一种新型除锈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型除锈机，包括机架以及从左至右依次设置于机架上的入口压线装置、除锈单元、调直装置和除粉盒，除锈单元设有两个，包括滑动轮、固定轮和稳线轮，滑动轮连接有位置调节装置，滑动轮、固定轮和稳线轮之间形成线材穿过的通道，该通道与过线孔水平贯通，除粉盒内设有除粉装置。本实用新型专利技术适应不同规格的线材，调整便捷、平稳；设有除粉装置，在线材除锈之后可去除线材表面残留的锈粉；增加了稳线装置，防止线材在运行的过程中发生偏离；采用全封闭式，噪音小，氧化铁皮收集和清理也很方便。

Novel rust removing machine

The utility model discloses a novel derusting machine, comprising a frame and from left to right is arranged on the frame of the entrance pressure device, cleaning unit, straightening device and removing toner, cleaning unit is provided with two, including a sliding wheel and the fixed wheel and stabilizing wheel, sliding wheel is connected with a position adjusting device, wire through the channel is formed between the sliding wheel and the fixed wheel and stabilizing wheel, the channel with the wire through hole is arranged in the horizontal hole, except the toner powder removing unit. The utility model is suitable for different specifications of the wire, convenient adjustment, stable; a powder removing device, after the online material derusting can remove the rust powder residues on the surface of wire; increase the stability of line device, to prevent the wire in the process of running deviation; the fully closed, the noise is small, scale collection and cleaning are very convenient.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于除锈机领域，尤其是涉及一种新型除锈机。
技术介绍
机械除锈机的方式基本上可以分为四类。可以选用抛丸除锈，电动除锈，喷砂除锈，高压水磨料除锈。抛丸除锈，抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。电动除锈主要是以电或压缩空气(风动除锈)作为动力，结合除锈的设备以达到除锈的目的。喷砂除锈，主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。高压水磨料除锈机，利用高压水射流的冲击作用和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。传统的除锈机没有除粉装置，在线材除锈之后往往会在线材表面残留一些锈粉。而且传统的除锈机缺少距离调节装置，不能适应多种不同规格的需求。另外传统的除锈机没有稳线装置，线材在运行的过程中容易发生偏离。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型除锈机，可以解决上述问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型除锈机，包括机架以及从左至右依次设置于机架上的入口压线装置、除锈单元、调直装置和除粉盒，所述机架上设有贯穿整个机架的水平方向的过线孔，机架上可开合设有防护罩，所述除锈单元设有两个，每个除锈单元均包括滑动轮、固定轮和稳线轮，稳线轮设有两个，位于滑动轮与固定轮的两侧，滑动轮连接有位置调节装置，分别设于两个除锈单元中的固定轮的轴心线之间相互垂直，滑动轮、固定轮和稳线轮之间形成线材穿过的通道，所述除粉盒内设有除粉装置。进一步，每个所述除锈单元均设有1个滑动轮，2个固定轮和2个稳线轮，2个固定轮分别设于滑动轮的两侧，滑动轮和固定轮均位于2个稳线轮之间。进一步，所述滑动轮、固定轮和稳线轮上下相互交错设置。进一步，所述位置调节装置包括气缸、滑轨、滑块和定位螺栓，滑轨设于滑动轮的两侧，滑块固定于滑动轮，并紧贴于两滑轨之间滑动，滑块固定连接于气缸的活塞杆，两滑轨之间开有若干个限位孔，定位螺栓设于任意一个限位孔内，滑块滑行至定位螺栓处停止滑行。进一步，所述机架底部设有收集抽屉，每个除锈单元均匹配一个收集抽屉。进一步，所述固定轮通过固定板固定于机架。进一步，其中一个所述除锈单元中的滑动轮位于固定轮的上方，另一个所述除锈单元中的滑动轮位于固定轮的下方。相对于现有技术，本技术所述的新型除锈机具有以下优势：1、适应不同规格的线材，调整便捷、平稳；2、设有除粉装置，在线材除锈之后可去除线材表面残留的锈粉，有利于拉拔，减小磨耗；3、增加了稳线装置，防止线材在运行的过程中发生偏离；4、采用全封闭式，噪音小，氧化铁皮收集和清理也很方便。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A-A面示意图；图3为图1中B-B面示意图；图4为图3中K向示意图；图5为图1中C-C面示意图；附图标记说明：1-机架；2-入口压线装置；3-防护罩；4-除锈单元；5-调直装置；6-除粉盒；7-收集抽屉；8-滑动轮；9-稳线轮；10-固定轮；11-滑块；12-气缸；13-固定板；14-定位螺栓；15-滑轨；16-限位孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1～5所示，一种新型除锈机，包括机架1以及从左至右依次设置于机架1上的入口压线装置2、除锈单元4、调直装置5和除粉盒6，所述机架1上设有贯穿整个机架1的水平方向的过线孔，机架1上可开合设有防护罩3，所述除锈单元4设有两个，每个除锈单元4均包括滑动轮8、固定轮10和稳线轮9，稳线轮9设有两个，位于滑动轮8与固定轮10的两侧，滑动轮8连接有位置调节装置，分别设于两个除锈单元4中的固定轮10的轴心线之 间相互垂直，滑动轮8、固定轮10和稳线轮9之间形成线材穿过的通道，所述除粉盒6内设有除粉装置。每个除锈单元均设有1个滑动轮8，2个固定轮10和2个稳线轮9，2个固定轮10分别设于滑动轮8的两侧，滑动轮8和固定轮10均位于2个稳线轮9之间。所述滑动轮8、固定轮10和稳线轮9上下相互交错设置。所述位置调节装置包括气缸12、滑轨15、滑块11和定位螺栓14，滑轨15设于滑动轮8的两侧，滑块11固定于滑动轮8，并紧贴于两滑轨15之间滑动，滑块11固定连接于气缸12的活塞杆，两滑轨15之间开有若干个限位孔16，定位螺栓14设于任意一个限位孔16内，滑块11滑行至定位螺栓14处停止滑行，可起到调节限位作用，根据不同的线材可将定位螺栓14设于适合的限位孔16内。所述机架1底部设有收集抽屉7，每个除锈单元4均匹配一个收集抽屉7，便于氧化铁皮收集和清理。所述固定轮10通过固定板13固定于机架1。其中一个除锈单元4中的滑动轮8位于固定轮10的上方，另一个所述除锈单元4中的滑动轮8位于固定轮10的下方。两个除锈单元4中，左边的除锈单元4朝下倾斜，右边的除锈单元4朝上倾斜，使个除锈单元4保持相互垂直的状态。线材依次穿过入口压线装置2、两个除锈单元4、调直装置5和除粉盒6，最终将锈皮和锈粉全部去除。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型除锈机，其特征在于：包括机架(1)以及从左至右依次设置于机架(1)上的入口压线装置(2)、除锈单元(4)、调直装置(5)和除粉盒(6)，所述机架(1)上设有贯穿整个机架(1)的水平方向的过线孔，机架(1)上可开合设有防护罩(3)，所述除锈单元(4)设有两个，每个除锈单元(4)均包括滑动轮(8)、固定轮(10)和稳线轮(9)，稳线轮(9)设有两个，位于滑动轮(8)与固定轮(10)的两侧，滑动轮(8)连接有位置调节装置，分别设于两个除锈单元(4)中的固定轮(10)的轴心线之间相互垂直，滑动轮(8)、固定轮(10)和稳线轮(9)之间形成线材穿过的通道，所述除粉盒(6)内设有除粉装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型除锈机，其特征在于：包括机架(1)以及从左至右依次设置于机架(1)上的入口压线装置(2)、除锈单元(4)、调直装置(5)和除粉盒(6)，所述机架(1)上设有贯穿整个机架(1)的水平方向的过线孔，机架(1)上可开合设有防护罩(3)，所述除锈单元(4)设有两个，每个除锈单元(4)均包括滑动轮(8)、固定轮(10)和稳线轮(9)，稳线轮(9)设有两个，位于滑动轮(8)与固定轮(10)的两侧，滑动轮(8)连接有位置调节装置，分别设于两个除锈单元(4)中的固定轮(10)的轴心线之间相互垂直，滑动轮(8)、固定轮(10)和稳线轮(9)之间形成线材穿过的通道，所述除粉盒(6)内设有除粉装置。2.根据权利要求1所述的新型除锈机，其特征在于：每个所述除锈单元均设有1个滑动轮(8)，2个固定轮(10)和2个稳线轮(9)，2个固定轮(10)分别设于滑动轮(8)的两侧，滑动轮(8)和固定轮(10)均位于2个稳线轮(9)之间。3.根据权利要求2所述的新型除锈机，其特征在于：所述滑动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树义，杨有林，孙贺功，
申请(专利权)人：天津凯东机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12