一种用于铣盲孔底面的偏心差速传动机构制造技术

一种用于铣盲孔底面的偏心差速传动机构，包括壳体以及固定位于壳体上的第一电机和第二电机，横向设置在壳体内的大主轴和小主轴，所述第一电机通过齿轮组件带动大主轴绕其自身的轴向转动，所述第二电机通过带轮组件带动小主轴绕其自身的轴向转动，所述小主轴套设在所述大主轴内并且与大主轴同向延伸，所述小主轴的轴向与大主轴的轴向偏心设置，所述小主轴的一端外侧固定连接刀具。该用于铣盲孔底面的偏心差速传动机构，通过带轮组件和齿轮组件带动大小主轴的运动，进而实现小主轴在自转铣销的同时能够做环形运动，使得铣销的加工面为环形面，能够对盲孔底面进行铣销，而且可以根据需要调节转速，不但使用方便而且适用范围较广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传动机构，特别是涉及一种用于铣盲孔的传动机构。
技术介绍
现今的金属切削加工工艺中，很多需要加工盲孔的底面。传统的加工盲孔的底面，通常具有多种方式，一为车削方式，一次装夹加工一个盲孔底面，加工后盲孔底面中心部位易挤压产生烂点或凸点，后续需通过打磨等辅助工序提升底面粗糙度，费时费力。另一种为采用单主轴加工中心或数控铣床一次装夹铣削加工一个盲孔底面，这样的加工方式精度能够满足需求，但是生产效率仍然不高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种加工精度高、生产效率高的用于铣盲孔底面的偏心差速传动机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于铣盲孔底面的偏心差速传动机构，包括壳体以及固定位于壳体上的第一电机和第二电机，横向设置在壳体内的大主轴和小主轴，其特征在于：所述第一电机通过齿轮组件带动大主轴绕其自身的轴向转动，所述第二电机通过带轮组件带动小主轴绕其自身的轴向转动，所述小主轴套设在所述大主轴内并且与大主轴同向延伸，所述小主轴的轴向与大主轴的轴向偏心设置，所述小主轴的一端外侧固定连接刀具。优选地，所述齿轮组件包括同轴固定于所述第一电机的输出轴上的第一齿轮，与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮同轴固定的第三齿轮，以及与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮固定套设在所述大主轴外侧。优选地，所述第二齿轮固定套设置连接轴上，所述第三齿轮也固定套设在连接轴上，所述连接轴通过轴承连接至所述壳体。优选地，所述带轮组件包括同轴固定于所述第二电机的输出轴上的第一带轮，所述第一带轮的外侧套有同步带，所述同步带的另一端连接有第二带轮，所述第二带轮带动所述小主轴绕其自身的轴向转动。为了使结构更紧凑，所述第二带轮通过轴承套于所述大主轴外侧，所述小主轴的另一端同轴固定设有拨盘，所述拨盘上设有沿其径向延伸的槽，所述槽内插入设有拨轮轴，所述拨轮轴能在槽内沿槽运动，所述拨轮轴与所述第二带轮固定连接。与现有技术相比，本技术的优点在于该用于铣盲孔底面的偏心差速传动机构，通过带轮组件和齿轮组件带动大小主轴的运动，进而实现小主轴在自转铣销的同时能够做环形运动，使得铣销的加工面为环形面，能够对盲孔底面进行铣销，而且可以根据需要调节转速，不但使用方便而且适用范围较广。附图说明图1为本技术的偏心差速传动机构的剖视图。图2为沿图1中A-A线的剖视图。图3为沿图1中B-B线的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术的用于铣盲孔底面的偏心差速传动机构，如图1-3所示，包括壳体1，固定于壳体1顶部的第一电机2，所述第一电机2的输出轴21上固定套设有第一齿轮31，第一齿轮31啮合有一第二齿轮32，第二齿轮32同轴固定有第三齿轮33，该第二齿轮32和第三齿轮33均固定套设于转接轴22上，该转接轴22通过轴承23横向固定于壳体1上，使得转轴22能够相对于壳体1转动，该第三齿轮33啮合有第四齿轮34，通过该第一、第二、第三和第四齿轮的设置，可以使得该第四齿轮34的输出转速调整为6-10转/分钟。该第四齿轮34固定套设于大主轴4上带动大主轴4同轴转动，即该大主轴4的速度为6-10转/分钟。该第一、第二、第三和第四齿轮即为第一齿轮组，该第一齿轮组连接第一电机2和大主轴4，进而使得第一电机2的输出经过减速后驱动大主轴4绕其自身的轴向转动。大主轴4内固定设有贯穿其轴向的小主轴5，小主轴5与大主轴4之间设有多个轴承，该小主轴5的轴向，如图1所示的C-C线，与大主轴4的轴向，如图1所示的D-D线，偏心设置，两者的轴心之间的距离为7.4mm。因此，大主轴4的转动能够带动小主轴5绕大主轴4的轴心做公转运动。壳体1上还固定设有第二电机6，该第二电机6的输出轴61上同轴固定设有第一带轮71，该第一带轮71外侧套有同步带72，同步带72的另一侧连接有第二带轮73，该第二带轮73通过轴承78套设于大主轴4上，因此，该大主轴4的转动与第二带轮73的转动相互不受影响。小主轴5的端部外侧同轴固定套设有拨盘74，该拨盘74上设有多个沿其径向延伸的槽741，该槽741内插入设有拨轮轴75，该槽741的宽度与拨轮轴75相匹配并且该拨轮轴75能沿槽741的长度方向运动，该拨轮轴75与槽741之间通过轴承连接并且该拨轮轴75与第二带轮73固定连接，因此，当第二带轮73在第二电机6的驱动下绕大主轴4的轴向转动时，能够通过拨轮轴75沿槽741的运动，带动拨轮轴75转动，同时带动该小主轴5绕其自身的轴转动。由于小主轴5与大主轴4偏心设置，因此，拨盘74与第二带轮73也偏心设置，因此，第二带轮73的转动通过拨轮轴75带动拨盘74以及小主轴5转动的同时，该拨轮轴75能够在拨盘74的槽741内作沿拨盘74的径向的运动，使得第二带轮73能够顺利带动小主轴5的自转。上述第一带轮、第二带轮、同步带和拨盘即为带轮组件，该带轮组件连接第二电机和小主轴5进而驱动小主轴5绕其自身的轴向转动。小主轴5的另一端固定连接刀具8，通过上述的第一电机、大主轴，齿轮组件，第二电机，小主轴和带轮组件即可带动刀具8进行绕大主轴轴心的公转的同时，绕其自身的轴向自转进而对盲孔的底面进行铣销，加工轨迹为环形面。并且上述大小主轴，齿轮以及带轮的轴向均横向同向设置。带轮组件、齿轮组件和大小主轴均设于壳体1内。并且如图2、3所示，可以同时设有两个与第三齿轮啮合的第四齿轮，以及同时设有两组大主轴和小主轴，同时对两个盲孔进行铣销，而该两个小主轴，可对应不同的带轮组件和第二电机，使得不同的小主轴的铣销速度也可以调节成不同。该用于铣盲孔底面的偏心差速传动机构，通过带轮组件和齿轮组件带动大小主轴的运动，进而实现小主轴在自转铣销的同时能够做环形运动，使得铣销的加工面为环形面，能够对盲孔底面进行铣销，而且可以根据需要调节转速，不但使用方便而且适用范围较广。尽管以上详细地描述了本技术的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铣盲孔底面的偏心差速传动机构，包括壳体(1)以及固定位于壳体(1)上的第一电机(2)和第二电机(6)，横向设置在壳体(1)内的大主轴(4)和小主轴(5)，其特征在于：所述第一电机(2)通过齿轮组件带动大主轴(4)绕其自身的轴向转动，所述第二电机(6)通过带轮组件带动小主轴(5)绕其自身的轴向转动，所述小主轴(5)套设在所述大主轴(4)内并且与大主轴(4)同向延伸，所述小主轴(5)的轴向与大主轴(4)的轴向偏心设置，所述小主轴(5)的一端外侧固定连接刀具(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于铣盲孔底面的偏心差速传动机构，包括壳体(1)以及固定位于壳体(1)上的第一电机(2)和第二电机(6)，横向设置在壳体(1)内的大主轴(4)和小主轴(5)，其特征在于：所述第一电机(2)通过齿轮组件带动大主轴(4)绕其自身的轴向转动，所述第二电机(6)通过带轮组件带动小主轴(5)绕其自身的轴向转动，所述小主轴(5)套设在所述大主轴(4)内并且与大主轴(4)同向延伸，所述小主轴(5)的轴向与大主轴(4)的轴向偏心设置，所述小主轴(5)的一端外侧固定连接刀具(8)。2.如权利要求1所述的用于铣盲孔底面的偏心差速传动机构，其特征在于：所述齿轮组件包括同轴固定于所述第一电机(2)的输出轴(21)上的第一齿轮(31)，与第一齿轮(31)啮合的第二齿轮(32)，所述第二齿轮(32)同轴固定的第三齿轮(33)，以及与第三齿轮(33)啮合的第四齿轮(34)，所述第四齿轮(34)固定套设在所述大主轴(4)外侧。3.如权利要求2所述的用于铣盲孔底面的偏心差速...

【专利技术属性】
技术研发人员：项勇，郭金奎，王刚，柯建东，
申请(专利权)人：宁波柯力传感科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33