一种电水壶温控器自动组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电水壶温控器自动组装装置，其内部依次设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，第一工位处设有将温控器依次输送到各个工位处的转盘；第二工位处设有为温控器涂上导热硅脂的自动点胶设备；第三工位处设有将左连接片装配在温控器的第一装配系统；第四工位处设有将右连接片装配在温控器的第二装配系统；第五工位处设有将完成组装的温控器输送给生产线的机械手。本实用新型专利技术，通过引入自动化设备，实现包括插端子，涂导热硅脂等工序的自动化装配，提高装配效率，减少装配人工配置，有效降低生产成本，并且使用该机器自动装配的温控器可靠性更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器的制造，具体涉及一种电水壶温控器自动组装装置。
技术介绍
目前电水壶的温控器组装过程一般包括插端子，涂导热硅脂等工序，这些步骤大多都是依靠人手工实现的，不仅装配效率低，耗费大量的人力，而且还会增加生产成本。中国技术专利CN 204657925 U公开了“一种温控器自动组装装置”，其通过打螺钉方式把某些配件固定在温控器上，一次可以完成多个配件固定，但是这种方式装配速度较慢，不适应快速大规模的现代化生产线。因此目前需要一种自动化程度较高，装配稳定快捷的温控器自动组装装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有的温控器自动组装装置的工作效率低、生产成本高的问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是提供一种电水壶温控器自动组装装置，其内部依次设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述第一工位处设有将温控器依次输送到各个工位处的转盘；所述第二工位处设有为温控器涂上导热硅脂的自动点胶设备；所述第三工位处设有将左连接片装配在温控器的第一装配系统；所述第四工位处设有将右连接片装配在温控器的第二装配系统；所述第五工位 处设有将完成组装的温控器输送给生产线的机械手。通过这种设置，引入了自动化设备，实现包括插端子，涂导热硅脂等工序的自动化装配，提高装配效率，减少装配人工配置，有效降低生产成本。在一个实施例中，所述第三工位处还设有将散乱的左连接片有序排列好并输送给所述第一装配系统的第一输送系统。通过这种设置，使得端子装配过程更加稳定有序，同时提高了产品的稳定性。在一个实施例中，所述第四工位处还设有将散乱的右连接片有序排列好并输送给所述第二装配系统的第二输送系统。通过这种设置，进一步提高了产品装配时的稳定性。在一个实施例中，所述第二工位、第三工位、第四工位和第五工位依次环绕所述转盘布置。通过这种设置，使组件之间的结构更紧凑，节约空间，部件之间的行程更短，有效降低占地面积和成本。在一个实施例中，所述转盘上依次设有五个固定温控器的安装位，生产线将多个温控器依次输送至所述安装位上，所述转盘旋转使各所述安装位依次对应所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位。通过这种设置，使得设备可以与流水线对接，依次按顺序组装，每个工位都实现不间断作业，可持续性大规模生产产品。在一个实施例中，还包括外壳箱体，所述第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位依次设于所述外壳箱体内，所述外壳箱体上设有控制按钮。通过这种设置，将各个部件包合在箱体内保护，有效降噪和防尘。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做出详细的说明。如图1所示，本技术提供的一种电水壶温控器自动组装装置，包括外壳箱体，外壳箱体上设有控制按钮14，外壳箱体内依次设有用于组装温控器的第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，其中第一工位处设有将温控器7依次输送到各个工位处的转盘6，并且第二工位、第三工位、第四工位和第五工位依次环绕转盘6布置。在第二工位处设有为温控器7涂上导热硅脂的自动点胶设备8。在第三工位处设有将左连接片装配在温控器7的第一装配系统10，第三工位处还设有将散乱的左连接片有序排列好并输送给第一装配系统10的第一输送系统9，第一输送系统9与第一装配系统10适配连接组合工作，共同完成对左连接片的安装。第四工位处设有将右连接片装配在温控器7的第二装配系统12；第四工位处还设有将散乱的右连接片有序排列好并输送给第二装配系统12的第二输送系统11，第二装配系统12与第二输送系统11适配连接组合工作，共同完成对右连接片的安装。第五工位处设有将完成在上述各个工位组装的温控器7输送给生产线的机械手13，机械手13如图中方向旋转使得温控器7移出设备，进而完成整个组装步骤。上述输送系统与输送系统可以根据实际需要，相应的采用现有技术中的设备产品。进一步优选地，转盘6上依次设有五个固定温控器7的安装位(图中标号1、2、3、4、5分别对应第一安装位、第二安装位、第三安装位、第四安装位和第五安装位)，生产线连续不断地将多个温控器7依次输送至旋转转盘6的安装位上，转盘6旋转使各安装位依次可以同时对应第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位进行组装生产，即可以同时对五个温控器7进行依次组装，每个工位都实现不间断作业，可持续性大规模生产产品。本技术，通过引入自动化设备，实现包括插端子，涂导热硅脂等工序的自动化装配，提高装配效率，减少装配人工配置，有效降低生产成本，并且使用该机器自动装配的温控器可靠性更稳定。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电水壶温控器自动组装装置，其特征在于，内部依次设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述第一工位处设有将温控器依次输送到各个工位处的转盘；所述第二工位处设有为温控器涂上导热硅脂的自动点胶设备；所述第三工位处设有将左连接片装配在温控器的第一装配系统；所述第四工位处设有将右连接片装配在温控器的第二装配系统；所述第五工位处设有将完成组装的温控器输送给生产线的机械手。

【技术特征摘要】
1.一种电水壶温控器自动组装装置，其特征在于，内部依次设有第一工位、第二工位、第三工位、第四工位和第五工位，所述第一工位处设有将温控器依次输送到各个工位处的转盘；所述第二工位处设有为温控器涂上导热硅脂的自动点胶设备；所述第三工位处设有将左连接片装配在温控器的第一装配系统；所述第四工位处设有将右连接片装配在温控器的第二装配系统；所述第五工位处设有将完成组装的温控器输送给生产线的机械手。2.如权利要求1所述的电水壶温控器自动组装装置，其特征在于，所述第三工位处还设有将散乱的左连接片有序排列好并输送给所述第一装配系统的第一输送系统。3.如权利要求1所述的电水壶温控器自动组装装置，其特征在于，所述第四工位处...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建刚，黄伟坤，邓小峰，
申请(专利权)人：广东新宝电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44