玻璃旋转平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃旋转平台，属于玻璃生产及加工技术领域，包括能够旋转玻璃的旋转台和用于支撑旋转台的旋转底座，所述旋转台具有放置玻璃的两个装载工位，每个所述装载工位上设有对玻璃边角进行限位以防止玻璃侧向偏移的一对定位件，所述定位件相邻于两装载工位的分界线且间隔地设置在每个所述装载工位的两侧；所述旋转台和所述旋转底座之间设有回转轴承，所述回转轴承的外圈固定连接所述旋转台，所述回转轴承的内圈固定连接所述旋转底座，所述回转轴承的外圈固设有从动齿轮，所述从动齿轮与一主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与电机传动相连。本实用新型专利技术具有结构简单，能确保生产线持续进行的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃生产及加工
，涉及一种玻璃旋转平台。
技术介绍
在玻璃生产及加工过程中，经常会涉及到将玻璃从生产线上转移到玻璃集装架上进行叠放，或者将叠放在玻璃集装架上的玻璃转移至生产线上的工序。目前，玻璃集装架上大多仅具有一个玻璃叠放工位，因此只能进行一道工序。以玻璃上片工序为例，当玻璃集装架上所叠放的玻璃全部被转移到生产线上时，需要人工地替换上另一个叠放满玻璃的玻璃集装架，或者将该玻璃集装架叠放上玻璃后才能继续生产线上的生产，两种方式都在一定程度上中断了生产的连续进行，影响到了玻璃的生产效率，且对人工监管的要求比较严格，带来了生产不便性。专利CN201320828260.9公开了一种玻璃架转换台，在该专利中，集装架的立架位于横向装载架的中部，形成了两个装载台面，实现了玻璃的堆垛和包装的同步运作。但是，该集装架的立架的截面呈A字型，立架的高度需配合玻璃的堆垛高度，因此立架需要通过设置支撑柱来保证其稳定性，不仅增加了转换台的结构复杂性，而且A字型的立架顶端容易损坏玻璃表面质量。其次，玻璃架转换台在旋转的时候，放置在转换台上的玻璃会受到一定的离心力作用，会容易造成玻璃的位置偏移，严重地会导致玻璃脱离转换台。最后，玻璃的重力较大，其中一个装载台面空置时，旋转台的平衡性较差，容易发生倾斜等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、能确保生产线持续进行的玻璃旋转平台。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：玻璃旋转平台，包括能够旋转玻璃的旋转台和用于支撑旋转台的旋转底座，所述旋转台具有放置玻璃的两个装载工位，每个所述装载工位上设有对玻璃边角进行限位以防止玻璃侧向偏移的一对定位件，所述定位件相邻于两装载工位的分界线且间隔地设置在每个所述装载工位的两侧；所述旋转台和所述旋转底座之间设有回转轴承，所述回转轴承的外圈固定连接所述旋转台，所述回转轴承的内圈固定连接所述旋转底座，所述回转轴承的外圈固设有从动齿轮，所述从动齿轮与一主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与电机传动相连。在上述的玻璃旋转平台中，所述旋转台上设有防止玻璃偏移到另一装载工位的至少一限位支架，所述限位支架位于两所述装载工位之间。在上述的玻璃旋转平台中，沿着两装载工位的分界线间隔地设置有两个限位支架，每个所述限位支架分别处于两定位件之间。在上述的玻璃旋转平台中，所述限位支架包括对玻璃进行限位的两支杆和处于两支杆之间的限位板，两所述支杆竖直地固定在所述旋转台上，所述限位板横向地固接于两所述支杆。在上述的玻璃旋转平台中，每个所述定位件包括两个定位角块，两个定位角块之间呈90度。在上述的玻璃旋转平台中，所述旋转台的下表面连接有转轴，所述回转轴承的外圈具有安装孔，所述转轴通过紧固件与回转轴承的外圈固定连接。在上述的玻璃旋转平台中，所述回转轴承内设有轴套，所述轴套与回转轴承的内圈过盈配合，所述轴套通过紧固件与旋转底
座固定连接。在上述的玻璃旋转平台中，所述回转轴承的内圈具有安装孔，所述轴套通过紧固件与回转轴承的内圈固定连接。与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：1、旋转台设有两个放置玻璃的装载工位，一用一备，从而能够实现生产线的连续进行，提高了生产效率。2、定位件对玻璃边角具有限位作用，可避免玻璃因为离心力作用而偏移掉落旋转台，且定位件的结构简单，不设计复杂构件。3、限位支架能够防止玻璃偏移到另一装载工位，其结构简单，且与玻璃相接触时也不会对玻璃造成损伤。4、回转轴承能够承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩，因此使得旋转台具有较高的稳定性，能够有效避免旋转台因受力不均而发生倾斜。附图说明图1是本技术的玻璃旋转平台的俯视图。图2是本技术的玻璃旋转平台的结构示意图。图中，10、旋转台；11、装载工位；12、转轴；20、旋转底座；30、回转轴承；31、从动齿轮；32、轴套；40、定位件；41、定位角块；50、限位支架；51、支杆；52、限位板；60、主动齿轮；70、电机；80、玻璃。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本技术提供了一种玻璃旋转平台，包括能够旋转玻璃80的旋转台10和用于支撑旋转台10的旋转底座20，所述旋转台10具有放置玻璃80的两个装载工位11，每个
所述装载工位11上设有对玻璃边角进行限位以防止玻璃80侧向偏移的一对定位件40，所述定位件40相邻于两装载工位11的分界线且间隔地设置在每个所述装载工位11的两侧；所述旋转台10和所述旋转底座20之间设有回转轴承30，所述回转轴承30的外圈固定连接所述旋转台10，所述回转轴承30的内圈固定连接所述旋转底座20，所述回转轴承30的外圈固设有从动齿轮31，所述从动齿轮31与一主动齿轮60相啮合，所述主动齿轮60与电机70传动相连。在玻璃生产中，所述玻璃旋转平台的两个装载工位11都能装载玻璃，以玻璃上片作为具体举例来解释本技术。为便于理解，将两个装载工位11用一号装载工位11和二号装载工位11以作区别。玻璃上片前，一号装载工位11和二号装载工位11都堆集有预设数量的玻璃80，且装载工位11所装载的玻璃数量跟控制程序所设置的玻璃数量保持一致。先将一号装载工位11面向生产线上的上片机，使得一号装载工位11处于使用状态，而二号装载工位11处于备用状态。当上片机将一号装载工位11上的玻璃抓取完之后，所述电机70启动并驱使所述主动齿轮60转动，所述主动齿轮60与回转轴承30外圈的从动齿轮31啮合，所述回转轴承30的外圈在齿轮传动下旋转，从而带动与之相连的旋转台10旋转。所述旋转台10旋转180度后，所述电机70制动，使得一号装载工位11与二号装载工位11交换位置，即使得二号装载工位11面向上片机，上片机开始抓取二号工位上的玻璃，从而使得上片工序能够不中断。继而可通过人工方式或者机械自动方式向一号装载工位11装载玻璃，因此所述玻璃旋转平台可同时进行两个工序，且互不干扰，提高了生产便利性。二号装载工位11的玻璃被抓取完之后，通过旋转台10旋转，抓取一号装载工位11的玻璃，以此不间断地执行，从而所述玻璃旋转平台能够实现生产线
的连续进行，提高了生产效率。值得一提的是，每个所述装载工位11上的定位件40限制了玻璃边角的活动范围，玻璃80是被放置在两定位件40之间，且当所述旋转台10进行旋转时，所述定位件40对玻璃边角具有限位作用，可避免玻璃80因为离心力作用而偏移掉落旋转台10。优选地，每个所述定位件40包括两个定位角块41，两个定位角块41之间呈90度，从而能够与玻璃边角相配合。进一步地，所述旋转台10上设有防止玻璃偏移到另一装载工位11的至少一限位支架50，所述限位支架50位于两所述装载工位11之间。所述限位支架50的高度高于所述定位件40。在所述限位支架50的区隔下，也进一步地界定出了一号装载工位11与二号装载工位11。优选地，沿着两装载工位11的分界线间隔地设置有两个限位支架50，每个所述限位支架50分别处于两定位件40之间，即一个限位支架50同时对两所述装载工位11的玻璃实现限位作用。具体地，所述限位支架50本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃旋转平台，包括能够旋转玻璃的旋转台和用于支撑旋转台的旋转底座，其特征在于，所述旋转台具有放置玻璃的两个装载工位，每个所述装载工位上设有对玻璃边角进行限位以防止玻璃侧向偏移的一对定位件，所述定位件相邻于两装载工位的分界线且间隔地设置在每个所述装载工位的两侧；所述旋转台和所述旋转底座之间设有回转轴承，所述回转轴承的外圈固定连接所述旋转台，所述回转轴承的内圈固定连接所述旋转底座，所述回转轴承的外圈固设有从动齿轮，所述从动齿轮与一主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与电机传动相连。

【技术特征摘要】
1.玻璃旋转平台，包括能够旋转玻璃的旋转台和用于支撑旋转台的旋转底座，其特征在于，所述旋转台具有放置玻璃的两个装载工位，每个所述装载工位上设有对玻璃边角进行限位以防止玻璃侧向偏移的一对定位件，所述定位件相邻于两装载工位的分界线且间隔地设置在每个所述装载工位的两侧；所述旋转台和所述旋转底座之间设有回转轴承，所述回转轴承的外圈固定连接所述旋转台，所述回转轴承的内圈固定连接所述旋转底座，所述回转轴承的外圈固设有从动齿轮，所述从动齿轮与一主动齿轮相啮合，所述主动齿轮与电机传动相连。2.根据权利要求1所述的玻璃旋转平台，其特征在于，所述旋转台上设有防止玻璃偏移到另一装载工位的至少一限位支架，所述限位支架位于两所述装载工位之间。3.根据权利要求2所述的玻璃旋转平台，其特征在于，沿着两装载工位的分界线间隔地设置有两个限位支架，每个所述限位支架分别处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮洪良，
申请(专利权)人：浙江嘉福玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33