煤矿斜井提升系统钢丝绳爬绳器技术方案

本实用新型专利技术涉及一种煤矿斜井提升系统钢丝绳爬绳器，包括后固定支架；通过第一铰接轴铰接于所述后固定支架上的伸缩装置；爬绳螺旋滚筒底座，所述伸缩装置通过第一旋转轴与所述爬绳螺旋滚筒底座连接；可转动地设置于所述爬绳螺旋滚筒底座上的爬绳螺旋滚筒；前固定支架，所述前固定支架通过第二旋转轴与所述爬绳螺旋滚筒底座连接。本实用新型专利技术的有益效果在于：从根本上解决了暗斜井上车场边坡点分车这类运输系统中，避免钢丝绳与轨道产生摩擦，使得钢丝绳受损，且现场作业人员手动用撬棍等器具撬动钢丝绳回归中心位置时，产生崩绳等危害，以及现场劳动强度的增加等问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿斜井主提绞车钢丝绳保护设备，尤其涉及一种煤矿斜井提升系统钢丝绳爬绳器。
技术介绍
煤矿暗斜井主提升系统中，钢丝绳运行占据重要地位，其担负着物料提运的承重体，使用极其频繁反复，多数煤矿建设期后存在暗斜井主提升系统上部车场存在变坡点分车运行、存在高低道轨等对运输系统存在隐患的可能，如此，钢丝绳在物料下放过程中存在与轨道摩擦，并且存在甩绳、崩绳威胁现场作业人员人身安全的危险，根据以往各煤矿大型运输事故现象可见，应设立一种有效可靠的设备，使得钢丝绳在进入中心轨道前缓慢过渡，不存在对轨道摩擦，且危及人身安全隐患。爬绳器主要用途即缓慢过渡钢丝绳，使得下放车皮至中心轨道这段期间，钢丝绳能够匀速、缓慢的从低道轨爬行到中心，钢丝绳到中心后切除爬绳器。斜井变坡点分车运输系统中钢丝绳勾头碰触频繁，较钢丝绳其它部位而已，勾头段钢丝绳极易造成磨损，日常运输过程对钢丝绳处理主要是现场作业人员在矿车下放时，采用撬棍拨动与轨道犯磨的钢丝绳勾头部位，使得钢丝绳能够往中心部位移动，防止全绳和轨道产生摩擦，但在人员用拨动钢丝绳期间，会产生甩绳等危险，且增加工人劳动强度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为在暗斜井提升运输边坡点分车的提升环境中，提供一种煤矿斜井提升系统钢丝绳爬绳器，使得车皮下放过程中减少钢丝绳与轨道摩擦以及减少现场工人劳动强度和免除现场手动拨绳作业危险隐患。本技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：一种煤矿斜井提升系统钢丝绳爬绳器，包括后固定支架1；通过第一铰接轴铰接于所述后固定支架1上的伸缩装置2；爬绳螺旋滚筒底座3，所述伸缩装置2通过第一旋转轴与所述爬绳螺旋滚筒底座3连接；可转动地设置于所述爬绳螺旋滚筒底座3上的爬绳螺旋滚筒4；前固定支架5，所述前固定支架5通过第二旋转轴与所述爬绳螺旋滚筒底座3连接。所述的伸缩装置2为液压油缸，所述液压油缸的缸体与所述后固定支架1铰接，所述液压油缸的活塞杆通过第一旋转轴与所述爬绳螺旋滚筒底座3连接。所述的爬绳螺旋滚筒底座3为U型爬绳螺旋滚筒底座。所述的U型爬绳螺旋滚筒底座的底板上开设有用于安装第一旋转轴的第一通孔和用于安装第二旋转轴的第二通孔，第一通孔位于所述底板上的尾端，第二通孔位于第一通孔与底板中部之间的位置。所述的第一通孔的直径为4cm，第二通孔的直径为6cm。所述的爬绳螺旋滚筒4包括回转筒6；转动轴7，转动轴7固定于回转筒6上，且转动轴7与回转筒6的轴线重合，转动轴7的两端用于与轴承8转动连接；圆钢9，呈螺纹状围绕在回转筒6上。所述的圆钢9焊接连接在回转筒6上。所述的回转筒6的长度为100cm，直径为15cm。所述的圆钢9的直径为2cm。本技术的工作原理：当勾头处于上部车场，且绞车下放运行时，爬绳器油管控制电磁阀伸出侧线圈得电，油缸伸出，爬绳器与上部车场轨道垂直，投入使用，钢丝绳经现场一个气缸顶出后，挪移到爬绳器上，根据绞车下放运行，钢丝绳顺着爬绳器均匀缓慢运行到相应位置，当车皮运行到中心轨道时，现场进入中心轨道运行距离为53m，此时钢丝绳正好经爬绳器运行至中心位置，爬绳器油缸控制电磁阀缩回侧线圈得电，油缸缩回，爬绳器与上部车场轨道平行，切除使用。本技术的有益效果在于：1、使得车皮下放过程中钢丝绳能够自动缓慢爬行并回归到中心位置。2、确保钢丝绳归位过程匀速缓慢，不会产生剧烈移动甚至崩绳等危险。3、在钢丝绳回归到中心位置后，切除爬绳器。4、爬绳器现场根据煤矿常用材料制作，操作方便且能自动运行，爬绳器运行需要稳定可靠地液压油缸驱动。5、从根本上解决了暗斜井上车场边坡点分车这类运输系统中，避免钢丝绳与轨道产生摩擦，使得钢丝绳受损，且现场作业人员手动用撬棍等器具撬动钢丝绳回归中心位置时，产生崩绳等危害，以及现场劳动强度的增加等问题。6、自本煤矿暗斜井上部车场爬绳器投入使用以来，极大程度的降低钢丝绳摩擦，增加钢丝绳使用寿命，且降低现场工人作业强度，减少手动撬绳的危险性，本设备操作方便，使用方法简便，且造价低廉，社会推广价值高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是伸缩装置伸长后的工作状态示意图；图3是伸缩装置缩短后的工作状态示意图。其中，1-后固定支架，2-伸缩装置，3-爬绳螺旋滚筒底座，4-爬绳螺旋滚筒，5-前固定支架，6-回转筒，7-转动轴，8-轴承，9-圆钢，10-高道轨，11-低道轨，12-钢丝绳。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术的实施例。参照图1-3，本具体实施方式所述的一种煤矿斜井提升系统钢丝绳爬绳器，包括后固定支架1；通过第一铰接轴铰接于所述后固定支架1上的伸缩装置2；爬绳螺旋滚筒底座3，所述伸缩装置2通过第一旋转轴与所述爬绳螺旋滚筒底座3连接；可转动地设置于所述爬绳螺旋滚筒底座3上的爬绳螺旋滚筒4；前固定支架5，所述前固定支架5通过第二旋转轴与所述爬绳螺旋滚筒底座3连接。所述的伸缩装置2为液压油缸，所述液压油缸的缸体与所述后固定支架1铰接，所述液压油缸的活塞杆通过第一旋转轴与所述爬绳螺旋滚筒底座3连接。所述的爬绳螺旋滚筒底座3为U型爬绳螺旋滚筒底座。所述的U型爬绳螺旋滚筒底座的底板上开设有用于安装第一旋转轴的第一通孔和用于安装第二旋转轴的第二通孔，第一通孔位于所述底板上的尾端，第二通孔位于第一通孔与底板中部之间的位置。所述的第一通孔的直径为4cm，第二通孔的直径为6cm。所述的爬绳螺旋滚筒4包括回转筒6；转动轴7，转动轴7固定于回转筒6上，且转动轴7与回转筒6的轴线重合，转动轴7的两端用于与轴承8转动连接；圆钢9，呈螺纹状围绕在回转筒6上。所述的圆钢9焊接连接在回转筒6上。所述的回转筒6的长度为100cm，直径为15cm。所述的圆钢9的直径为2cm。本具体实施方式的工作原理：当勾头处于上部车场，且绞车下放运行时，爬绳器油管控制电磁阀伸出侧线圈得电，油缸伸出，爬绳器与上部车场轨道垂直，投入使用，钢丝绳经现场一个气缸顶出后，挪移到爬绳器上，根据绞车下放运行，钢丝绳顺着爬绳器均匀缓慢运行到相应位置，当车皮运行到中心轨道时，现场进入中心轨道运行距离为53m，此时钢丝绳正好经爬绳器运行至中心位置，爬绳器油缸控制电磁阀缩回侧线圈得电，油缸缩回，爬绳器与上部车场轨道平行，切除使用。本具体实施方式的有益效果在于：1、使得车皮下放过程中钢丝绳能够自动缓慢爬行并回归到中心位置。2、确保钢丝绳归位过程匀速缓慢，不会产生剧烈移动甚至崩绳等危险。3、在钢丝绳回归到中心位置后，切除爬绳器。4、爬绳器现场根据煤矿常用材料制作，操作方便且能自动运行，爬绳器运行需要稳定可靠地液压油缸驱动。5、从根本上解决了暗斜井上车场边坡点分车这类运输系统中，避免钢丝绳与轨道产生摩擦，使得钢丝绳受损，且现场作业人员手动用撬棍等器具撬动钢丝绳回归中心位置时，产生崩绳等危害，以及现场劳动强度的增加等问题。6、自本煤矿暗斜井上部车场爬绳器投入使用以来，极大程度的降低钢丝绳摩擦，增加钢丝绳使用寿命，且降低现场工人作业强度，减少手动撬绳的危险性，本设备操作方便，使用方法简便，且造价低廉，社会推广价值高。本技术的具体实施例不构成对本技术的限制，凡是采用本技术的相似结构及变化，均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿斜井提升系统钢丝绳爬绳器，其特征在于：包括后固定支架（1）；通过第一铰接轴铰接于所述后固定支架（1）上的伸缩装置（2）；爬绳螺旋滚筒底座（3），所述伸缩装置（2）通过第一旋转轴与所述爬绳螺旋滚筒底座（3）连接；可转动地设置于所述爬绳螺旋滚筒底座（3）上的爬绳螺旋滚筒（4）；前固定支架（5），所述前固定支架（5）通过第二旋转轴与所述爬绳螺旋滚筒底座（3）连接。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿斜井提升系统钢丝绳爬绳器，其特征在于：包括后固定支架（1）；通过第一铰接轴铰接于所述后固定支架（1）上的伸缩装置（2）；爬绳螺旋滚筒底座（3），所述伸缩装置（2）通过第一旋转轴与所述爬绳螺旋滚筒底座（3）连接；可转动地设置于所述爬绳螺旋滚筒底座（3）上的爬绳螺旋滚筒（4）；前固定支架（5），所述前固定支架（5）通过第二旋转轴与所述爬绳螺旋滚筒底座（3）连接。2.如权利要求1所述的一种煤矿斜井提升系统钢丝绳爬绳器，其特征在于：所述的伸缩装置（2）为液压油缸，所述液压油缸的缸体...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟永涛，张现伟，黄鹤灵，李平洋，刘勇，赵颖，吴德金，刘金伟，程洪明，王召强，王绪奎，
申请(专利权)人：济宁矿业集团有限公司霄云煤矿，
类型：新型
国别省市：山东;37