空压机油路循环装置制造方法及图纸

技术编号:14228974 阅读:112 留言:0更新日期:2016-12-20 09:33
本实用新型专利技术涉及热量回收,具体涉及一种空压机油路循环装置。所述的空压机油路循环装置包括油气分离器,油气分离器与油泵、三通温控阀、空压机组形成一个循环回路,三通温控阀与冷却器入口相连,冷却器出口连接三通温控阀和空压机组之间的管路;所述油气分离器的底部缠绕有冷却盘管。本实用新型专利技术有效降低了空压机的工作温度,减少了机器出现故障的几率,延长了设备的使用寿命,充分利用了空压机工作所产生的热量,结构简单,经二级冷却后,油热量的回收利用率高,且油路运行安全可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热量回收,具体涉及一种空压机油路循环装置
技术介绍
喷油式螺杆空压机的工作流程是:经过滤除尘和除杂质后的空气进入压缩机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,压缩后的混合气体从压缩腔排出,经油气分离器分离为高温高压的油和气。为保证机器正常工作,高温高压的油和气必须分别进入各自的冷却系统进行冷却,冷却介质通常是空气,由此造成热量被白白地浪费掉,油路系统承载了余热的大部分热量,因此,有必要对油路进行改造以回收利用产生的热量。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足,本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、热量回收利用效率高的空压机油路循环装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的空压机油路循环装置包括油气分离器,油气分离器与油泵、三通温控阀、空压机组形成一个循环回路,三通温控阀与冷却器入口相连,冷却器出口连接三通温控阀和空压机组之间的管路;所述油气分离器的底部缠绕有冷却盘管。其中:所述的冷却盘管设有冷水入口和冷水出口。所述的冷却器出口与空压机组之间的管路上设有温度传感器。工作原理及过程:工作时,循环水由冷水入口进入冷却盘管,对油气分离器底部的油进行一级冷却,循环水由冷水出口排出至需要处,经一级冷却后的油通过油泵进入冷却器进行二级冷却,通过温度传感器检测到的数据来调节三通温控阀的阀门开度,以分流进入冷却器和不经过冷却器直接进入空压机组的油量,油进入空压机组后又返回至油气分离器,如此反复循环,热量得到有效利用。本技术所具有的有益效果是:本技术有效降低了空压机的工作温度,减少了机器出现故障的几率,延长了设备的使用寿命,充分利用了空压机工作所产生的热量,结构简单,经二级冷却后,油热量的回收利用率高,且油路运行安全可靠。附图说明图1是本技术结构示意图;图中:1、油气分离器;2、油泵;3、三通温控阀;4、冷却器入口;5、冷却器出口;6、温度传感器;7、空压机组;8、冷水出口;9、冷水入口。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述:如图1所示,所述的空压机油路循环装置,包括油气分离器1,油气分离器1与油泵2、三通温控阀3、空压机组7形成一个循环回路,三通温控阀3与冷却器入口4相连,冷却器出口5连接三通温控阀3和空压机组7之间的管路;其中,油气分离器1的底部缠绕有冷却盘管,冷却盘管设有冷水入口9和冷水出口8;冷却器出口5与空压机组7之间的管路上设有温度传感器6。工作时,循环水由冷水入口9进入冷却盘管,对油气分离器1底部的油进行一级冷却,循环水由冷水出口8排出至需要处,经一级冷却后的油通过油泵2进入冷却器进行二级冷却,通过温度传感器6检测到的数据来调节三通温控阀3的阀门开度,以分流进入冷却器和不经过冷却器直接进入空压机组7的油量,油进入空压机组7后又返回至油气分离器1,如此反复循环,热量得到有效利用。本文档来自技高网...
空压机油路循环装置

【技术保护点】
一种空压机油路循环装置,包括油气分离器(1),油气分离器(1)与油泵(2)、三通温控阀(3)、空压机组(7)形成一个循环回路,其特征在于:三通温控阀(3)与冷却器入口(4)相连,冷却器出口(5)连接三通温控阀(3)和空压机组(7)之间的管路;所述油气分离器(1)的底部缠绕有冷却盘管。

【技术特征摘要】
1.一种空压机油路循环装置,包括油气分离器(1),油气分离器(1)与油泵(2)、三通温控阀(3)、空压机组(7)形成一个循环回路,其特征在于:三通温控阀(3)与冷却器入口(4)相连,冷却器出口(5)连接三通温控阀(3)和空压机组(7)之间的管路;所述油气...

【专利技术属性】
技术研发人员:任昌胜
申请(专利权)人:山东华联矿业股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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