一种酿酒碎料机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种酿酒设备，其包括圆柱形的粉碎桶，所述粉碎桶由上到下包括进料口，碾料机构，碎料机构和落料机构；所述碾料机构位于进料口下方；所述碾料机构包括两个以对辊方式设置的碾压辊；所述碎料机构设置于碾压辊下方；所述碎料机构包括电机带动旋转的转轴，所述转轴从上而下不同的水平高度上分别连接有位于粉碎桶直径方向上的第一碎料刀和第二碎料刀；所述落料机构包括筛板和出料板，所述筛板上设有落料通孔，所述第二碎料刀紧贴筛板，所述筛板下方设有出料板。本实用新型专利技术的酿酒碎料机使用时，酿酒原料从进料口投入，经过碾压辊粉碎成薄片状，再经碎料机构的各个碎料刀交叉粉碎，粉碎充分效果好。

Wine crushing machine

The utility model relates to a brewing equipment, which comprises a cylindrical grinding barrel, the grinding barrel from top to bottom comprises a material inlet, roller feeding mechanism, crushing mechanism and the blanking mechanism; the roller feeding mechanism located below a feed opening; the roller feeding mechanism includes two to roll on roll set; the crushing mechanism is arranged below the roller; the crushing mechanism comprises a motor drives the rotating shaft, the rotating shaft level from different are respectively connected with the barrel in the diameter direction of the first crushing crushing cutter and second crushing cutter; the feeding mechanism includes and out of the sieve plate, plate is provided with a feeding hole, the second crushing knife close to the plate, the lower part is provided with a sieve plate. When the utility model is used, the wine making raw material is put into the feeding port, and the raw material is crushed into a thin sheet through a rolling roller, and then the raw materials are crushed and crushed by the crushing knife of the crushing mechanism.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种酿酒设备，特别涉及一种酿酒碎料机。
技术介绍
在酿酒工业中，为了使酿酒的物料在发酵过程中能够充分发酵，需要对酿酒物料进行粉碎，传统的用于粉碎酿酒物料的粉碎设备，结构复杂，而且并不一定能够将酿酒物料进行充分粉碎，从而影响到后续的发酵，造成酒的产量低。现有的碎料机对酿酒物料进行碾碎达到粉碎的目的，这种结构，一方面并不能保证物料被充分粉碎，另一方面，容易是物料固结成片，仍然严重影响发酵质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够使酿酒物料被充分粉碎，而且能够有效防止物料在粉碎过程中造成物料固结成片，保证后续物料发酵过程中的质量，进而保证酒的质量。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为提供一种酿酒碎料机，包括圆柱形的粉碎桶，所述粉碎桶由上到下包括进料口，碾料机构，碎料机构和落料机构；所述碾料机构位于进料口下方；所述碾料机构包括两个以对辊方式设置的碾压辊；所述碎料机构设置于碾压辊下方；所述碎料机构包括电机带动旋转的转轴，所述转轴从上而下不同的水平高度上分别连接有位于粉碎桶直径方向上的第一碎料刀和第二碎料刀；所述落料机构包括筛板和出料板，所述筛板上设有落料通孔，所述第二碎料刀紧贴筛板，所述筛板下方设有出料板。进一步的，上述的酿酒碎料机中，所述出料板与水平方向成45度夹角的倾斜方式设置，所述出料板水平高度最低处对应的粉碎桶的侧壁上设有出料口。进一步的，上述的酿酒碎料机中，第二碎料刀的底面与筛板底面贴合，所述第二碎料刀表面径向截面为内凹的弧形。进一步的，上述的酿酒碎料机中，所述第一碎料刀和第二碎料刀的转动方向相反。本技术的有益效果在于：本技术的酿酒碎料机，酿酒碎料机使用时，酿酒原料从进料口投入，经过碾压辊粉碎成薄片状，再经碎料机构的各个碎料刀交叉粉碎，能够有效防止物料在粉碎过程中造成物料固结成片，使酿酒物料能够被充分粉碎，而且还设有筛板，使充分粉碎的物料能够被快速的筛选出来，不符合要求的继续粉碎，保证后续发酵过程中能够充分发酵。进一步的，上述的酿酒碎料机中，所述碎料机构还可使用气流粉碎系统，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。附图说明图1为本技术具体实施方式的酿酒碎料机的竖直方向截面示意图；图2为本技术具体实施方式的酿酒碎料机的碎料机构的结构示意图；标号说明：1、粉碎桶；2、进料口；3、碾压辊；4、转轴；5、第一碎料刀；6、第二碎料刀；7、筛板；71、落料通孔；8、出料板；具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：本技术的酿酒碎料装置，通过碾压辊以及碎料刀的双重粉碎作用，能够使酿酒物料能够被充分粉碎，保证后续发酵过程中能够充分发酵。请参照图1和图2，一种酿酒碎料机，包括圆柱形的粉碎桶1，所述粉碎桶1由上到下包括进料口2，碾料机构，碎料机构和落料机构；所述碾料机构位于进料口2下方；所述碾料机构包括两个以对辊方式设置的碾压辊3；所述碎料机构设置于碾压辊3下方；所述碎料机构包括电机带动旋转的转轴4，所述转轴4从上而下不同的水平高度上分别连接有位于粉碎桶1直径方向上的第一碎料刀5和第二碎料刀6；所述落料机构包括筛板7和出料板8，所述筛板7上设有落料通孔71，所述第二碎料刀6紧贴筛板7，所述筛板7下方设有出料板8。上述酿酒碎料机使用时，酿酒原料从进料口2投入，经过碾压辊3粉碎成薄片状，再经碎料机构的各个碎料刀交叉粉碎，再经过筛板7，使充分粉碎的物料能够被快速的筛选出来，不符合要求的继续粉碎，保证后续发酵过程中能够充分发酵。进一步的，上述的酿酒碎料机中，所述碎料机构还可使用气流粉碎系统，所述气流粉碎系统包括气流粉碎机与旋风分离器、除尘器、引风机组，压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷射入粉碎腔，在多股高压气流的交汇点处物料被反复碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在风机抽力作用下随上升气流运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。进一步的，上述的酿酒碎料机中，所述出料板8与水平方向成45度夹角的倾斜方式设置，所述出料板8水平高度最低处对应的粉碎桶1的侧壁上设有出料口。此结构使出料方便。进一步的，上述的酿酒碎料机中，第二碎料刀6的底面与筛板7底面贴合，所述第二碎料刀6表面径向截面为内凹的弧形。此结构能够使酿酒物料能够被充分粉碎。进一步的，上述的酿酒碎料机中，所述第一碎料刀5和第二碎料刀6的转动方向相反。此结构能够使酿酒物料能够被充分粉碎。综上所述，本技术提供的酿酒碎料机，酿酒碎料机使用时，酿酒原料从进料口投入，经过碾压辊粉碎成薄片状，再经碎料机构的各个碎料刀交叉粉碎，能够有效防止物料在粉碎过程中造成物料固结成片，使酿酒物料能够被充分粉碎，而且还设有筛板，使充分粉碎的物料能够被快速的筛选出来，不符合要求的继续粉碎，保证后续发酵过程中能够充分发酵。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酿酒碎料机，其特征在于，包括圆柱形的粉碎桶，所述粉碎桶由上到下包括进料口，碾料机构，碎料机构和落料机构；所述碾料机构位于进料口下方；所述碾料机构包括两个以对辊方式设置的碾压辊；所述碎料机构设置于碾压辊下方；所述碎料机构包括电机带动旋转的转轴，所述转轴从上而下不同的水平高度上分别连接有位于粉碎桶直径方向上的第一碎料刀和第二碎料刀；所述落料机构包括筛板和出料板，所述筛板上设有落料通孔，所述第二碎料刀紧贴筛板，所述筛板下方设有出料板。

【技术特征摘要】
1.一种酿酒碎料机，其特征在于，包括圆柱形的粉碎桶，所述粉碎桶由上到下包括进料口，碾料机构，碎料机构和落料机构；所述碾料机构位于进料口下方；所述碾料机构包括两个以对辊方式设置的碾压辊；所述碎料机构设置于碾压辊下方；所述碎料机构包括电机带动旋转的转轴，所述转轴从上而下不同的水平高度上分别连接有位于粉碎桶直径方向上的第一碎料刀和第二碎料刀；所述落料机构包括筛板和出料板，所述筛板上设有落料通孔，所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：林灼华，
申请(专利权)人：庄臣酿酒福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35