有更美观、新颖的外观效果，且具有更好的视觉效果。步骤102，在所述双曲面玻璃基板的反面上形成覆盖有第一预定颜色的第一区域，得到双曲面玻璃盖板；所述第一区域为所述双曲面玻璃基板上除预定中间视窗区域及预定开孔之外的区域。这里，通过在双曲面玻璃基板的反面上形成第一预定颜色的第一区域，得到了具有特定颜色的3D双曲面玻璃盖板。第一预定颜色如可为白色、粉红色、粉绿色、粉紫色、玫瑰金等。具体可根据实际需求选择任意一种颜色，在此不作限定。本专利技术实施例的玻璃盖板的制作方法，通过全新的工艺制作形成了具有特定颜色的3D双曲面玻璃盖板，外形新颖，视觉效果好，满足了人们对玻璃盖板高品质的外观要求，且制造成本低，可批量生产，具有广泛的应用前景。有效解决了现有技术中玻璃盖板基本都是平面或2.5D的，同质化严重，缺乏新颖性，难以满足人们对产品高品质的外观要求的问题。优选的，上述步骤101的步骤可以包括：步骤1011，对玻璃基材进行切割处理，得到预定大小、预定形状的第一阶段玻璃基材。这里，首先对玻璃基材按照预定大小、预定形状进行切割处理，使得切割后的玻璃基材与终端设备的尺寸大小相匹配。步骤1012，通过预先设定的热压模具，在第一预定温度下对所述第一阶段玻璃基材进行热压，得到第一阶段双曲面玻璃基板。这里，通过预先设定的热压模具，在第一预定温度下使用均一压力对第一阶段玻璃基材进行热压，可快速得到成型效果较好的双曲面玻璃基板。其中，可对第一阶段玻璃基材进行逐步升温，顺次加热到软化状态，然后对软化状态的玻璃基材进行热压。步骤1013，对所述第一阶段双曲面玻璃基板进行冷却，得到第二阶段双曲面玻璃基板。这里，在高温状态下对玻璃基材进行热压成型后，需要将得到的双曲面玻璃基板冷却到室温，以对双曲面玻璃基板进行进一步处理。其中，可对第一阶段双曲面玻璃基板进行逐步冷却，顺次冷却到室温。此时，通过切割、热压成型等工艺处理，得到了成型效果较好的双曲面玻璃基板，为接下来的进一步处理提供了保障。具体的，上述步骤1011中，可首先经过落料，把大片的玻璃基材切割成对应尺寸的小片玻璃；然后采用CNC(Computer Numerical Control，计算机数字控制机床)加工小片玻璃的外形轮廓和边缘部位的曲面；如图2所示，小片玻璃1经过CNC处理后得到了预定大小、预定形状的第一阶段玻璃基材2。本专利技术实施例的上述步骤中，由于CNC可采用以组合刀具设计的银钢支砂轮和凸形的定位治具，一来耐磨性较强，二来也对小片玻璃1的外形轮廓、曲面部位可一次加工成型，中途无需换刀，提高了成品率和加工效率。具体的，上述步骤1012中，热压模具优先采用石墨材料，并对石墨材料的表面进行高精度抛光。由于石墨制成的热压模具有较好的导热性能，因此热压成型快，且石墨材料的表面经过高精度抛光，保证了成品表面的平整度和光滑度；其次，由于石墨材料具有耐高温性能、热膨胀系数也很小，本专利技术实施例中的热压模具采用石墨材料，可延长使用寿命。其中，热压模具可包括上压板3和下压板4，上压板3设置在下压板4的上方。且上压板3的下表面形成与双曲面玻璃基板的反面相对应的第一弧面形状，下压板4的上表面形成与双曲面玻璃基板的正面相对应的第二弧面形状。另外上压板3的上表面与下压板4的下表面分别设置有加热器5。如图3所示，上述步骤1012通过热压模具对第一阶段玻璃基材进行热压时，可首先将第一阶段玻璃基材2放置到热压模具的上压板3和下压板4之间，此时第一阶段玻璃基材2仍然为平面形状；再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃盖板的制作方法，其特征在于，包括：对玻璃基材进行切割及热压处理，得到双曲面玻璃基板；所述双曲面玻璃基板的正反两面的边缘部位均为弧面，且所述双曲面玻璃基板的正反两面边缘部位的弧面弯曲方向相同；在所述双曲面玻璃基板的反面上形成覆盖有第一预定颜色的第一区域，得到双曲面玻璃盖板；所述第一区域为所述双曲面玻璃基板上除预定中间视窗区域及预定开孔之外的区域。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板的制作方法，其特征在于，包括：对玻璃基材进行切割及热压处理，得到双曲面玻璃基板；所述双曲面玻璃基板的正反两面的边缘部位均为弧面，且所述双曲面玻璃基板的正反两面边缘部位的弧面弯曲方向相同；在所述双曲面玻璃基板的反面上形成覆盖有第一预定颜色的第一区域，得到双曲面玻璃盖板；所述第一区域为所述双曲面玻璃基板上除预定中间视窗区域及预定开孔之外的区域。2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述对玻璃基材进行切割及热压处理，得到双曲面玻璃基板的步骤包括：对玻璃基材进行切割处理，得到预定大小、预定形状的第一阶段玻璃基材；通过预先设定的热压模具，在第一预定温度下对所述第一阶段玻璃基材进行热压，得到第一阶段双曲面玻璃基板；对所述第一阶段双曲面玻璃基板进行冷却，得到第二阶段双曲面玻璃基板。3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在所述双曲面玻璃基板的反面上形成覆盖有第一预定颜色的第一区域的步骤包括：在所述双曲面玻璃基板的反面上除所述第一区域外的区域设置保护膜；对所述双曲面玻璃基板的反面采用第一预定颜色油墨进行喷涂及烘烤处理；去除保护膜，形成覆盖有第一层第一预定颜色的第一区域。4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，在形成覆盖有第一层第一预定颜色的第一区域的步骤之后，还包括：对所述双曲面玻璃基板的反面采用第一预定颜色光阻进行喷涂、软烘、曝光、显影及硬烤处理，形成覆盖有第二层第一预定颜色的第一区域。5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，在形成覆盖有第二层第一预定颜色的第一区域的步骤之后，还包括：对所述双曲面玻璃基板的反面采用第二预定颜色光阻进行喷涂、软烘、曝光、显影及硬烤处理，形成在第二层第一预定颜色上覆盖有第二预定颜色的第一区域。6.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述保护膜采用耐高温聚酯薄膜。7.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述对所述双曲面玻璃基板的反面采用第一预定颜色光阻进行喷涂、软烘、曝光、显影及硬烤处理的步骤包括：对所述双曲面玻璃基板的反面采用第一预定颜色光阻进行喷涂处理；...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷雪翔，谭小芳，林四亮，余锋，于脉军，吴晓楠，张维，王坤，朱华胜，莫博宇，戴乃仁，孙国栋，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44