高性能铝塑复合板中试挤出机专用料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能铝塑复合板中试挤出机专用料筒，用于塑料挤出机上，包括一料筒本体，所述料筒本体内腔用于放置挤出螺杆，所述料筒本体由左至右依次分为三段，分别为进料段、加热段和挤出段，所述进料段上部连接有进料斗，所述挤出段端部连接有挤出模头，所述加热段外壁上包覆有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈连接有加热控制器；采用电磁加热的方式，热效率高达98％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电60％以上，预热时间缩短2/3，节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝塑复合板加工设备
，具体涉及一种高性能铝塑复合板中试挤出机专用料筒。
技术介绍
铝塑复合板因其具有易加工、材质轻、不易破碎等特点，而被广泛用作室内外墙壁的装饰、广告牌装饰等。常规的铝塑复合板为三层结构，自上而下依次为铝板层、塑料板层、铝板层，形式单一、美观效果差。随着人们生活水平的提高，人们对美的要求也越来越高，常规的铝塑复合板很难满足特定人群对品质的要求。在厨房炊具、家用电器设备、家具等方面，要求表面光洁、闪亮，以体现整个空间的干净、清爽，而常规的铝塑复合板很难达到这种要求。如专利号为CN201110178736.4的中国专利技术专利公开了一种纳米铝塑复合板，由纳米材料层(1)、底涂层(2)、正面铝板(3)、塑料层(4)、背面铝板(5)和烤漆层(6)由外至内依次组成。本专利技术不易老化、不易磨损、耐腐蚀性强，使用寿命长。如专利号为CN02220055.X的中国技术专利公开了一种多功能自清洁铝塑复合板，它是在现有由聚合物芯板粘结铝基面板和底板构成的铝塑复合板的铝基面板外表面，依次附着三层不同功能材料涂层：底层为着色聚合物树脂涂层、中间层为光化学惰性材料涂层、表层为复合纳米材料涂层构成。本技术在现有产品功能基础上，表面具有降解有机污垢、耐脏、抗油污等自清洁功能，只需雨水冲刷，可长期保持其表面自清洁，使城市大气中有机污垢及无机微粒，难以在建筑物铝塑复合板表面附着而免于人工清洗，是一种具有较高实用价值和经济价值的新型建材。但传统的铝塑复合板加工设备如挤出机，采用传统的塑料挤出机及复合设备，不能完全针对铝塑复合板的特性进行生产加工，不能最大化的实现铝塑复合板的优越性能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理，实用性好的高性能铝塑复合板中试挤出机专用料筒。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种高性能铝塑复合板中试挤出机专用料筒，用于塑料挤出机上，包括一料筒本体，所述料筒本体内腔用于放置挤出螺杆，所述料筒本体由左至右依次分为三段，分别为进料段、加热段和挤出段，所述进料段上部连接有进料斗，所述挤出段端部连接有挤出模头，所述加热段外壁上包覆有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈连接有加热控制器；采用电磁加热的方式，热效率高达98％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电60％以上，预热时间缩短2/3，节能效果显著。所述加热段为双层结构，分为内加热层和外加热层，在内加热层和外加热层之间设置有空腔，所述内加热层上包裹有冷却管，所述冷却管一端穿过外加热层接至泵体的出水端，所述泵体的进水端接至循环冷却水箱，所述冷却管另一端穿过外加热层接至循环冷却水箱；在加热过程中需要迅速降温时，启动泵体，将水注入到冷却管内，对内加热层进行循环水冷降温，以满足实际加热需要。所述内加热层和外加热层之间的距离为2-5厘米，在保障热传导效率的同时，降低挤出筒的体积。所述加热段的长度占整个挤出筒长度的1/3，该加热段的长度能够满足铝塑板用塑料的加热时间需要，起到改性作用；所述外加热层内壁上设置有温度传感器，用于感应容腔内的温度状况；所述温度传感器通过导线连接到电磁加热控制器并将探测到的温度显示在电磁加热控制器的控制面板上；可以实时查看加热段的温度状况。所述冷却管为铜管，冷却速度快，热传导效果好。本技术的有益效果是：本技术结构简单，设计合理，专门针对铝塑复合板用塑料进行设计，在保证板材性能的同时，达到节约能耗的目的，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术料筒本体剖视图；图3为本技术冷却管连接示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，一种高性能铝塑复合板中试挤出机专用料筒，用于塑料挤出机上，包括一料筒本体，料筒本体内腔用于放置挤出螺杆，料筒本体由左至右依次分为三段，分别为进料段1、加热段2和挤出段3，进料段1上部连接有进料斗4，挤出段3端部连接有挤出模头5，加热段2外壁上包覆有电磁加热线圈6，电磁加热线圈6连接有加热控制器(图中未标示)；采用电磁加热的方式，热效率高达98％以上，同等条件下，比电阻式加热方式节电60％以上，预热时间缩短2/3，节能效果显著。如图2、3所示，加热段2为双层结构，分为内加热层7和外加热层8，在内加热层7和外加热层8之间设置有空腔9，内加热层7上包裹有冷却管10，冷却管10一端穿过外加热层8接至泵体11的出水端，泵体11的进水端接至循环冷却水箱12，冷却管10另一端穿过外加热层8接至循环冷却水箱12；在加热过程中需要迅速降温时，启动泵体11，将水注入到冷却管10内，对内加热层7进行循环水冷降温，以满足实际加热需要。内加热层7和外加热层8之间的距离为2-5厘米，在保障热传导效率的同时，降低挤出筒的体积。加热段2的长度占整个挤出筒长度的1/3，该加热段2的长度能够满足铝塑板用塑料的加热时间需要，起到改性作用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能铝塑复合板中试挤出机专用料筒，用于塑料挤出机上，包括一料筒本体，所述料筒本体内腔用于放置挤出螺杆，所述料筒本体由左至右依次分为三段，分别为进料段、加热段和挤出段，所述进料段上部连接有进料斗，所述挤出段端部连接有挤出模头，其特征在于，所述加热段外壁上包覆有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈连接有加热控制器，所述加热段为双层结构，分为内加热层和外加热层，在内加热层和外加热层之间设置有空腔，所述内加热层上包裹有冷却管，所述冷却管一端穿过外加热层接至泵体的出水端，所述泵体的进水端接至循环冷却水箱，所述冷却管另一端穿过外加热层接至循环冷却水箱。

【技术特征摘要】
1.一种高性能铝塑复合板中试挤出机专用料筒，用于塑料挤出机上，包括一料筒本体，所述料筒本体内腔用于放置挤出螺杆，所述料筒本体由左至右依次分为三段，分别为进料段、加热段和挤出段，所述进料段上部连接有进料斗，所述挤出段端部连接有挤出模头，其特征在于，所述加热段外壁上包覆有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈连接有加热控制器，所述加热段为双层结构，分为内加热层和外加热层，在内加热层和外加热层之间设置有空腔，所述内加热层上包裹有冷却管，所述冷却管一端穿过外加热层接至泵体的出水端，所述泵体的进水端接至循环冷却水箱，所述冷却管另一端穿过外加热层接至...

【专利技术属性】
技术研发人员：张枫，
申请(专利权)人：安徽枫慧金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34