本实用新型专利技术提供了一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置，包括加料单元和依次设置的中和单元、环氧化单元和聚合单元；所述加料单元与中和单元之间、加料单元和环氧化单元之间以及环氧化单元与聚合单元之间均通过管道连接；所述中和单元为中和釜；所述环氧化单元包括环氧化釜和外循环换热器，且两者之间采用管道闭循环连接；所述聚合单元包括第一聚合釜和第二聚合釜；所述各连接管道上均设置有阀门。本实用新型专利技术所述的一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置，由于采用了以上技术方案，工艺简单，可提高生产效率，节省人力和能耗成本，产品品质稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工生产设备
，尤其是涉及一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置。
技术介绍
聚环氧琥珀酸是一种无氮、非磷有机化合物，兼具阻垢缓蚀双重功效，生物降解性能好并适用于高碱、高金属含量水系，是一种绿色水处理化学品。它对水中的碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、氟化钙和硅垢有良好的阻垢分散性能，阻垢效果优于常用有机膦类阻垢剂。此外，聚环氧琥珀酸与膦酸盐复配具有良好的协同增效作用，与氯的相溶性好，与其它药剂配伍性好。随着国家对环保的要求越来越严，传统的磷系药剂必将逐步被可生物降解的环保型药剂替代，聚环氧琥珀酸的市场需求将持续增大。聚环氧琥珀酸的传统生产采用单釜式反应，由于环氧化放热量大，生产周期长，设备难以放大，生产效率低，成本偏高，工艺的复杂性导致产品品质很难控制，限制了产品在市场上的推广。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置，以解决目前聚环氧琥珀酸只能采用单釜反应，从而导致生产周期长、产能低、成本较高以及产品品质参差不齐的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置，包括加料单元和依次设置的中和单元、环氧化单元和聚合单元；所述加料单元与中和单元之间、加料单元和
环氧化单元之间以及环氧化单元与聚合单元之间均通过管道连接；所述中和单元为中和釜；所述环氧化单元包括环氧化釜和外循环换热器，且两者之间采用管道闭循环连接；所述聚合单元包括第一聚合釜和第二聚合釜；所述各连接管道上均设置有阀门。进一步的，所述加料单元包括液酐储罐、碱液储罐、碱液高位槽和双氧水高位槽；所述液酐储罐和碱液储罐分别通过不同管道与所述中和釜连接，且各自管道上均设置有转料泵和转子流量计；所述碱液储罐和碱液高位槽之间、碱液高位槽与环氧化釜之间以及双氧水高位槽与环氧化釜之间均通过管道连接，且后两者的管道上均设置有转子流量计；所述中和釜下面设有支架，所述支架高度大于所述环氧化釜的高度；所述中和釜、第一聚合釜和第二聚合釜均为外夹套反应釜。进一步的，所述液酐储罐和中和釜之间的管道包裹有玻璃棉，且管道外部设有一伴热管道；所述伴热管道设在液酐储罐和中和釜之间的管道水平段的正下方和竖直段的一侧。进一步的，所述玻璃棉厚度为8cm；所述伴热管道为碳钢管道，内部通有蒸汽或蒸汽冷凝水。进一步的，所述中和釜和环氧化釜均配备有在线pH测试仪；所述环氧化釜和外循环换热器材质为均为316L不锈钢；所述中和釜、第一聚合釜和第二聚合釜材质均为搪瓷；所述各连接管道材质均为316L不锈钢。进一步的，所述环氧化釜包括釜体，所述釜体上端和下端分别设置有进料口和出料口；所述釜体内设有夹套、搅拌轴和第一液体分布器；所述夹套上端与所述釜体侧壁焊接，下端避开出料口与所述釜体底面焊接；所述夹套外壁的纵截面呈锯齿状且该外壁靠近釜体中间一侧设有若干个折流挡板，所述折流挡板表面设有若干个圆锥凸起；所述搅拌轴位于所述釜体正中间，
且与夹套之间存在距离，所述搅拌轴一端固定连接有搅拌桨，另一端伸出釜体固定连接有减速机和电机；所述搅拌轴上交错设置有叶片，所述叶片位于所述搅拌桨上方；所述叶片包括框架，所述框架内设有不锈钢网；所述第一液体分布器固定连接在所述搅拌轴上，且位于所述叶片上方；所述釜体对应所述夹套的位置上设置有介质入口和介质出口。进一步的，所述叶片远离搅拌轴一端设有向上或向下的凸起；所述相邻两叶片的凸起方向相反；所述第一液体分布器为一不锈钢板，上面设置有通孔。进一步的，所述折流挡板的数量为2-6个，所述叶片数量为4-10个，所述圆锥凸起的高度为0.5-2cm，所述圆锥凸起距所述叶片的距离为20-50cm。进一步的，所述环氧化釜上端设置有气孔，侧面设置有支座。进一步的，所述外循环换热器为列管式换热器，其内部设置有第二液体分布器。相对于现有技术，本技术所述的一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置具有以下优势：本技术所述的一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置将现有的复杂的生产工艺简化成中和单元、环氧化单元和聚合单元三个相对独立的操作单元，以液酐、碱液和双氧水为原料，通过管道输送，降低了劳动强度，实现连续化生产，同时针对放热量最大的环氧化过程，采用了外循环换热器，大大提高了换热效率，缩短生产周期；由于各单元操作的工艺控制难度降低，最终产品的品质相对稳定。此外，作为本生产装置的核心反应器之一，环氧化釜中采用内置夹套且外壁呈连续“V”形，可增大换热面积，提高换热效果；同时，液体分布器
和折流挡板可使物料分散均匀，采用叶片和搅拌桨一起对物料进行搅拌，可提高物料之间混合度，使其充分反应；折流挡板上的圆锥凸起可起到消除反应釜中泡沫的作用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置简单示意图；图2为本技术实施例所述的环氧化釜结构简图。附图标记说明：1-中和釜；2-环氧化釜；3-外循环换热器；4-第一聚合釜；5-第二聚合釜；6-液酐储罐；7-碱液储罐；8-碱液高位槽；9-双氧水高位槽；10-转料泵；11-转子流量计；12-支架；13-釜体；14-进料口；15-出料口；16-夹套；17-搅拌轴；18-第一液体分布器；19-折流挡板；20-圆锥凸起；21-搅拌桨；22-减速机；23-电机；24-叶片；25-框架；26-不锈钢网；27-介质入口；28-介质出口；29-凸起；30-通孔；31-气孔；32-支座。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附
图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1、图2所示，一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置，包括加料单元和依次设置的中和单元、环氧化单元和聚合单元；所述加料单元与中和单元之间、加料单元和环氧化单元之间以及环氧化单元与聚合单元之间均通过管道连接；所述中和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置，其特征在于：包括加料单元和依次设置的中和单元、环氧化单元和聚合单元；所述加料单元与中和单元之间、加料单元和环氧化单元之间以及环氧化单元与聚合单元之间均通过管道连接；所述中和单元为中和釜(1)；所述环氧化单元包括环氧化釜(2)和外循环换热器(3)，且两者之间采用管道闭循环连接；所述聚合单元包括第一聚合釜(4)和第二聚合釜(5)；所述各连接管道上均设置有阀门。
【技术特征摘要】
1.一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置，其特征在于：包括加料单元和依次设置的中和单元、环氧化单元和聚合单元；所述加料单元与中和单元之间、加料单元和环氧化单元之间以及环氧化单元与聚合单元之间均通过管道连接；所述中和单元为中和釜(1)；所述环氧化单元包括环氧化釜(2)和外循环换热器(3)，且两者之间采用管道闭循环连接；所述聚合单元包括第一聚合釜(4)和第二聚合釜(5)；所述各连接管道上均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置，其特征在于：所述加料单元包括液酐储罐(6)、碱液储罐(7)、碱液高位槽(8)和双氧水高位槽(9)；所述液酐储罐(6)和碱液储罐(7)分别通过不同管道与所述中和釜(1)连接，且各自管道上均设置有转料泵(10)和转子流量计(11)；所述碱液储罐(7)和碱液高位槽(8)之间、碱液高位槽(8)与环氧化釜(2)之间以及双氧水高位槽(9)与环氧化釜(2)之间均通过管道连接，且后两者的管道上均设置有转子流量计(11)；所述中和釜(1)下面设有支架(12)，所述支架(12)高度大于所述环氧化釜(2)的高度；所述中和釜(1)、第一聚合釜(4)和第二聚合釜(5)均为外夹套反应釜。3.根据权利要求2所述的一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置，其特征在于：所述液酐储罐(6)和中和釜(1)之间的管道包裹有玻璃棉，且管道外部设有一伴热管道；所述伴热管道设在液酐储罐(6)和中和釜(1)之间的管道水平段的正下方和竖直段的一侧。4.根据权利要求3所述的一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置，其特征在于：所述玻璃棉厚度为8cm；所述伴热管道为碳钢管道，内部通有蒸汽或蒸汽冷凝水。5.根据权利要求1所述的一种聚环氧琥珀酸的连续化生产装置，其特征在于：所述中和釜(1)和环氧化釜(2)均配备有在线pH测试仪；所述环氧
\t化釜(3)和外循环换热器(3)材质为均为316L不锈钢；所述中和釜(1)、第一聚合釜(4)和第二聚合釜(5)材质均为搪瓷；所述各连接管道材质均为316L不锈钢。6.根据权利要求1或2或5所述的一种聚环氧琥...
【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，刘康，王宏义，
申请(专利权)人：天津科维津宏环保科技有限公司，李巍，
类型：新型
国别省市：天津;12
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