本实用新型专利技术提供了一种脱硫电动机启停控制回路，所述电机启停控制回路A包括就地合闸控制支路和就地分闸控制支路，所述就地合闸控制支路和就地分闸控制支路均串接于电源±WC之间，所述电机启停控制回路B串接于B相电源MCB和零线N之间；本实用新型专利技术通过在电机启停一次回路中增加真空开关作为进线开关，原RMW1型万能式断路器作为馈线开关，在电机启停控制回路B中利用真空接触器进行电动机的远方分、合，就地分、合及电动机的综合保护，解决了380V低压电动机频繁启、停导致的RMW1型万能式断路器主触头烧毁引发的开关间隔故障及母线短路故障的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电厂安全生产
，具体涉及一种脱硫电动机启停控制回路。
技术介绍
大唐贵州发耳发电有限公司脱硫380V、75kW及以上的电动机开关均采用人民开关厂生产的RMW1型万能式断路器。RMW1型万能式断路器主要用于380V系统的进线电源开关、馈线开关、75kW及以上的电动机负荷开关，该类型开关自带保护脱扣分闸及远方、就地分合功能。该断路器当用于大功率电动机负荷开关时，由于分、合次数频繁且灭弧能力较差容易引发开关触头烧毁而导致的母线短路故障。由于发电厂中380V电动机启、停频繁而缩短断路器的使用年限及寿命，当分、合次数超过规定值时将造成开关耐受冲击电流及分断电流能力无法满足出厂设计值的要求。所以当电动机故障时万能式断路器存在因短路冲击电流大、灭弧能力差、触头烧毁所导致的母线故障或保护越级动作的风险。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种脱硫电动机启停控制回路，该脱硫电动机启停控制回路通过将原一次开关QF改为就地分、合且作为电机启、停的馈线开关，通过在QF开关的下一级增设一
个正空接触器KM，并在电机启停控制回路B中利用接触器进行电动机的远方分、合，就地分、合及电动机的综合保护，解决了断路器无法满足实际使用要求的问题。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供的一种脱硫电动机启停控制回路，包括电机启停控制回路A和电机启停控制回路B，所述电机启停控制回路A包括就地合闸控制支路和就地分闸控制支路，所述就地合闸控制支路和就地分闸控制支路均串接于电源±WC之间，所述电机启停控制回路B串接于B相电源MCB和零线N之间；所述电机启停控制回路B中的转换开关B的远控接点①和②的前端通过远控开关DCS-1与B相电源MCB端连接，转换开关B的就地接点③和④的前端通过按钮开关PB3与B相电源MCB端连接，远控接点①和②与就地接点③和④的后端连通后通过接触器K1的线圈与零线N连接；转换开关B的远控接点⑤和⑥的前端通过远控开关DCS-2与B相电源MCB端连接，转换开关B的就地接点⑦和⑧的前端通过按钮开关PB3与B相电源MCB端连接，远控接点⑤和⑥与就地接点⑦和⑧的后端连通后通过接触器K2的线圈与零线N连接；所述接触器K1的常开辅助触点、接触器K2的常闭辅助触点和接触器KM的线圈串联后串接于B相电源MCB和零线N之间，且接触器K1的常开辅助触点与接触器KM的常开辅助触点并联。所述就地合闸控制支路由按钮开关PB1、转换开关A的其中一对就地接点、合闸线圈XF和断路器QF的常闭辅助触点QF1串联而成。所述就地分闸控制支路由按钮开关PB2、转换开关A的另一对就地接点、合闸线圈MF和断路器QF的常开辅助触点QF2串联而成。本技术的有益效果在于：通过将原一次开关QF改为就地分、合且作为电机启、停的馈线开关，通过在QF开关的下一级增设一个正空接触器KM，并在电机启停控制回路B中利用接触器进行电动机的远方分、合，就地分、合及电动机的综合保护，解决了380V低压电动机频繁启、停导致的RMW1型万能式断路器主触头烧毁引发的开关间隔故障及母线短路故障的问题，避免当电动机故障时万能式断路器存在因短路冲击电流大、灭弧能力差、触头烧毁所导致的母线故障或保护越级动作的风险。附图说明图1是本技术的电机启停控制回路A的电路连接示意图(即：电机启停馈线开关QF二次控制回路的示意图)；图2是本技术的电机启停控制回路B的电路连接示意图(即：电机启停增设的真空接触器KM二次控制回路的示意图)；图3是本技术的电机一次电路连接示意图。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1～3所示的一种脱硫电动机启停控制回路，包括电机启停控制回路A和电机启停控制回路B，所述电机启停控制回路A包括就地合闸控制支路和就地分闸控制支路，所述就地合闸控制支路和就地分闸控制支路均串接于电源±WC之间，所述电机启停控制回路B串接于B相电源MCB和零线N之间；所述电机启停控制回路B中的转换开关B的远控接点①和②的前端通过远控开关DCS-1与B相电源MCB端连接，转
换开关B的就地接点③和④的前端通过按钮开关PB3与B相电源MCB端连接，远控接点①和②与就地接点③和④的后端连通后通过接触器K1的线圈与零线N连接；转换开关B的远控接点⑤和⑥的前端通过远控开关DCS-2与B相电源MCB端连接，转换开关B的就地接点⑦和⑧的前端通过按钮开关PB3与B相电源MCB端连接，远控接点⑤和⑥与就地接点⑦和⑧的后端连通后通过接触器K2的线圈与零线N连接；所述接触器K1的常开辅助触点、接触器K2的常闭辅助触点和接触器KM的线圈串联后串接于B相电源MCB和零线N之间，且接触器K1的常开辅助触点与接触器KM的常开辅助触点并联。所述就地合闸控制支路由按钮开关PB1、转换开关A的其中一对就地接点、合闸线圈XF和断路器QF的常闭辅助触点QF1串联而成；所述就地分闸控制支路由按钮开关PB2、转换开关A的另一对就地接点、合闸线圈MF和断路器QF的常开辅助触点QF2串联而成。本技术保留原设备RMW1型万能式断路器一次部分的本体不变，将此开关作为馈线开关使用，取消本开关原有的远方分、合功能，如附图1所示，保留就地分、合及本身的脱扣功能；在原设备RMW1型万能式断路器一次部分的本体下端通过电缆增加一个真空接触器，该接触器主要用于电动机的一次分、合开关，如图2所示，该接触器可以进行电动机的远方分、合，就地分、合及电动机的综合保护；解决了380V低压电动机频繁启、停导致的RMW1型万能式断路器主触头烧毁引发的开关间隔故障及母线短路故障。本技术通过将原一次开关QF改为就地分、合且作为电机启、停的馈线开关，通过在QF开关的下一级增设一个正空接触器KM，并在电机启停控制回路B中利用接触器进行电动机的远方分、合，就地分、合及电动机的综合保护，解决了380V低压电动机频繁启、停导致的RMW1型万能式断路器主触头烧毁引发的开关间隔故障及母线短
路故障的问题，避免当电动机故障时万能式断路器存在因短路冲击电流大、灭弧能力差、触头烧毁所导致的母线故障或保护越级动作的风险。对于频繁操作且电动机回路电流小于1000A的主电源开关宜采用真空接触器，即采用本技术的技术方案。通过在原有的万能式塑壳断路器下一级增设一个真空接触器，可以有效解决一些电厂未按开关选型原则将万能式塑壳断路器用于频繁启、停的电动机回路主开关。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫电动机启停控制回路，包括电机启停控制回路A和电机启停控制回路B，所述电机启停控制回路A包括就地合闸控制支路和就地分闸控制支路，所述就地合闸控制支路和就地分闸控制支路均串接于电源±WC之间，所述电机启停控制回路B串接于B相电源MCB和零线N之间，其特征在于：所述电机启停控制回路B中的转换开关B的远控接点①和②的前端通过远控开关DCS‑1与B相电源MCB端连接，转换开关B的就地接点③和④的前端通过按钮开关PB3与B相电源MCB端连接，远控接点①和②与就地接点③和④的后端连通后通过接触器K1的线圈与零线N连接；转换开关B的远控接点⑤和⑥的前端通过远控开关DCS‑2与B相电源MCB端连接，转换开关B的就地接点⑦和⑧的前端通过按钮开关PB3与B相电源MCB端连接，远控接点⑤和⑥与就地接点⑦和⑧的后端连通后通过接触器K2的线圈与零线N连接；所述接触器K1的常开辅助触点、接触器K2的常闭辅助触点和接触器KM的线圈串联后串接于B相电源MCB和零线N之间，且接触器K1的常开辅助触点与接触器KM的常开辅助触点并联。
【技术特征摘要】
1.一种脱硫电动机启停控制回路，包括电机启停控制回路A和电机启停控制回路B，所述电机启停控制回路A包括就地合闸控制支路和就地分闸控制支路，所述就地合闸控制支路和就地分闸控制支路均串接于电源±WC之间，所述电机启停控制回路B串接于B相电源MCB和零线N之间，其特征在于：所述电机启停控制回路B中的转换开关B的远控接点①和②的前端通过远控开关DCS-1与B相电源MCB端连接，转换开关B的就地接点③和④的前端通过按钮开关PB3与B相电源MCB端连接，远控接点①和②与就地接点③和④的后端连通后通过接触器K1的线圈与零线N连接；转换开关B的远控接点⑤和⑥的前端通过远控开关DCS-2与B相电源MCB端连接，转换开关B的就地接点⑦和⑧的前端通过按钮...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐友斌，赵富平，杨德飞，
申请(专利权)人：大唐贵州发耳发电有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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