压入件提取器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压入件提取器，包括提取套和螺杆，其特征在于所述的螺杆与提取套的上部螺纹连接；所述提取套的套体上开设有一对贯通底部的纵向槽，所述的提取套具有容置所述的螺杆的内孔，所述的内孔呈锥形；所述提取套的底部具有一个提取环，所述提取环具有提取平面，并且所述提取环的直径略小于压入件的内径。使用时，将提取套从压入件内孔中放入，将螺杆旋入提取器，随着螺杆向下运动，提取套的套体被胀开，提取环放置于压入件底部，再将螺杆与拔销器连接，就可通过拔销器把本实用新型专利技术的提取器和压入件一起取出。本实用新型专利技术能够实现快速拆卸压入件，工作效率高，而且制造简单，使用方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工具领域，具体地说是一种压入件提取器。
技术介绍
在机械生产过程中，经常会出现在工件中压入衬套、座圈等特殊材料制成的压入件，然后再对压入件进行加工，而当压入件经过机械加工后，往往会出现加工尺寸超差或者形位公差不符合要求等质量问题，这时候为避免整个工件报废，往往需要将衬套、座圈等压入件取出并更换，进行返工，这时候，采用适当的提取工具就显得非常必要。通常采用规定的工具进行提取，但这并不能满足需要。
技术实现思路
本技术要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种专用的压入件提取器。为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：压入件提取器，包括提取套和螺杆，其特征在于所述的螺杆与提取套的上部螺纹连接；所述提取套的套体上开设有一对贯通底部的纵向槽，所述的提取套具有容置所述的螺杆的内孔，所述的内孔底部呈锥形；所述提取套的底部具有一个提取环，所述提取环具有提取平面，并且所述提取环的直径略小于压入件的内径。本技术的压入件提取器，使用时，将提取套从压入件内孔中放入，将螺杆旋入提取器，当螺杆的杆身进入提取套的内孔后，由于内孔呈锥形，随着螺杆向下运动，提取套的套体被胀开，提取环的提取平面置于压入件底部，再将螺杆与拔销器连接，就可通过拔销器把本技术的提取器和压入件一起取出。本技术能够实现快速拆卸压入件，工作效率高，而且制造简单，使用方便。根据本技术，所述提取环具有导向侧面。所述的导向侧面为圆锥面或圆弧面。本技术还要提供第二种结构的压入件提取器，包括提取套和螺杆，其特
征在于所述的螺杆与提取套的上部螺纹连接；所述提取套的套体上开设有一对贯通底部的纵向槽，所述的提取套具有容置所述的螺杆的内孔；所述提取套的底部具有一个提取环，所述提取环具有上部提取平面，并且所述提取环的直径略小于压入件的内径所述螺杆的底端呈圆锥形或球面。与第一种技术方案不同之处在于，本技术方案通过螺杆底部的圆锥形或球面结构胀开提取套，其余的结构和工作原理与第一种技术方案相同。本技术还要提供第三种结构的压入件提取器，包括提取套和螺杆，其特征在于所述的螺杆与提取套的上部螺纹连接；所述提取套的套体上开设有一对贯通底部的纵向槽，所述的提取套具有容置所述的螺杆的内孔，所述内孔的底部设有钢珠，所述钢珠的直径大于纵向槽的宽度、略小于提取套内孔的直径；所述提取套的底部具有一个提取环，所述提取环具有上部提取平面，并且所述提取环的直径略小于压入件的内径。与第二种技术方案不同之处在于，本技术方案通过螺杆底部施压于钢球，通过钢球胀开提取套，其余的结构和工作原理与第一种技术方案相同。根据本技术，所述的螺杆的底端呈平面或凹弧面或凹球面。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。图1是本技术第一和第二实施方式的结构示意图。图2是本技术第一和第二实施方式的提取套的结构示意图图3是本技术第三种实施方式的结构示意图。图4是本技术第四种实施方式的结构示意图。图5是本技术第五种实施方式的结构示意图。具体实施方式参照图1和图2，本技术的压入件提取器，包括提取套2和螺杆1，其特征在于所述的螺杆1与提取套2的上部螺纹连接；所述提取套2的套体上开设有一对贯通底部的纵向槽6，所述的提取套2具有容置所述的螺杆1的内孔3，所述的内孔3底部呈圆锥形。所述提取套2的底部具有一个提取环9，所述提取环9具有导向侧面5和上部提取平面4，并且所述提取环9的直径略小于压入件
的内径。所述提取环9还具有一个导向面5，所述的导向侧面5为圆锥面或圆弧面。本技术的压入件提取器，使用时，将提取套2放入压入件底部，将螺杆1旋入提取器，当螺杆1的杆身进入提取套的内孔3后，由于内孔3呈锥形，随着螺杆向下运动，提取套的套体被胀开，提取环9置于压入件底部，再将螺杆1与拔销器连接，就可通过拔销器把本技术的提取器和压入件一起取出。本技术能够实现快速拆卸压入件，工作效率高，而且制造简单，使用方便。本技术压入件提取器的第二种实施方式，包括提取套2和螺杆1，其特征在于所述的螺杆1与提取套2的上部螺纹连接；所述提取套2的套体上开设有一对贯通底部的纵向槽6，所述的提取套2具有容置所述的螺杆1的内孔3；所述螺杆1的底端7呈圆锥形。与第一种技术方案不同之处在于，本技术方案通过螺杆底部的锥形结构胀开提取套，提取套的内孔3底部可以底部呈圆锥形，也可以是平面，其余的结构和工作原理与第一种技术方案相同。参照图3，本技术压入件提取器的第三种实施方式，是在第二种实施方式上的改进。与第二种实施方式不同之处在于所述螺杆1的底端7呈球面，其余结构与第二种实施方式相同，也能达到同样的技术效果。参照图4，本技术压入件提取器的第四种实施方式，包括提取套2和螺杆1，其特征在于所述的螺杆1与提取套2的上部螺纹连接；所述提取套2的套体上开设有一对贯通底部的纵向槽6，所述的提取套2具有容置所述的螺杆1的内孔3，所述内孔3的底部设有钢珠8，所述钢珠8的直径大于纵向槽6的宽度，略小于提取套内孔3的直径。所述的所述螺杆1的底端7呈平面。与第二种技术方案不同之处在于，本技术方案通过螺杆底部施压于钢球，通过钢球胀开提取套，其余的结构和工作原理与第二种技术方案相同。参照图5，本技术压入件提取器的第四种实施方式，与第三种技术方案不同之处在于所述的所述螺杆1的底端7呈凹圆弧面或凹球面。应该理解到的是：上述实施例只是对本技术的说明，而不是对本技术的限制，任何不超出本技术实质精神范围内的技术创造，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压入件提取器，包括提取套(2)和螺杆(1)，其特征在于所述的螺杆(1)与提取套(2)的上部螺纹连接；所述提取套(2)的套体上开设有一对贯通底部的纵向槽(6)，所述的提取套(2)具有容置所述的螺杆(1)的内孔(3)，所述的内孔(3)底部呈锥形；所述提取套(2)的底部具有一个提取环(9)，所述提取环(9)具上部提取平面(4)，并且所述提取环(9)的直径略小于压入件的内径。

【技术特征摘要】
1.压入件提取器，包括提取套(2)和螺杆(1)，其特征在于所述的螺杆(1)与提取套(2)的上部螺纹连接；所述提取套(2)的套体上开设有一对贯通底部的纵向槽(6)，所述的提取套(2)具有容置所述的螺杆(1)的内孔(3)，所述的内孔(3)底部呈锥形；所述提取套(2)的底部具有一个提取环(9)，所述提取环(9)具上部提取平面(4)，并且所述提取环(9)的直径略小于压入件的内径。2.如权利要求1所述的压入件提取器，其特征在于所述提取环(9)具有导向侧面(5)，所述的导向侧面(5)为圆锥面或圆弧面。3.压入件提取器，包括提取套(2)和螺杆(1)，其特征在于所述的螺杆(1)与提取套(2)的上部螺纹连接；所述提取套(2)的套体上开设有一对贯通底部的纵向槽(6)，所述的提取套(2)具有容置所述的螺杆(1)的内孔(3)；所述提取套(2)的底部具有一个提取环(9)，所述提取环(9)具有上部提取平面(4)，并且所述提取环(9)的直径略小于压入件的内径；所述螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏年，王关锋，张海斌，
申请(专利权)人：中国重汽集团杭州发动机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33