消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置制造方法及图纸

一种消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置，包括有设置于机台上的夹持玻璃管的夹持机构和锁设锁固件的锁固机构；夹持机构包括有第一夹持块、第二夹持块、分别驱动第一夹持块、第二夹持块对合或分开的第一驱动机构和第二驱动机构，第一夹持块与第二夹持块对合的两侧面分别开设有竖向的第一半圆凹槽、第二半圆凹槽，第一半圆凹槽、第二半圆凹槽对合形成夹持玻璃管垂直固定的圆孔；锁固机构包括有自动锁螺丝机及驱动自动锁螺丝机上下运动的第三驱动机构，自动锁螺丝机位于圆孔的正上方；借助上述结构，本实用新型专利技术在消防喷头组装过程中可机械化夹持玻璃管呈竖直状态且可自动锁设锁固件，代替现有手动扶直玻璃管和锁设锁固件，可提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组装装置，尤其是指一种消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置。
技术介绍
在消防自动灭火系统中，消防喷头作为人民生命财产守护神之一，其担负着监测火情和实施扑救火灾的两大使命，主要应用在轻、中危险级场所、商用场所，如银行、旅馆、购物中心等。现有消防喷头种类有很多种，按热敏感元件分类有玻璃管洒水喷头和易熔元件洒水喷头。其中，玻璃管洒水喷头包括有喷头、喷头座、玻璃管、溅水盘和密封件、锁固件等组成，该锁固件、玻璃管、密封件呈上下顶掣支撑设置在喷头座上构成一支撑平衡体；然而，在组装消防喷头时，为了让锁固件、玻璃管、密封件构成一支撑平衡体，因此，锁固件、玻璃管、密封件都是呈垂直状态；一般先将密封件放置在喷头座内，不需要去扶直；再将玻璃管下端顶掣于密封件上，而玻璃管周壁都没有限位结构，因此需要人为将玻璃管扶直固定，最后再锁设锁固件；人为扶直玻璃管存在无法空出双手来锁设锁固件，而且扶直角度也有误差，导致制成的消防喷头存在质量问题；而且人为操作，费时费力，工作效率低。有鉴于此，本设计人针对上述消防喷头组装方面设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置，在消防喷头组装过程中可机械化夹持玻璃管呈竖直状态且可自动锁设锁固件，代替现有手动扶直玻璃管和锁设锁固件，可提高工作效率。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置，其包括有设置于机台上的夹持玻璃管的夹持机构和锁设锁固件的锁固机构，所述夹持机构位于所述锁固机构下方；所述夹持机构包括有第一夹持块、第二夹持块、分别驱动第一夹持块、第二夹持块对合或分开的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一夹持块与第二夹持块对合的两侧面分别开设有竖向的第一半圆凹槽、第二半圆凹槽，所述第一半圆凹槽、第二半圆凹槽对合形成夹持玻璃管垂直固定的圆孔；所述锁固机构包括有自动锁螺丝机及驱动自动锁螺丝机上下运动的第三驱动机构，所述自动锁螺丝机位于所述圆孔的正上方。所述第一半圆凹槽、第二半圆凹槽对合形成的圆孔的直径等于或大于玻璃管的直径。所述第一驱动机构、第二驱动机构为气缸，所述第一驱动机构具有与第一夹持块固定连接的第一活塞杆，所述第二驱动机构具有与第二夹持块固定连接的第二活塞杆；所述第一驱动机构、第二驱动机构平行间隔设置于同一平面，所述第一夹持块、第二夹持块垂直于第一驱动机构，所述第二夹持块通过一加长板与第二活塞杆连接。所述加长板的长度等于或大于所述第一驱动机构和第二驱动机构的间距。所述加长板与所述第二夹持块呈L型，且所述加长板上开设有一长条形孔。所述第一夹持块和第二夹持块对合的斜上方设置有输送玻璃管的第一管路。所述第三驱动机构为气缸，所述第三驱动机构具有与自动锁螺丝机连接的活塞杆及固定座，所述固定座下方固定设置有两立柱，所述立柱上滑动设置有与所述自动锁螺丝机固定连接的滑块，所述活塞杆穿过固定座与滑块连接。所述自动锁螺丝机的底端部连接有输送锁固件的第二管路。采用上述结构后，本技术消防喷头玻璃管和锁固件在组装过程中，先利用夹持机构夹持玻璃管于喷头座上且呈竖直状态，再利用锁固机构将锁固件锁设于喷头座上，使得消防喷头的各组件都呈竖直状态，而锁固件、玻璃管、密封件在喷头座上达成一个支撑平衡体；本技术可机械化夹持玻璃管呈竖直状态且可自动锁设锁固件，代替现有手动扶直玻璃管和锁设锁固件，可提高工作效率。附图说明图1为本技术消防喷头的结构示意图；图2为本技术自动锁设装置的结构示意图；图3为本技术夹持机构夹持玻璃管且自动锁螺丝机向下运动锁设锁固件的结构示意图；图4为本技术完成锁设锁固件之后的结构示意图。符号说明玻璃管10 锁固件20夹持机构1 锁固机构2第一夹持块11 第二夹持块12第一驱动机构13 第二驱动机构14第一半圆凹槽15 第二半圆凹槽16自动锁螺丝机21 第三驱动机构22喷头座30 固定装置40第一活塞杆131 第二活塞杆141加长板142 长条形孔143第一管路3 活塞杆23固定座24 立柱25滑块26 第二管路4。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。请参阅图1至图4，本技术揭示了一种消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置，其包括有设置于机台上的夹持玻璃管10的夹持机构1和锁设锁固件20的锁固机构2，所述夹持机构1位于所述锁固机构2下方；所述夹持机构1包括有第一夹持块11、第二夹持块12、分别驱动第一夹持块11、第二夹持块12对合或分开的第一驱动机构13和第二驱动机构14，所述第一夹持块11与第二夹持块12对合的两侧面分别开设有竖向的第一半圆凹槽15、第二半圆凹槽16，所述第一半圆凹槽15、第二半圆凹槽16对合形成夹持玻璃管10垂直固定的圆孔；所述锁固机构2包括有自动锁螺丝机21及驱动自动锁螺丝机21上下运动的第三驱动机构22，所述自动锁螺丝机21位于所述圆孔的正上方。本技术消防喷头玻璃管10和锁固件20在组装过程中，先将喷头座30利用一固定装置40固定于自动锁设装置下方，再利用夹持机构1夹持玻璃管10于喷头座30上且呈竖直状态，最后利用锁固机构2将锁固件20锁设于喷头座30上，使得消防喷头的各组件都呈竖直状态，而锁固件20、玻璃管10、密封件在喷头座30上达成一个支撑平衡体；本技术可机械化夹持玻璃管10呈竖直状态且可自动锁设锁固件20，代替现有手动扶直玻璃管10和锁设锁固件20，可提高工作效率。本技术的所述第一半圆凹槽15、第二半圆凹槽16对合形成的圆孔的直径等于或大于玻璃管10的直径，可牢固地夹持玻璃管10呈竖直状态。本技术的所述第一驱动机构13、第二驱动机构14为气缸，所述第一驱动机构13具有与第一夹持块11固定连接的第一活塞杆131，所述第二驱动机构14具有与第二夹持块12固定连接的第二活塞杆141；所述第一驱动机构13、第二驱动机构14平行间隔设置于同一平面，所述第一夹持块11、第二夹持块12垂直于第一驱动机构13，所述第二夹持块12通过一加长板142与第二活塞杆141连接；当玻璃管10放置于喷头座30上，第一驱动机构13、第二驱动机构14分别驱动第一夹持块11、第二夹持块12对合并将玻璃管10夹持住，以方便后续锁设锁固件20；当锁固件20锁设完毕后，玻璃管10已经固定于喷头座30上，所述第一驱动机构13、第二驱动机构14分别驱动第一夹持块11、第二夹持块12分开，所述玻璃管10脱离夹持机构1夹持。本技术的所述加长板142的长度等于或大于所述第一驱动机构13和第二驱动机构14的间距；所述加长板142与所述第二夹持块12呈L型，且所述加长板142上开设有一长条形孔143。本技术的所述第一夹持块11和第二夹持块12对合的斜上方设置有输送玻璃管10的第一管路3，可以自动输送玻璃管10至夹持机构1上方，不用手动将玻璃管10放置于夹持机构1处，可提高工作效率。本技术的所述第三驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置，其特征在于：包括有设置于机台上的夹持玻璃管的夹持机构和锁设锁固件的锁固机构，所述夹持机构位于所述锁固机构下方；所述夹持机构包括有第一夹持块、第二夹持块、分别驱动第一夹持块、第二夹持块对合或分开的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一夹持块与第二夹持块对合的两侧面分别开设有竖向的第一半圆凹槽、第二半圆凹槽，所述第一半圆凹槽、第二半圆凹槽对合形成夹持玻璃管垂直固定的圆孔；所述锁固机构包括有自动锁螺丝机及驱动自动锁螺丝机上下运动的第三驱动机构，所述自动锁螺丝机位于所述圆孔的正上方。

【技术特征摘要】
1.一种消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置，其特征在于：包括有设置于机台上的夹持玻璃管的夹持机构和锁设锁固件的锁固机构，所述夹持机构位于所述锁固机构下方；所述夹持机构包括有第一夹持块、第二夹持块、分别驱动第一夹持块、第二夹持块对合或分开的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一夹持块与第二夹持块对合的两侧面分别开设有竖向的第一半圆凹槽、第二半圆凹槽，所述第一半圆凹槽、第二半圆凹槽对合形成夹持玻璃管垂直固定的圆孔；所述锁固机构包括有自动锁螺丝机及驱动自动锁螺丝机上下运动的第三驱动机构，所述自动锁螺丝机位于所述圆孔的正上方。2.如权利要求1所述消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置，其特征在于：所述第一半圆凹槽、第二半圆凹槽对合形成的圆孔的直径等于或大于玻璃管的直径。3.如权利要求1所述消防喷头玻璃管和锁固件的自动锁设装置，其特征在于：所述第一驱动机构、第二驱动机构为气缸，所述第一驱动机构具有与第一夹持块固定连接的第一活塞杆，所述第二驱动机构具有与第二夹持块固定连接的第二活塞杆；所述第一驱动机构、第二驱动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文杰，
申请(专利权)人：福建省南安市广威消防器材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35