井下油水净化器制造技术

本实用新型专利技术涉及油田开发采油工艺技术领域，特别涉及一种井下油水净化器。本实用新型专利技术一种井下油水净化器，包括上接头、变径管A、主管体、变径管B、下接头、中心管、折板、进液孔C、微粒过滤器、出气孔、进液孔D、隔板、单向阀、气体储运室，其特征在于：所述上接头通过变径管A体和主管体的上端进行固定连接，主管体的下端通过变径管B和下接头进行固定连接；在主管体的内侧设置有中心管，在中心管的中间位置外壁上设置有螺旋形的折板。本实用新型专利技术的有益效果是：降低成本、使用方便，工作原理简单，同时具有较好的油、水、泥、砂、气分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田开发采油工艺
，特别涉及一种井下油水净化器。
技术介绍
目前普通筛管进行机采进液口，油、水、泥、砂、气等混合进入泵筒，泵效差、易出事故、免修期短。为了提高机采效率杜绝气体固体泥砂影响需要不断提高井下油水纯度，井下油、水、泥、砂、气实现分离，能有效能有效减少泥砂对密封性能影响和减少机械磨损，提高有效冲程内充满程度，提高泵效、延长免修期，降低开发成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述已有技术的不足而研制的一种能够将井下油、水、泥、砂、气实现分离的一种井下油水净化器。本技术一种井下油水净化器，包括上接头、变径管A、主管体、变径管B、下接头、中心管、折板、进液孔C、微粒过滤器、出气孔、进液孔D、隔板、单向阀、气体储运室，其特征在于：所述上接头通过变径管A体和主管体的上端进行固定连接，主管体的下端通过变径管B和下接头进行固定连接；在主管体的内侧设置有中心管，所述中心管的上端和变径管A的下端内壁进行固定连接，中心管的下端位于主管体内侧下端的中间位置；在中心管的中间位置外壁上设置有螺旋形的折板,在中心管的下端外壁上设置有数个进液孔C和微粒过滤器，所述微粒过滤器和中心管的外壁相互配套，所述微粒过滤器还在进液孔C的外侧；在主管体的上端外壁上设置有数个出气孔，在主管体的中间位置外壁上设置有数个进液孔D；在主管体的内侧上端和中心管外壁之间设置有圆环形的隔板，在隔板的左右两侧设置有单向阀；所述隔板的上端分别和主管体的内壁、中心管的外壁形成一个密封的气体储运室。进一步的，所述上接头、主管体、下接头、中心管、微粒过滤器为一种圆柱体。进一步的，所述变径管A、变径管B为一种圆锥形结构。进一步的，所述微粒过滤器为一种金属方格网。本技术的有益效果是：降低成本、使用方便，工作原理简单，同时具有较好的油、水、泥、砂、气分离效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-上接头、2-变径管A、3-主管体、4-变径管B、5-下接头、6-中心管、7-折板、8-进液孔C、9-微粒过滤器、10-出气孔、11-进液孔D、12-隔板、13-单向阀、14-气体储运室。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。根据图1所示：本技术一种井下油水净化器，包括上接头1、变径管A2、主管体3、变径管B4、下接头5、中心管6、折板7、进液孔C8、微粒过滤器9、出气孔10、进液孔D11、隔板12、单向阀13、气体储运室14，其特征在于：所述上接头1通过变径管A2体和主管体3的上端进行固定连接，主管体3的下端通过变径管B4和下接头5进行固定连接；在主管体3的内侧设置有中心管6，所述中心管6的上端和变径管A2的下端内壁进行固定连接，中心管6的下端位于主管体3内侧下端的中间位置；在中心管6的中间位置外壁上设置有螺旋形的折板7,在中心管6的下端外壁上设置有数个进液孔C8和微粒过滤器9，所述微粒过滤器9和中心管6的外壁相互配套，所述微粒过滤器9还在进液孔C8的外侧；在主管体3的上端外壁上设置有数个出气孔10，在主管体3的中间位置外壁上设置有数个进液孔D11；在主管体3的内侧上端和中心管6外壁之间设置有圆环形的隔板12，在隔板12的左右两侧设置有单向阀13；所述隔板12的上端分别和主管体3的内壁、中心管6的外壁形成一个密封的气体储运室14。进一步的，所述上接头1、主管体3、下接头5、中心管6、微粒过滤器9为一种圆柱体。进一步的，所述变径管A2、变径管B4为一种圆锥形结构。进一步的，所述微粒过滤器9为一种金属方格网。本技术的工作原理是：井内流体从进液孔D11进入到主管体3的内侧，井内流体通过中心管6外壁上的螺旋形折板7下行，因为流体中的固体密度大，重质颗粒沿主管体3的内壁通过下接头5进入悬挂尾管，气体密度小，则沿中心管6外壁向上行经单向阀13进入气体储运室14，在通过出气口导出气体储运室14；液体通过微粒过滤器9滤去悬浮微细颗粒，悬浮微细颗粒在重力的作用下经过下接头5进入悬挂尾管，液体则通过进液孔C8进入中心管6，液体经上接头1为泵提供干净的液体。本技术的有益效果是：降低成本、使用方便，工作原理简单，同时具有较好的油、水、泥、砂、气分离效果。以上所述实施方式仅表达了本技术的一种实施方式，但并不能因此而理解为对本技术范围的限制。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
井下油水净化器，包括上接头(1)、变径管A(2)、主管体(3)、变径管B(4)、下接头(5)、中心管(6)、折板(7)、进液孔C(8)、微粒过滤器(9)、出气孔(10)、进液孔D(11)、隔板(12)、单向阀(13)、气体储运室(14)，其特征在于：所述上接头(1)通过变径管A(2)体和主管体(3)的上端进行固定连接，主管体(3)的下端通过变径管B(4)和下接头(5)进行固定连接；在主管体(3)的内侧设置有中心管(6)，所述中心管(6)的上端和变径管A(2)的下端内壁进行固定连接，中心管(6)的下端位于主管体(3)内侧下端的中间位置；在中心管(6)的中间位置外壁上设置有螺旋形的折板(7),在中心管(6)的下端外壁上设置有数个进液孔C(8)和微粒过滤器(9)，所述微粒过滤器(9)和中心管(6)的外壁相互配套，所述微粒过滤器(9)还在进液孔C(8)的外侧；在主管体(3)的上端外壁上设置有数个出气孔(10)，在主管体(3)的中间位置外壁上设置有数个进液孔D(11)；在主管体(3)的内侧上端和中心管(6)外壁之间设置有圆环形的隔板(12)，在隔板(12)的左右两侧设置有单向阀(13)；所述隔板(12)的上端分别和主管体(3)的内壁、中心管(6)的外壁形成一个密封的气体储运室(14)；所述上接头(1)、主管体(3)、下接头(5)、中心管(6)、微粒过滤器(9)为一种圆柱体；所述变径管A(2)、变径管B(4)为一种圆锥形结构；所述微粒过滤器(9)为一种金属方格网。...

【技术特征摘要】
1.井下油水净化器，包括上接头(1)、变径管A(2)、主管体(3)、变径管B(4)、下接头(5)、中心管(6)、折板(7)、进液孔C(8)、微粒过滤器(9)、出气孔(10)、进液孔D(11)、隔板(12)、单向阀(13)、气体储运室(14)，其特征在于：所述上接头(1)通过变径管A(2)体和主管体(3)的上端进行固定连接，主管体(3)的下端通过变径管B(4)和下接头(5)进行固定连接；在主管体(3)的内侧设置有中心管(6)，所述中心管(6)的上端和变径管A(2)的下端内壁进行固定连接，中心管(6)的下端位于主管体(3)内侧下端的中间位置；在中心管(6)的中间位置外壁上设置有螺旋形的折板(7),在中心管(6)的下端外壁上设置有数个进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明亮，
申请(专利权)人：陈明亮，
类型：新型
国别省市：山东;37