柱形件分装机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种柱形件分装机构，包括第一支架、第二支架、第一转轴、第一固定组件和定位装置，所述第一支架和所述第二支架间隔预设距离设置，所述第一转轴可转动地安装在所述第一支架上，所述第一固定组件安装在所述第一转轴上用于固定柱形件，所述定位装置用于在所述第一转轴转动至所需角度时对所述第一转轴进行定位。利用本实用新型专利技术中的柱形件分装机构，避免了操作人员难以对柱形件进行固定带来的不便，大大降低了装配难度，提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工工装领域，具体而言，涉及一种柱形件分装机构。
技术介绍
目前，柱形件分装是在普通的操作台上进行分装的，普通工作台分装存在装配难度大，放置不稳，定位不牢，不能使工作按操作人意愿角度进行分装。一般工作台只是提供一个符合操作人员操作高度的台架去实现分装，操作人员要一边按住零件本身，防止零件转动，再用另一只手去装配其它的零部件，分装工作强度较大，分装困难，且造成资源的浪费。例如公开号为CN204940821U的专利申请“一种可周转利用定型化钢筋操作台”中，操作台面仅是普通的桌面，无法固定柱形件，用于柱形件的加工时加工难度较大。如整车行业的转向管柱分装，由于转向管柱产品特性就是很长、厚重，且表面上焊接多个安装支架及工艺安装孔、过孔等，导致在此零件上再分装点火开关总成、钥匙总成等零件过程困难，要一人操作掌握在合适的安装角度再去装配其它件难度很大，而且效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种能够提高柱形件装配效率、降低装配难度的柱形件分装机构。因此，本技术提供了一种柱形件分装机构，包括第一支架、第二支架、第一转轴、第一固定组件和定位装置，所述第一支架和所述第二支架间隔预设距离设置，所述第一转轴可转动地安装在所述第一支架上，所述第一固定组件安装在所述第一转轴上用于固定柱形件，所述定位装置用于在所述第一转轴转动至所需角度时对所述第一转轴进行定位。在该技术方案中，利用两个支架、对柱形件进行支撑，同时利用第一固定组件对柱形件进行固定，利用第一转轴带动柱形件转动至一个合适的装配角度后利用定位装置进行定位，然后即可进行装配。利用该分装机构，避免了操作人员难以对柱形件进行固定带来的不便，利用第一转轴可以将柱形件转动至所需的角度，大大降低了装配难度，提高了装配效率。其中，第一固定组件的实现方式可以有多种，例如可以利用夹具夹紧，或者利用卡扣卡住等。在一种具体实施方式中，所述第一固定组件包括第一支撑板和至少一个第一定位销，所述第一支撑板固定安装在所述第一转轴上，所述第一定位销安装在所述第一支撑板上。在该技术方案中，利用第一定位销对柱形件进行固定，简单有效，第一定位销与柱形件上本身具有的孔配合即可实现对柱形件的固定。另外，由于柱形件的装配位置要求，柱形件转动的角度是有限的，而不需要在°范围内转动，所以利用定位销定位足够可靠，柱形件不会因为倒置而从定位销上滑出。优选地，所述第一定位销的数量为两个，可以更好地保证定位效果， 而且相对于一个定位销可以满足柱形件更大的转动角度要求。所述定位装置的实现方式有多种，利用可以利用定位销与定位孔配合定位，也可以利用一夹具对第一转轴进行定位。在一种具体实施方式中，所述定位装置包括转盘和定位杆，所述转盘与所述第一转轴同轴地安装在所述第一转轴上，所述转盘的外缘分布有多个定位齿，所述定位杆可活动地安装在所述第一支架上，所述定位杆与所述定位齿配合对所述第一转轴进行定位。在该技术方案中，利用定位杆与定位齿配合定位结构简单可靠，在转盘周围布置大量定位齿可以保证柱形件定位更加精确。定位杆可活动地安装，具体而言，其安装方式可以为：所述定位杆通过一复位弹簧可伸缩地安装在所述第一支架上，所述复位弹簧用于驱动所述定位杆复位至与所述定位齿配合的位置。在该技术方案中，利用复位弹簧实现定位杆的可活动地安装，定位杆可以自动复位，使用更加方便，进一步，所述的柱形件分装机构还包括套筒，安装在所述第一支架上，所述复位弹簧安装在所述套筒内，所述定位杆穿过所述套筒安装。在该技术方案中，利用套筒余复位弹簧配合固定定位杆，结构更加可靠，套筒与可以有效的防止定位杆异常摆动，保证其在一条直线上往复运动。优选地，所述的柱形件分装机构还包括第二转轴，可转动地安装在所述第二支架上且与所述第一转轴同轴。在该技术方案中，利用第二转轴与第一转轴配合，柱形件的调整更加方便顺畅。具体而言，在第二转轴上也设有固定组件：所述的柱形件分装机构还包括第二固定组件，所述第二固定组件包括第二支撑板和至少一个第二定位销，所述第二支撑板固定安装在所述第二转轴上，所述第二定位销安装 在所述第二支撑板上。在该技术方案中，利用第二固定组件使得柱形件的固定更加可靠。优选地，所述的柱形件分装机构还包括底座，所述第一支架和所述第二支架安装在所述底座上。在该技术方案中，利用底座将零散的部件集合到一起，使用和移动更加方便、优选地，所述的柱形件分装机构还包括至少一个挡板，安装在所述底座上。在该技术方案中，利用挡板将工件限定在操作范围内，更好地保证装配效率。综上所述，本技术中的柱形件分装机构实现了对柱形件在不同地角度上进行有效的固定，可以避免了操作人员难以对柱形件进行固定带来的不便，大大降低了装配难度，提高了装配效率。附图说明图1是根据本技术实施例的柱形件分装机构的立体结构示意图；图2时图1中柱形件分装机构的主视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1和图2所示，根据本技术的实施例的柱形件分装机构，包括第一支架1、第二支架2、第一转轴3、第一固定组件和定位装置，所述 第一支架1和所述第二支架2间隔预设距离设置，所述第一转轴3可转动地安装在所述第一支架1上，所述第一固定组件安装在所述第一转轴3上用于固定柱形件，所述定位装置用于在所述第一转轴3转动至所需角度时对所述第一转轴3进行定位。在该技术方案中，利用两个支架1、2对柱形件进行支撑，同时利用第一固定组件对柱形件进行固定，利用第一转轴3带动柱形件转动至一个合适的装配角度后利用定位装置进行定位，然后即可进行装配。利用该分装机构，避免了操作人员难以对柱形件进行固定带来的不便，利用第一转轴3可以将柱形件转动至所需的角度，大大降低了装配难度，提高了装配效率。其中，第一固定组件的实现方式可以有多种，例如可以利用夹具夹紧，或者利用卡扣卡住等。在一种具体实施方式中，所述第一固定组件包括第一支撑板4和至少一个第一定位销5，所述第一支撑板4固定安装在所述第一转轴3上，所述第一定位销5安装在所述第一支撑板4上。在该技术方案中，利用第一定位销5对柱形件进行固定，简单有效，第一定位销5与柱形件上本身具有的孔配合即可实现对柱形件的固定。另外，由于柱形件的装配位置要求，柱形件转动的角度是有限的，而不需要在360°范围内转动，所以利用定位销定位足够可靠，柱形件不会因为倒置而从定位销上滑出。优选地，所述第一定位销5的数量为两个，可以更好地保证定位效果，而且相对于一个定位销5可以满足柱形件更大的转动角度要求。所述定位装置的实现方式有多种，利用可以利用定位销与定位孔配合 定位，也可以利用一夹具对第一转轴3进行定位。在一种具体实施方式中，所述定位装置包括转盘6和定位杆7，所述转盘6与所述第一转轴3同轴地安装在所述第一转轴3上，所述转盘6的外缘分布有多个定位齿8，所述定位杆7可活动地安装在所述第一支架1上，所述定位杆7与所述定位齿8配合对所述第一转轴3进行定位。在该技术方案中，利用定位杆7与定位齿8配合定位结构简单可靠，在转盘6周围布置大量定位齿8可以保证柱形件定位更加精确。定位杆7可活动地安装，具体而言本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱形件分装机构，其特征在于，包括第一支架（1）、第二支架（2）、第一转轴（3）、第一固定组件和定位装置，所述第一支架（1）和所述第二支架（2）间隔预设距离设置，所述第一转轴（3）可转动地安装在所述第一支架（1）上，所述第一固定组件安装在所述第一转轴（3）上用于固定柱形件，所述定位装置用于在所述第一转轴（3）转动至所需角度时对所述第一转轴（3）进行定位。

【技术特征摘要】
1.一种柱形件分装机构，其特征在于，包括第一支架（1）、第二支架（2）、第一转轴（3）、第一固定组件和定位装置，所述第一支架（1）和所述第二支架（2）间隔预设距离设置，所述第一转轴（3）可转动地安装在所述第一支架（1）上，所述第一固定组件安装在所述第一转轴（3）上用于固定柱形件，所述定位装置用于在所述第一转轴（3）转动至所需角度时对所述第一转轴（3）进行定位。2.根据权利要求1所述的柱形件分装机构，其特征在于，所述第一固定组件包括第一支撑板（4）和至少一个第一定位销（5），所述第一支撑板（4）固定安装在所述第一转轴（3）上，所述第一定位销（5）安装在所述第一支撑板（4）上。3.根据权利要求2所述的柱形件分装机构，其特征在于，所述第一定位销（5）的数量为两个。4.根据权利要求1所述的柱形件分装机构，其特征在于，所述定位装置包括转盘（6）和定位杆（7），所述转盘（6）与所述第一转轴（3）同轴地安装在所述第一转轴（3）上，所述转盘（6）的外缘分布有多个定位齿（8），所述定位杆（7）可活动地安装在所述第一支架（1）上，所述定位杆（7）与所述定位齿（8）配合对所述第一转轴（3）进行定位。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹江一，姜赛，
申请(专利权)人：湖南吉利汽车部件有限公司，浙江吉利控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43