微粉氢氧化铝的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种微粉氢氧化铝的制备方法，用于生产微粉氢氧化铝，以铝酸钠溶液为原料，铝酸钠溶液中氧化铝含量为８０～１３０ｇ／ｌ，溶液苛性比值αｋ＝１．４～１．６，在４０～６５℃温度下，加入氢氧化铝种子，其特征在于搅拌０．５～２小时，然后通入质量浓度为３０～４０％的ＣＯ↓［２］气体，通气２～６小时，分解率控制在８５～９５％，将所得的浆液进行常规的液固分离、洗涤和烘干，最后得到微粉氢氧化铝，其ｄ↓［５０］为０．６～４．５μｍ。过程简单，容易控制，分解率高，产率高，产品结晶好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种微粉氢氧化铝的制备方法，用于生产微粉氢氧化铝。
技术介绍
关于微粉氢氧化铝的制备方法的专利文献很多，如：采用种分法制备微粉氢氧化铝，在铝酸钠溶液中加入超细的氢氧化铝种子，搅拌分解得到微粉氢氧化铝，工艺设备装置简单，产品质量易于控制，分解率能达到40～60％，较低，大部分生产厂家采用该方法生产。如：采用在超重力情况下碳分分解微粉氢氧化铝，分解率能达到90％左右，但是应用装置设备比较复杂，设备难以大型化，工业应用困难。如：采用酸碱中和法制备微粉氢氧化铝，得到无定型微粉氢氧化铝，产品为无定型非晶态。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种微粉氢氧化铝的制备方法，过程简单，容易控制，分解率高，产率高，产品结晶好。本专利技术所述的微粉氢氧化铝的制备方法，以铝酸钠溶液为原料，铝酸钠溶液中氧化铝含量为80～130g/l，溶液苛性比值αk＝1.4～1.6，在40～65℃温度下，加入氢氧化铝种子，其特征在于搅拌0.5～2小时，然后通入质量浓度为30～40％的CO2气体，通气2～6小时，分解率控制在85～95％，将所得的浆液进行常规的液固分离、洗涤和烘干，最后得到微粉氢氧化铝，其d50为0.6～4.5μm。其中：氢氧化铝种子通常粒径为0.6～0.8μm，可以为氢氧化铝种子为砂磨法氢氧化铝种子，加入量为铝酸钠溶液中氢氧化铝质量的4～8％，或中和法氢氧化铝种子，加入量为铝酸钠溶液中氢氧化铝质量的0.2～4.0％。本专利技术整个生产流程分成两个工序，种分过程和碳分过程，以铝酸钠溶液为原料，加入超细的氢氧化铝种子，搅拌分解；种分分解后，通入CO2气体中和，分解率控制在95％以下，得到微粉氢氧化铝，d50为0.6～4.5μm。工艺过程简单，操作过程易于控制，分解率高，产率高，产品结晶好。附图说明图1、本专利技术工艺流程框图。-->具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1碱石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成分为氧化铝含量100g/l，αk1.44，在55℃下，加入d50为0.6μm的砂磨法氢氧化铝种子，质量为铝酸钠溶液中氢氧化铝质量的8％，搅拌1.0小时，然后通入浓度为38％的CO2气体，通气速度为10m3/小时·m3溶液，碳分4小时，分解率为90％，所得的浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的微粉氢氧化铝，d50为0.815μm，其分析结果见表1。实施例2碱石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成分为氧化铝含80g/l，αk1.44，在55℃下，加入d50为0.6μm的砂磨法氢氧化铝种子，质量为铝酸钠溶液中氢氧化铝质量的8％，搅拌1.0小时，然后通入浓度为38％的CO2气体，通气速度为8.5m3/小时·m3溶液，碳分4小时，分解率为95％，所得的浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的微粉氢氧化铝，d50为0.809μm，其分析结果见表1。实施例3碱石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成分为氧化铝含量130g/l，αk1.44，在55℃下，加入d50为0.6μm的砂磨法氢氧化铝种子，质量为铝酸钠溶液中氢氧化铝质量的8％，搅拌1.0小时，然后通入浓度为38％的CO2气体，通气速度为11.5m3/小时·m3溶液，碳分4小时，分解率为80％，所得的浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的微粉氢氧化铝，d50为0.803μm，其分析结果见表1。实施例4碱石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成分为氧化铝含量100g/l，αk1.44，在55℃下，加入d50为0.6μm的砂磨法氢氧化铝种子，质量为铝酸钠溶液中氢氧化铝质量的8％，搅拌1.0小时，然后通入浓度为38％的CO2气体，通气速度为20m3/小时·m3溶液，碳分2小时，分解率为90％，所得的浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的微粉氢氧化铝，d50为1.408μm，其分析结果见表1。实施例5碱石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成分为氧化铝含量80g/l，αk1.44，在55℃下，加入d50为0.6μm的砂磨法氢氧化铝种子，质量为铝酸钠溶液中氢氧化铝质量的8％，搅拌1.0小时，然后通入浓度为38％的CO2气体，通气速度为4m3/小时·m3溶液，碳分8小时，分解率-->为90％，所得的浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的微粉氢氧化铝，d50为0.807μm，其分析结果见表1。实施例6碱石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成分为氧化铝含量130g/l，αk1.44，在60℃下，加入d50为0.6μm的砂磨法氢氧化铝种子，质量为铝酸钠溶液中氢氧化铝质量的4％，搅拌0.5小时，然后通入浓度为38％的CO2气体，通气速度为13m3/小时·m3溶液，碳分4小时，分解率为90％，所得的浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的微粉氢氧化铝，d50为2.328μm，其分析结果见表1。实施例7碱石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成分为氧化铝含量100g/l，αk1.44，在55℃下，加入d50为0.6μm的砂磨法氢氧化铝种子，质量为铝酸钠溶液中氢氧化铝质量的8％，搅拌4小时，然后通入浓度为38％的CO2气体，通气速度为10m3/小时·m3溶液，碳分4小时，分解率为90％，所得的浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的微粉氢氧化铝，d50为0.801μm，其分析结果见表1。实施例8碱石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成分为氧化铝含量80g/l，αk1.44，在55℃下，加入d50为0.6μm的砂磨法氢氧化铝种子，质量为铝酸钠溶液中氢氧化铝质量的4％，搅拌1.0小时，然后通入浓度为38％的CO2气体，通气速度为8m3/小时·m3溶液，碳分4小时，分解率为90％，所得的浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的微粉氢氧化铝，d50为1.26μm，其分析结果见表1。实施例9碱石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成分为氧化铝含量130g/l，αk1.44，在55℃下，加入d50为0.6μm的砂磨法氢氧化铝种子，质量为铝酸钠溶液中氢氧化铝质量的16％，搅拌1.0小时，然后通入浓度为38％的CO2气体，通气速度为13m3/小时·m3溶液，碳分4小时，分解率为90％，所得的浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的微粉氢氧化铝，d50为0.659μm，其分析结果见表1。实施例10碱石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成分为氧化铝含量100g/l，αk1.44，在65℃下，加入d50为0.6μm的砂磨法氢氧化铝种子，质量为铝酸钠溶液中氢氧化铝质量的4％，搅拌1.0小时，然后通入浓度为38％的CO2气体，通气速度为10m3/小时·m3溶液，碳分4小时，分解-->率为90％，所得的浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的微粉氢氧化铝，d50为4.283μm，其分析结果见表1。实施例11碱石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成分为氧化铝含量80g/l，αk1.44，在45℃下，加入d50为0.6μm的砂磨法氢氧化铝种子，质量为铝酸钠溶液中氢氧化铝质量的8％，搅拌1.0小时，然后通入浓度为35％的CO2气体，通气速度为8m3/小时·m3溶液，碳分4小时，分解率为90％，所得的浆液进行液固分离、洗涤和烘干，得到的微粉氢氧化铝，d50为0.626μm，其分析结果见表1。实施例12碱石灰烧结法所得铝酸钠精制液，其成分为氧化铝含量130g/l，αk1.45，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微粉氢氧化铝的制备方法，以铝酸钠溶液为原料，铝酸钠溶液中氧化铝含量为８０～１３０ｇ／ｌ，溶液苛性比值αｋ＝１．４～１．６，在４０～６５℃温度下，加入氢氧化铝种子，其特征在于搅拌０．５～２小时，然后通入质量浓度为３０～４０％的ＣＯ↓［２］气体，通气２～６小时，分解率控制在８５～９５％，将所得的浆液进行常规的液固分离、洗涤和烘干，最后得到微粉氢氧化铝，其ｄ↓［５０］为０．６～４．５μｍ。

【技术特征摘要】
1.一种微粉氢氧化铝的制备方法，以铝酸钠溶液为原料，铝酸钠溶液中氧化铝含量为80～130g/l，溶液苛性比值α k＝1.4～1.6，在40～65℃温度下，加入氢氧化铝种子，其特征在于搅拌0.5～2小时，然后通入质量浓度为30～40％的CO2气体，通气2～6小时，分解率控制在85～95％，将所得的浆液进行常规的液固分离、洗涤和烘干...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，孙丽菊，栾福森，崔兰浩，苏爱玲，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]