高含水油井全分析油样取样机制造技术

一种高含水油井全分析油样取样机，包括：移动底盘、液体储存处理、电气自动控制三部分；移动底盘部分由推拉把手、隔板，经、纬向纵隔板，轮系、电机支架、底板组成；液体储存处理部分由漏斗、控制阀І、气平衡闸门、电磁阀、放空阀、污水罐、油样桶，锥齿轮组，直流电机、填料函、电机固定板、排气管、热水（蒸汽）喷淋管、分离器、搅拌棒、缓冲帽、凹形隔板、进液管、挡砂板、污水罐组成；电气自动控制部分由声光报警器，检测体，液位开关、显示屏、控制面板、上排风扇、排风扇、电池组、漏气报警器LHD、控制器PLC组成。所述的移动底盘上设有液体储存处理部分，通过电气自动控制部分实现油井产出液油、气、水的自动分离，完成定量录取油样。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田原油含水测定仪加热控制技术，具体而言是一种高含水油井全分析油样取样机。
技术介绍
高含水阶段油井取全分析、半分析及有机氯化验样时，常用的方法是用大桶直接在井口取油气水混合物后搅拌分离油、气、水，存在职工劳动强度大、污染环境、损害职工身体健康等问题。现有的油井电动快速取样器【ZL200820017192.7 】，用直流电机搅拌脱气，电机直接处于天然气浓度较高的环境中，安全隐患很大；油井取样油水分离桶【ZL201220489783.0 】依靠重力能实现油水分离但不能搅拌脱气；油井取样搅拌器【ZL201020164412.6 】需要人工操作实现油水分离、搅拌脱气，职工取油样时工作量很大，影响身体健康。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处，提供一种高含水油井全分析油样取样机。本技术的目的是由下述技术方案实现的:本技术包括：移动底盘、液体储存处理、电气自动控制三部分；移动底盘部分由推拉把手、隔板、经向纵隔板、纬向纵隔板、直行轮、万向轮、电机支架、工具箱、底板组成；液体储存处理部分由漏斗、漏斗Ⅱ、漏斗Ш、控制阀、气平衡闸门、气平衡闸门Ⅱ、燃气管、排气电磁阀、取样电磁阀、底水电磁阀、污水外排电磁阀、排污电磁阀、进液电磁阀、污水罐、油样桶、立式锥齿轮、水平锥齿轮、推力轴承、直流电机、填料函、电机固定板、热水闸门、排气管、热水喷淋管、分离器、搅拌棒、搅拌爪、缓冲帽、凹形隔板、进液管、挡砂板、四通、下三通、进液软管、污水桶组成；电气自动控制部分由声光报警器、自动点火防风燃气炉、液位计检测、第IV液位开关、第Ш液位开关、第Ⅱ液位开关、第液位开关、显示屏、控制面板、上排风扇、下排风扇、电池组、漏气报警器LHD、控制器PLC组成。所述移动底盘部分的底板的底部设有直行轮、万向轮，底板的上部设有推拉把手,右边电机支架支撑着直流电机；液体储存处理部分安装在移动底盘上部，分离器通过支架支撑在隔板的上边，直流电机输出轴上的立式锥齿轮与水平锥齿轮啮合，驱动分离器内的搅拌棒转动，在分离器的内腔下部凹形隔板上部的缓冲帽通过进液管与分离器外的四通连接，采出液通过进液软管、下三通、进液电磁阀进入四通，四通的右边通过排污电磁阀经过放空短节到污水罐，由电气自动控制部分控制，油样从四通的左边通过取样电磁阀，经过出油管流入油样桶，在分离器的下部污水外排电磁阀通过排液管与污水桶连接，分离器的底部排污通过排污阀排入漏斗Ⅱ流入污水罐，分离器顶部排气管通过排气电磁阀与燃气管和与自动点火防风燃气炉连接，排气管还通过气平衡闸门Ⅱ与上三通、气平衡闸门、液位检测计、中三通、底水电磁阀与分离器下端联接，液位检测计的下部通过放空阀排入漏斗Ⅱ至污水罐。上述高含水油井全分析油样取样机中的移动底盘部分的长方形底板的底部左边设有两个直行轮，底部右边设有两个万向轮，底板的上部左边设有推拉把手,右边设有电机支架，电机支架的顶部支撑着直流电机，中间设有隔板、经向纵隔板、纬向纵隔板，推拉把手与纬向纵隔板之间设有电池组，电机支架的左边依次设有工具箱、油样桶，底板的里面设有污水罐。上述高含水油井全分析油样取样机中的液体储存处理部分的分离器为圆形平顶反拱底罐体，通过支架支撑在隔板的上边，分离器的中心设有搅拌棒，搅拌棒下端设有搅拌爪，搅拌棒的上部穿过分离器内上部的热水喷淋管的中心和分离器顶部的填料函，搅拌棒的顶端设有推力轴承、水平锥齿轮，水平锥齿轮与直流电机输出轴上的立式锥齿轮啮合，热水喷淋管在分离器外设有热水闸门，在分离器的下部内设凹形隔板、挡砂板，凹形隔板上部设有缓冲帽，缓冲帽通过进液管与分离器外的四通、进液电磁阀、下三通、进液软管连接，四通的右边与排污电磁阀、放空短节、污水罐连接，四通的左边与取样电磁阀、出油管与油样桶连接，在分离器的下部外设有污水外排电磁阀、排液管与污水桶连通，在分离器的底部设有排污阀、漏斗Ⅱ与污水罐连通；在分离器的顶部设有排气管，排气管上设有排气电磁阀，通过燃气管与自动点火防风燃气炉连接，排气管同时通过气平衡闸门Ⅱ与上三通、气平衡闸门、液位检测计、中三通、底水电磁阀、分离器下端联接，液位检测计的中部自上而下依次设有第IV液位开关、第Ш液位开关、第Ⅱ液位开关、第液位开关，液位检测计下部设有放空阀、漏斗Ⅱ，漏斗Ⅱ与污水罐连接。上述高含水油井全分析油样取样机中的第IV液位开关、第Ш液位开关、第Ⅱ液位开关、第液位开关均为音叉液位开关。本技术的有益效果是：适用于油田含水原油取样，能够实现油气、油水自动分离，定量获得纯油样，避免了污水外排污染环境，防止岗位工人直接接触有毒有害气体，减轻了岗位工人的劳动强度。附图说明图1-本技术主视局部剖视结构示意图图2-本技术自动控制原理框图图中，图中，0-漏斗，1-控制阀，2-气平衡闸门，3S-上三通，3Z-中三通，3X-下三通，4-气平衡闸门Ⅱ，5-燃气管，6-排气电磁阀，7-声光报警器，8-自动点火防风燃气炉， 9-液位检测计，10-第IV液位开关，11-显示屏， 12-控制面板， 13-第Ш液位开关，14 -推拉把手，15-第Ⅱ液位开关，16-第液位开关，17-取样电磁阀，18-底水电磁阀， 19-放空阀，20-出油管，21-排污阀，22-手动排污阀，23-漏斗Ⅱ，24-漏斗Ш，25 X-下排风扇，25 S-上排风扇，26-隔板，27-污水罐，28-油样桶，29-电池组，30-经向纵隔板，31-纬向纵隔板，32-直行轮，33-万向轮，34L-立式锥齿轮，34P -水平锥齿轮，35-推力轴承，36-直流电机，37-填料函，38-电机固定板，39-电机支架，40-热水闸门，41-排气管，42-热水喷淋管，43-分离器，44-搅拌棒，45-搅拌爪，46-排液管，47-污水外排电磁阀， 48-缓冲帽，49-凹形隔板，50-进液管，51-挡砂板，52-排污电磁阀，53-四通，54-进液电磁阀， 55-进液软管，56-放空短节，57-支架，58-工具箱，59-底板，60-污水桶； LHD-漏气报警器，PLC-控制器。具体实施方式结合附图，对本技术作进一步的描述：实施例一：一种高含水油井全分析油样取样机，包括：移动底盘、液体储存处理、电气自动控制三部分；移动底盘部分由推拉把手14、隔板26、经向纵隔板30、纬向纵隔板31、直行轮32、万向轮33、电机支架39、工具箱58、底板59组成；液体储存处理部分由漏斗0、漏斗Ⅱ23、漏斗Ш24、控制阀1、气平衡闸门2、气平衡闸门Ⅱ4、燃气管5、排气电磁阀6、取样电磁阀17、底水电磁阀18、污水外排电磁阀47、排污电磁阀52、进液电磁阀54、污水罐27、油样桶28、立式锥齿轮34L、水平锥齿轮34P、推力轴承35、直流电机36、填料函37、电机固定板38、热水闸门40、排气管41、热水喷淋管42、分离器43、搅拌棒44、搅拌爪45、缓冲帽48、凹形隔板49、进液管50、挡砂板51、四通53、下三通3X、进液软管55、污水桶60组成；电气自动控制部分由声光报警器7、自动点火防风燃气炉8、液位计检测9、第IV液位开关10、第Ш液位开关13、第Ⅱ液位开关15、第液位开关16、显示屏11、控制面板12、上排风扇25 S、下排风扇25 X、电池组29、漏气报警本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高含水油井全分析油样取样机，包括：移动底盘、液体储存处理、电气自动控制三部分；移动底盘部分由推拉把手（14）、隔板（26）、经向纵隔板（30）、纬向纵隔板（31）、直行轮（32）、万向轮（33）、电机支架（39）、工具箱（58）、底板（59）组成；液体储存处理部分由漏斗（0）、漏斗Ⅱ（23）、漏斗Ш（24）、控制阀（1）、气平衡闸门（2）、气平衡闸门Ⅱ（4）、燃气管（5）、排气电磁阀（6）、取样电磁阀（17）、底水电磁阀（18）、污水外排电磁阀（47）、排污电磁阀（52）、进液电磁阀（54）、污水罐（27）、油样桶（28）、立式锥齿轮（34L）、水平锥齿轮（34P）、推力轴承（35）、直流电机（36）、填料函（37）、电机固定板（38）、热水闸门（40）、排气管（41）、热水喷淋管（42）、分离器（43）、搅拌棒（44）、搅拌爪（45）、缓冲帽（48）、凹形隔板（49）、进液管（50）、挡砂板（51）、四通（53）、下三通（3X）、进液软管（55）、污水桶（60）组成；电气自动控制部分由声光报警器（7）、自动点火防风燃气炉（8）、液位计检测（9）、第IV液位开关（10）、第Ш液位开关（13）、第Ⅱ液位开关（15）、第液位开关（16）、显示屏（11）、控制面板（12）、上排风扇（25 S）、下排风扇（25 X）、电池组（29）、漏气报警器LHD、控制器PLC组成；其特征是：所述移动底盘部分的底板（59）的底部设有直行轮（32）、万向轮（33），底板（59）的上部设有推拉把手（14），右边电机支架（39）支撑着直流电机（36）；液体储存处理部分安装在移动底盘上部，分离器（43）通过支架（57）支撑在隔板（26）的上边，直流电机（36）输出轴上的立式锥齿轮（34L）与水平锥齿轮（34P）啮合，驱动分离器（43）内的搅拌棒（44）转动，在分离器（43）的内腔下部凹形隔板（49）上部的缓冲帽（48）通过进液管（50）与分离器（43）外的四通（53）连接，采出液通过进液软管（55）、下三通（3X）、进液电磁阀（54）进入四通（53），四通（53）的右边通过排污电磁阀（52）经过放空短节（56）到污水罐（27），由电气自动控制部分控制，油样从四通（53）的左边通过取样电磁阀（17），经过出油管（20）流入油样桶（28），在分离器（43）的下部污水外排电磁阀（47）通过排液管（46）与污水桶（60）连接，分离器（43）的底部排污通过排污阀（21）排入漏斗Ⅱ（23）流入污水罐（27），分离器（43）顶部排气管（41）通过排气电磁阀（6）与燃气管和与自动点火防风燃气炉连接，排气管（41）还通过气平衡闸门Ⅱ（4）与上三通（3S）、气平衡闸门（2）、液位检测计（9）、中三通（3Z）、底水电磁阀（18）与分离器（43）下端联接，液位检测计（9）的下部通过放空阀（19）排入漏斗Ⅱ（23）至污水罐（27）。...

【技术特征摘要】
1.一种高含水油井全分析油样取样机，包括：移动底盘、液体储存处理、电气自动控制三部分；移动底盘部分由推拉把手（14）、隔板（26）、经向纵隔板（30）、纬向纵隔板（31）、直行轮（32）、万向轮（33）、电机支架（39）、工具箱（58）、底板（59）组成；液体储存处理部分由漏斗（0）、漏斗Ⅱ（23）、漏斗Ш（24）、控制阀（1）、气平衡闸门（2）、气平衡闸门Ⅱ（4）、燃气管（5）、排气电磁阀（6）、取样电磁阀（17）、底水电磁阀（18）、污水外排电磁阀（47）、排污电磁阀（52）、进液电磁阀（54）、污水罐（27）、油样桶（28）、立式锥齿轮（34L）、水平锥齿轮（34P）、推力轴承（35）、直流电机（36）、填料函（37）、电机固定板（38）、热水闸门（40）、排气管（41）、热水喷淋管（42）、分离器（43）、搅拌棒（44）、搅拌爪（45）、缓冲帽（48）、凹形隔板（49）、进液管（50）、挡砂板（51）、四通（53）、下三通（3X）、进液软管（55）、污水桶（60）组成；电气自动控制部分由声光报警器（7）、自动点火防风燃气炉（8）、液位计检测（9）、第IV液位开关（10）、第Ш液位开关（13）、第Ⅱ液位开关（15）、第液位开关（16）、显示屏（11）、控制面板（12）、上排风扇（25 S）、下排风扇（25 X）、电池组（29）、漏气报警器LHD、控制器PLC组成；其特征是：所述移动底盘部分的底板（59）的底部设有直行轮（32）、万向轮（33），底板（59）的上部设有推拉把手（14），右边电机支架（39）支撑着直流电机（36）；液体储存处理部分安装在移动底盘上部，分离器（43）通过支架（57）支撑在隔板（26）的上边，直流电机（36）输出轴上的立式锥齿轮（34L）与水平锥齿轮（34P）啮合，驱动分离器（43）内的搅拌棒（44）转动，在分离器（43）的内腔下部凹形隔板（49）上部的缓冲帽（48）通过进液管（50）与分离器（43）外的四通（53）连接，采出液通过进液软管（55）、下三通（3X）、进液电磁阀（54）进入四通（53），四通（53）的右边通过排污电磁阀（52）经过放空短节（56）到污水罐（27），由电气自动控制部分控制，油样从四通（53）的左边通过取样电磁阀（17），经过出油管（20）流入油样桶（28），在分离器（43）的下部污水外排电磁阀（47）通过排液管（46）与污水桶（60）连接，分离器（43）的底部排污通过排污阀（21）排入漏斗Ⅱ（23）流入污水罐（27），分离器（43）顶部排气管（41）通过排气电磁阀（6）与燃气管和与自动点火防风燃气炉连接，排气管（41）还通过气平衡闸门Ⅱ（4）与上三通（3S）、气平衡闸门（2）、液位检测计（9）、中三通（3Z）、底水电磁阀（18）与分离器（43）下端联...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝洪峰，黄春，程聪，薛武斌，姚绪庆，胡东胜，王勇，李建勇，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东采油厂，
类型：新型
国别省市：北京;11