一种物料搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种物料搅拌设备，包括罐体，所述罐体顶部的一侧设有入料口，罐体的底部设有的出料口内活动连接有贯穿于罐体的物料挡板，罐体的内表面呈中心均匀分布连接有凸杆，罐体的顶部设有的降噪箱内设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与位于罐体内腔的主轴相连。本实用新型专利技术不仅能够将物料在罐体内进行不同方向的搅拌混合，使得物料充分的进行混合，还能够迅速提高物料混合搅拌的效率，大幅度提高物料混合搅拌的效果，再拨板的配合下，能够在导出物料时，避免罐体内残留过多物料，有效的避免出现物料堵塞的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料混合设备领域，尤其涉及固体物料混合搅拌设备，具体为一种物料搅拌设备。
技术介绍
物料搅拌设备，是一种用于固体物料与固体物料和固体物料与液体助剂相互混合的一种设备。随着现如今化工、建筑等领域的不断发展，市场上物料搅拌设备的种类越来越多。目前，市面上的物料搅拌设备结构复杂，操作繁琐，物料混合不均匀，导致物料的搅拌效果以及搅拌效率受到影响，造成物料搅拌效果差及搅拌效率差，且物料在导出的时候常常会出现物料导出的速度慢，发生物料堵塞搅拌设备的情况，难以满足人们及市场的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌效果好，搅拌效率高，物料导出速度快的物料搅拌设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物料搅拌设备，包括罐体，所述罐体顶部的一侧设有入料口，罐体的底部设有的出料口内活动连接有贯穿于罐体的物料挡板，罐体的内表面呈中心均匀分布连接有凸杆，罐体的顶部设有的降噪箱内设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与位于罐体内腔的主轴相连。所述主轴的外表面从上至下分别设有搅拌桨和搅拌杆，所述搅拌桨的内侧与主轴相接触的位置设有相互交错的支杆，所述主轴的底部套接有拨板，所述拨板贴近于罐体内腔的底部。优选的，所述搅拌桨的截面外形呈圆弧形结构，且搅拌桨的表面设有耐磨层。优选的，所述搅拌杆的表面设有防腐耐水层，且搅拌杆的截面外形呈菱形结构。优选的，所述罐体的底部设有基座，且所述基座的截面外形呈倒“n”形结构。优选的，所述基座的底部通过安装有的减震弹簧连接有滚轮，且所述滚轮呈左右对称分布于基座的底部。优选的，所述物料挡板的截面外形呈“L”形结构，且物料挡板的一侧露出罐体的部分设有手持部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术结构轻巧，设计合理，通过凸杆、搅拌桨、支杆和搅拌杆的相互配合下，不仅能够将物料在罐体内进行不同方向的搅拌混合，增加了物料与物料之间的接触面积，使得物料充分的进行混合，还能够迅速提高物料混合搅拌的效率，大幅度提高物料混合搅拌的效果，再拨板的配合下，能够在导出物料时，通过主轴的带动下将罐体内的物料迅速的导出，在避免罐体内残留过多物料的同时，又能够有效的避免出现物料堵塞的情况，有利于该搅拌设备的使用，推广价值高。2、本技术通过降噪箱的使用，能够在一定程度上降低电机在运转时噪音的产生量，有利于避免工作环境出现噪音污染，而滚轮的运用能够便于该搅拌设备移动使用或进行搬运，从而提高了该搅拌设备使用的便捷性，且通过减震弹簧的使用，能够极大程度上降低在进行搅拌作业时，由于摇晃震动对整体搅拌设备及滚轮产生的损害，从而有利于延长该搅拌设备整体的使用寿命。3、本技术通过物料挡板的运用，能够灵活的控制物料导出的速度，避免在物料导出时，出现物料散落造成损失的现象的同时，也便于进行物料导出工作，从而便于该搅拌设备的使用。 附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1罐体、2入料口、3出料口、4物料挡板、5凸杆、6降噪箱、7电机、8主轴、81搅拌桨、811支杆、82搅拌杆、9拨板、10基座、11减震弹簧、12滚轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种物料搅拌设备，包括罐体1，罐体1顶部的一侧设有入料口2，罐体1的底部设有的出料口3内活动连接有贯穿于罐体1的物料挡板4，物料挡板4的截面外形呈“L”形结构，该“L”形结构便于对物料挡板4进行操作，从而有利于物料挡板4实现开合，从而实现对物料的阻挡和导出功能，且物料挡板4的一侧露出罐体1的部分设有手持部，该手持部便于提高操作物料挡板4的舒适度和便捷性。罐体1的内表面呈中心均匀分布连接有凸杆5，该凸杆5能够使得罐体1内的物料改变与搅拌桨81和搅拌杆82运动相反方向，通过凸杆5的阻挡作用来改变物料运行的方向，从而使得物料反复的受到搅拌桨81和搅拌杆82的搅拌作用，使得物料充分的进行混合，有利于提高物料的搅拌效果，罐体1的顶部设有的降噪箱6内设有电机7，降噪箱6的使用，能够在一定程度上降低电机7在运转时噪音的产生量，有利于避免工作环境出现噪音污染，电机7的输出轴通过联轴器与位于罐体1内腔的主轴8相连。主轴8的外表面从上至下分别设有搅拌桨81和搅拌杆82，搅拌桨81的截面外形呈圆弧形结构，该圆弧形结构便于提高搅拌桨81与物料的接触面积，从而提高物料搅拌的效果，且搅拌桨81的表面设有耐磨层，该耐磨层能够降低物料与搅拌桨81在搅拌时产生的撞击磨损量，从而有利于延长搅拌桨81的使用寿命，搅拌桨81的内侧与主轴8相接触的位置设有相互交错的支杆811，该支杆811能够大幅度提高搅拌桨81与物料的接触面，从而增加了物料搅拌混合的效率，搅拌杆82的表面设有防腐耐水层，该防腐耐水层能够避免搅拌杆82受到物料搅拌时产生水分的长期侵蚀，且搅拌杆82的截面外形呈菱形结构，该菱形结构能够增加搅拌杆82与物料的接触面，进而能够提高搅拌杆82对物料搅拌效果，主轴8的底部套接有拨板9，拨板9贴近于罐体1内腔的底部。罐体1的底部设有基座10，且基座10的截面外形呈倒“n”形结构，基座10的底部通过安装有的减震弹簧11连接有滚轮12，且滚轮12呈左右对称分布于基座10的底部，滚轮12的运用能够便于该搅拌设备移动使用或进行搬运，从而提高了该搅拌设备使用的便捷性，且通过减震弹簧11的使用，能够极大程度上降低在进行搅拌作业时，由于摇晃震动对整体搅拌设备及滚轮12产生的损害，从而有利于延长该搅拌设备整体的使用寿命。工作原理：使用时，将物料通过入料口2放入到罐体1内，而后启动电机7运行，电机7的输出轴高速旋转带动主轴8作圆周旋转运动，进而带动搅拌桨81、搅拌杆82和拨板9高速旋转，对物料进行持续、不同方向的搅拌，凸杆5能改变物料的运行方向，使得搅拌桨81和搅拌杆82对物料进行双重效果的搅拌，使得物料进行充分混合，最后通过拉开物料挡板4，将物料通过拨板9的带动下，将物料不断拨动，使得物料在重力的作用下通过出料口3迅速导出即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料搅拌设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部的一侧设有入料口（2），罐体（1）的底部设有的出料口（3）内活动连接有贯穿于罐体（1）的物料挡板（4），罐体（1）的内表面呈中心均匀分布连接有凸杆（5），罐体（1）的顶部设有的降噪箱（6）内设有电机（7），所述电机（7）的输出轴通过联轴器与位于罐体（1）内腔的主轴（8）相连；    所述主轴（8）的外表面从上至下分别设有搅拌桨（81）和搅拌杆（82），所述搅拌桨（81）的内侧与主轴（8）相接触的位置设有相互交错的支杆（811），所述主轴（8）的底部套接有拨板（9），所述拨板（9）贴近于罐体（1）内腔的底部。

【技术特征摘要】
1.一种物料搅拌设备，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）顶部的一侧设有入料口（2），罐体（1）的底部设有的出料口（3）内活动连接有贯穿于罐体（1）的物料挡板（4），罐体（1）的内表面呈中心均匀分布连接有凸杆（5），罐体（1）的顶部设有的降噪箱（6）内设有电机（7），所述电机（7）的输出轴通过联轴器与位于罐体（1）内腔的主轴（8）相连； 所述主轴（8）的外表面从上至下分别设有搅拌桨（81）和搅拌杆（82），所述搅拌桨（81）的内侧与主轴（8）相接触的位置设有相互交错的支杆（811），所述主轴（8）的底部套接有拨板（9），所述拨板（9）贴近于罐体（1）内腔的底部。2.根据权利要求1所述的一种物料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌桨（81）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：程伯正，
申请(专利权)人：常州大智光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32