本实用新型专利技术公开了一种挡油排粉装置，包括中空罩壳、挡板和两条轨道，所述中空罩壳固定在两条轨道上，所述挡板滑动设置在两条轨道上，所述挡板位于中空罩壳的下部，且挡板与中空罩壳之间有排油间隙。本实用新型专利技术能够在向分离筒内注入铝粉废油时，对部分因重力而向下回流的铝粉废油形成阻挡，避免该部分铝粉废油与已分离出的铝粉混合，进而达到提高分离效果的目的。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于油铝分离
，尤其涉及一种用于油铝分离的挡油排粉装置。
技术介绍
铝拉丝油是一种金工用油，也称为铝拉伸油、铝拉拔油或铝拉线油，是用于铝及其合金的拉拔工艺的一种助剂，具有润滑、清洗、冷却、防锈等作用。该油品分为油基型和水溶型两种类型。油基型用于大中规格铝杆的拉拔，主要成都是基础油、油性齐、极压剂、聚沉剂等；水溶性产品含润滑油、乳化剂、铝防锈剂、清洗剂、消泡剂、杀菌剂等，用于小规格铝线的拉拔。在拉拔铝杆或铝丝过程中，铝杆或铝丝因摩擦会磨掉其表面的铝粉，这些铝粉掉落到拉丝油中与拉丝油混合形成铝粉废油，由于铝粉废油中的铝粉非常难以分离，导致拉丝油只能一次性使用，造成极大的浪费，使用生产成本居高不下。为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：如中国专利公告号为CN105521987A的现有技术在2016年4月27日公开了一种铝泥油污分离系统，其技术方案为所述铝泥油污分离系统包括混合油池、纯油池和油污分离装置，油污分离装置通过管道与混合油池连通，纯油池设置在油污分离装置上的出油口的下游，油污分离装置对混合油池内的铝泥和拉丝油进行油污分离。由于铝粉废油为铝粉与拉丝油混合形成的悬浮液体，而该专利也并未给出金属油污分离设备的具体结构，因此难以有效实现铝粉与拉丝油的分离。另外，现有技术中常用的分离设备还有离心分离机，但这类常用的离心分离机并不适用于铝粉废油的分离，且现有技术中也没有合适的用于对分离筒挡油和排粉的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种挡油排粉装置，本技术能够在向分离筒内注入铝粉废油时，对部分因重力而向下回流的铝粉废油形成阻挡，避免该部分铝粉废油与已分离出的铝粉混合，进而达到提高分离效果的目的。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种挡油排粉装置，其特征在于：包括中空罩壳、挡板和两条轨道，所述中空罩壳固定在两条轨道上，所述挡板滑动设置在两条轨道上，所述挡板位于中空罩壳的下部，且挡板与中空罩壳之间有排油间隙。所述的挡油排粉装置还包括与挡板固定连接的伸缩气缸，所述伸缩气缸通过挡板控制中空罩壳的开闭。所述的轨道为L形轨道。所述挡板为人字形挡板，所述中空罩壳的下部为与人字形挡板相适配的人字形结构。所述人字形挡板的两侧竖向向下延伸形成支撑段，所述人字形挡板的两个支撑段分别位于两条L形轨道上。采用本技术的优点在于：一、本技术中的挡板滑动设置在中空罩壳的下部，且挡板与中空罩壳之间有排油间隙，通过移动挡板在两条轨道上的位置就能够控制中空罩壳的开闭，从而在向分离筒内注入铝粉废油时，能够对部分因重力而向下回流的铝粉废油形成阻挡，避免该部分铝粉废油与已分离出的铝粉混合，进而达到提高分离效果的目的。二、本技术通过伸缩气缸实现了中空罩壳的自动开闭，有利于提升铝粉废油的分离效率。三、本技术通过L形轨道能够防止被阻挡的铝粉废油从轨道上流入分离出的铝粉中，进一步提升了挡油效果。四、本技术通过人字形挡板能使被阻挡的铝粉废油快速从挡板与中空罩壳之间的排油间隙流出，避免挡板上积油。五、本技术中的人字形挡板的两侧竖向向下延伸形成支撑段，且人字形挡板的两个支撑段分别位于两条L形轨道上。该结构使能够完全阻止回流的铝粉废油进入已收集的铝粉中。附图说明图1为本技术装配在分离机上的主视结构示意图；图2为本技术装配在分离机上的左视结构示意图；图3为本技术装配在分离机上的后视结构示意图；图4为图2的A—A剖视结构示意图；图5为图2的B—B剖视结构示意图；图6为本技术中旋转分离装置的结构示意图；图7为本技术中筒体的结构示意图；图8为本技术中筒盖的结构示意图；图9为本技术中离合器上半部的结构示意图；图10为本技术中离合器拨叉的结构示意图；图11为本技术中外转动轴的结构示意图；图12为本技术中外转动轴的剖面图；图13为本技术中铝粉清除机构的主视结构示意图；图14为本技术中铝粉清除机构的俯视结构示意图；图中的标记为：1、储油箱，2、箱体，3、箱盖，4、隔板，5、废油进口，6、出油口，7、外转动轴，8、内转动轴，9、轴承座，10、电机一，11、电机二，12、离合器上半部，13、离合器下半部，14、刹车盘，15、制动器，16、离合器拨叉，17、皮带轮，18、拨槽，19、气缸，20、筒体，21、筒盖，22、座体，23、刮板，24、定位块，25、阻尼圈，26、定位轴，27、压缩弹簧，28、进油管，29、隔油板，30、废油回流箱，31、支架，32、铝粉收集箱，33、中空罩壳，34、人字形挡板，35、伸缩气缸，36、L形轨道。具体实施方式实施例1一种挡油排粉装置，包括中空罩壳33、挡板和两条轨道，所述中空罩壳33固定在两条轨道上，所述挡板滑动设置在两条轨道上，所述挡板位于中空罩壳33的下部，且挡板与中空罩壳33之间有排油间隙。本实施例中，所述的挡油排粉装置还包括与挡板固定连接的伸缩气缸35，所述伸缩气缸35通过挡板控制中空罩壳33的开闭。其中，在向分离筒内注入铝粉废油时，伸缩气缸35控制挡板移动到中空罩壳33的下方挡住中空罩壳33，使中空罩壳33关闭，回流的铝粉废油通过挡板与中空罩壳33之间的间隙排出；在分离完成后，清除铝粉时，伸缩气缸35控制挡板移动到中空罩壳33之外，使中空罩壳33打开，分离出的铝粉通过中空罩壳33进入铝粉收集箱32内。本实施例中，所述的轨道优选设置为L形轨道36，防止被阻挡的铝粉废油从轨道上流入分离出的铝粉中。本实施例中，所述挡板为人字形挡板34，所述中空罩壳33的下部为与人字形挡板34相适配的人字形结构。进一步的，所述人字形挡板34的两侧竖向向下延伸形成支撑段，所述人字形挡板34的两个支撑段分别位于两条L形轨道36上。实施例2一种使用本技术所述挡油排粉装置的分离机，其结构可以为：储油箱1、旋转分离装置、废油回流箱30、铝粉收集箱32和支架31，下面分别对上述各部件的组成关系、连接关系及位置关系进行说明：所述储油箱1包括箱体2和箱盖3，所述箱盖3通过螺栓固定在箱体2上，所述箱体2底部设置有通孔，所述通孔四周设置有凸出于箱体2内底面的隔板4，所述隔板4与箱体2内壁之间形成储油区域。其中，所述箱体2优选采用长方体箱体2，所述通孔优选设置为圆形通孔。所述旋转分离装置包括分离筒、旋转机构和铝粉清除机构，其中，所述分离筒下部设有废油进口5，上部设有出油口6，所述分离筒下方固定设置有从废油进口5处伸入分离筒的进油管28，所述废油进口5上方的分离筒内固定设置有隔油板29，所述隔油板29上开设有内径与进油管28外径相适配的油管孔，所述进油管28的出油端设置在油管孔上方。进油管28的出油端设置在油管孔上方的结构，使得隔油板29能够阻止铝粉废油进入分离筒后在重力的作用下向下回流，从而保证进油的准确性和稳定性更高。所述旋转机构包括外转动轴7、内转动轴8、轴承座9、电机一10、电机二11、离合器上半部12、离合器下半部13、离合刹车盘14、制动器15和离合器拨叉16；所述电机一10、电机二11和离合刹车盘14均通过支撑架固定在箱盖3上。所述外转动轴7通过轴承座9固定在箱盖3上，所述分离筒固定在外转动轴7的下端，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挡油排粉装置，其特征在于：包括中空罩壳（33）、挡板和两条轨道，所述中空罩壳（33）固定在两条轨道上，所述挡板滑动设置在两条轨道上，所述挡板位于中空罩壳（33）的下部，且挡板与中空罩壳（33）之间有排油间隙。
【技术特征摘要】
1.一种挡油排粉装置，其特征在于：包括中空罩壳（33）、挡板和两条轨道，所述中空罩壳（33）固定在两条轨道上，所述挡板滑动设置在两条轨道上，所述挡板位于中空罩壳（33）的下部，且挡板与中空罩壳（33）之间有排油间隙。2.如权利要求1所述的一种挡油排粉装置，其特征在于：所述的挡油排粉装置还包括与挡板固定连接的伸缩气缸（35），所述伸缩气缸（35）通过挡板控制中空罩壳（33）的开闭。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张纺，段俊，俞小琦，
申请(专利权)人：伊东新德阳线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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