卡尺自动生产线的压紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卡尺自动生产线的压紧机构，组装于一架体上，架体具有面对操作者的正面及背对操作者的背面，正面上具有用于定位卡尺的定位座。而压紧机构包括安装支架、导套、导杆、压紧块、气缸及联接器。安装支架位于背面的一侧并安装在该背面上；导套沿背面至正面的方向穿置于架体上；导杆滑动地穿置于导套内；压紧块位于正面的一侧并与定位座上的卡尺相对应，压紧块还组装于导杆的第一端上；气缸位于背面的一侧并安装在安装支架上，气缸的输出端与导杆相对齐；联接器连接于气缸的输出端与导杆的第二端之间，以使得该压紧机构能对自动生产线上的卡尺进行平稳可靠及精准的压紧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压紧机构，尤其涉及一种卡尺自动生产线的压紧机构。
技术介绍
随着经济的不断发展及社会的不断进步，为人们的生产生活提供各种各样的物质用品，而卡尺就是各种各样物质用品中的一种。众所周知，卡尺广泛地应用于工业上用于测量工件的仪器，由于它具有测量精度高及使用方便等优点，越来越受到人们所青睐。其中，在卡尺的生产过程中，离不开对卡尺进行压紧的步骤，通过对卡尺的压紧，使得卡尺一直保持精准的定位位置，为后续的卡尺的精准生产加工创造良好的条件，从而确保生产出来的卡尺的质量。而目前，现有的卡尺的压紧都是由操作人员通过手工的方式去操作夹具，由夹具将置于夹具内的卡尺进行压紧。正由于靠操作人员的手工操作，故效率低，同时，还影响到卡尺的压紧精度，从而影响到卡尺的生产质量。因此，急需要一种卡尺自动生产线的压紧机构来克服上述的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卡尺自动生产线的压紧机构，其能对自动生产线上的卡尺进行平稳可靠及精准的自动压紧。为实现上述的目的，本技术提供一种卡尺自动生产线的压紧机构，组装于一架体上，所述架体具有面对操作者的正面及背对操作者的背面，所述正面上具有用于定位卡尺的定位座。其中，本技术的压紧机构包括一安装支架、一导套、一导杆、一压紧块、一气缸及一联接器。所述安装支架位于所述
背面的一侧并安装在该背面上；所述导套沿所述背面至正面的方向穿置于所述架体上；所述导杆滑动地穿置于所述导套内；所述压紧块位于所述正面的一侧并与所述定位座上的卡尺相对应，所述压紧块还组装于所述导杆的第一端上；所述气缸位于所述背面的一侧并安装在所述安装支架上，所述气缸的输出端与所述导杆相对齐；所述联接器连接于所述气缸的输出端与所述导杆的第二端之间。较佳地，所述安装支架包含第一支杆、第二支杆及安装块，所述安装块与所述架体平行，所述第一支杆组装于所述安装块的第一端及架体上，所述第二支杆组装于所述安装块的第二端及架体上，所述气缸组装于所述安装块上，且所述气缸的输出端穿过所述安装块。较佳地，所述第一支杆与第二支杆相互平行，所述导套位于所述第一支杆及第二支杆之间。较佳地，所述压紧块沿所述背面至正面的方向位于所述定位座上的卡尺的正前方。较佳地，所述压紧块面对所述定位座上的卡尺的一侧具有靠近该卡尺的凸出部。较佳地，所述凸出部与所述压紧块为一体结构。较佳地，所述压紧块与所述导杆相互垂直。较佳地，所述气缸的输出端、导套及导杆三者的中心线相重合。较佳地，所述定位座开设有供所述卡尺定位用的定位槽，所述卡尺定位于所述定位槽内，所述气缸通过所述联接器及导杆带动所述压紧块压紧所述定位槽内的卡尺。与现有技术相比，由于本技术的架体的正面具有用于定位卡尺的定位座，安装支架位于背面的一侧并安装在该背面上，气缸位于背面的一侧并安装在安装支架上，使得气缸及定位座分居于架体的正面及背面两侧，从而为定位座的一侧留出更多的操作空间，以便于卡尺于定位座上的定位安装；又由于本技术的气缸通过联接器带动导杆在导套上做往复的滑动，从而带动与导杆
连接的压紧块做压紧或松开定位座上的卡尺的运动，一方面使得卡尺的压紧更平稳可靠及精准，以确保卡尺的生产质量；另一方面提高效率。附图说明图1是本技术卡尺自动生产线的压紧机构在组装于架体时的立体结构示意图。图2是图1所示的压紧机构在隐藏卡尺及定位座后的立体结构示意图。图3是图2所示的压紧机构的立体分解结构示意图。具体实施方式为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。请参阅图1至图3，本技术的卡尺自动生产线的压紧机构100组装于一架体200上，架体200具有面对操作者的正面210及背对操作者的背面220，正面210上具有用于定位卡尺400的定位座300；具体地，如图1至图3所示，架体200为一板形结构，以便于外界部件的安装及布局，较优的是，该板形结构的外轮廓为矩形，但不以此为限。其中，本技术的压紧机构100包括一安装支架10、一导套20、一导杆30、一压紧块40、一气缸50及一联接器60。安装支架10位于背面220的一侧并安装在该背面220上，使得安装支架10与定位座300分居于架体200的正面210和背面220的两侧面处。导套20沿背面220至正面210的方向(即图1中箭头A所指方向)穿置于架体200上，较优的是，导套20的前端超出正面210，导套20的后端超出背面220。导杆30滑动地穿置于导套20内，使得导杆30能在导套20内滑动。压紧块40位于正面210的一侧并与定位座300上的卡尺400相对应；具体地，在本实施例中，压紧块40沿背面220至正面210的方向位于定位座300上的卡尺400的正前方，更便于压紧块40在由正面210移至背面220过程中对定位座300上的卡尺400进行压紧，但不以此为限；压紧块40还组装
于导杆30的第一端上。气缸50位于背面220的一侧并安装在安装支架10上，由安装支架10对气缸50进行支撑，气缸50的输出端51与导杆30相对齐。联接器60连接于气缸50的输出端51与导杆30的第二端之间，从而由气缸50通过联接器60去带动导杆30在导套20上滑动，由滑动的导杆30带动压紧块40做远离或靠近卡尺400的运动，从而实现对卡尺400的压紧或松开的目的；较优的是，气缸50的输出端51、导套20及导杆30三者的中心线相重合，以使得气缸50更平稳可靠地带动导杆30在导套20处滑动，从而确保压紧块40压紧卡尺400的平稳可靠性，但不以上为限。更具体地，如下：较优者，在本实施例中，安装支架10包含第一支杆11、第二支杆12及安装块13。安装块13与架体200平行，第一支杆11组装于安装块13的第一端及架体200上，第二支杆12组装于安装块13的第二端及架体200上，气缸50组装于安装块13上，且气缸50的输出端51穿过安装块13，以使得气缸50通过安装支架10组装于架体200上，为气缸50的工作提供更可靠的支撑，还简化了安装支架10的结构；当然，在其它实施例中，安装支架10可为一体结构，但不以此为限。具体地，如图3所示，第一支杆11与第二支杆12相互平行，导套20位于第一支杆11及第二支杆12之间，以减少空间的占有量，从而使得布置更紧凑合理。同时，压紧块40面对定位座300上的卡尺400的一侧具有靠近该卡尺400的凸出部41，以减少压紧块40与卡尺400接触部位处，从而使得压紧块40对卡尺400的压紧更可靠；具体地，凸出部41与压紧块40为一体结构，以简化压紧块40的结构，但不以此为限；较优的是，压紧块40与导杆30相互垂直，以使得压紧块40与导杆30之间的组装更方便可靠，但不以此为限。最后，定位座300开设有供卡尺400定位用的定位槽310，卡尺400定位于定位槽310内，气缸50通过联接器60及导杆30带动压紧块40压紧定位槽30内的卡尺400；具体地，在本实施例中，如图1所示，卡尺400是沿正面210至背面220的方向定位于定位槽310内，而定位于定位槽310内的卡尺400在未被压紧块40压紧时，还能沿卡尺400的纵向向左滑动，以便于对卡尺400进行
微调，但不以此为限。与现有技术相比，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡尺自动生产线的压紧机构，组装于一架体上，所述架体具有面对操作者的正面及背对操作者的背面，所述正面上具有用于定位卡尺的定位座，其特征在于，所述压紧机构包括：一安装支架，所述安装支架位于所述背面的一侧并安装在该背面上；一导套，所述导套沿所述背面至正面的方向穿置于所述架体上；一导杆，所述导杆滑动地穿置于所述导套内；一压紧块，所述压紧块位于所述正面的一侧并与所述定位座上的卡尺相对应，所述压紧块还组装于所述导杆的第一端上；一气缸，所述气缸位于所述背面的一侧并安装在所述安装支架上，所述气缸的输出端与所述导杆相对齐；以及一联接器，所述联接器连接于所述气缸的输出端与所述导杆的第二端之间。

【技术特征摘要】
1.一种卡尺自动生产线的压紧机构，组装于一架体上，所述架体具有面对操作者的正面及背对操作者的背面，所述正面上具有用于定位卡尺的定位座，其特征在于，所述压紧机构包括：一安装支架，所述安装支架位于所述背面的一侧并安装在该背面上；一导套，所述导套沿所述背面至正面的方向穿置于所述架体上；一导杆，所述导杆滑动地穿置于所述导套内；一压紧块，所述压紧块位于所述正面的一侧并与所述定位座上的卡尺相对应，所述压紧块还组装于所述导杆的第一端上；一气缸，所述气缸位于所述背面的一侧并安装在所述安装支架上，所述气缸的输出端与所述导杆相对齐；以及一联接器，所述联接器连接于所述气缸的输出端与所述导杆的第二端之间。2.根据权利要求1所述的压紧机构，其特征在于，所述安装支架包含第一支杆、第二支杆及安装块，所述安装块与所述架体平行，所述第一支杆组装于所述安装块的第一端及架体上，所述第二支杆组装于所述安装块的第二端及架体上，所述气缸组装于所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正武，
申请(专利权)人：东莞纳钛测控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44