一种制备纳米碳酸钙的方法技术

本发明专利技术以电渣石为起始原料，通过简单的预处理过程除去杂质后，加入晶型控制剂和高分子表面活性剂，经过化学反应方法制备高纯度、高白度的球形纳米碳酸钙。首先对电渣石进行物理、化学处理，去除其中杂质后得到氯化钙溶液；控制碳化反应温度在６℃～１８℃，加入０．５％～５．０％的晶型控制剂和高分子表面活性剂可制得粒径在５０ｎｍ左右的纳米碳酸钙，可以用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药和日用化工等领域。本发明专利技术成本低、经济效益高、工序简单，可以实现工业化连续生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种由电渣石制备纳米碳酸钙的新方法，属于化工领域中无机盐类纳米材料制造方法。通过该方法一方面可以消除电渣石对环境的污染；另一方面可以变废为宝，实现资源的循环利用，获得巨大的经济效益。技术背景利用电石制取乙炔，通过气相法制备聚氯乙烯时会产生大量的副产物——电渣石。据统计我国每年都有大约3×108吨电渣石，目前对于电渣石的处理还没有很好的方法，主要将其用于生产内墙涂料、水泥、处理废水、脱硫剂或轻质碳酸钙等，利用这些方法制备的产品附加值不高，经济效益低下。同时在利用电渣石制备轻质碳酸钙时，由于电渣石中含有大量的碳末及铁等其它杂质，导致碳酸钙产品的白度和纯度等指标达不到要求。纳米碳酸钙可以用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药和日用化工等方面。专利CN1058005A描述了一种电渣石制备工业碳酸钙的方法，该方法需要将电渣石烘干后再高温焙烧除杂，工艺复杂，能耗大，经济效益低。专利CN200510020830.1，CN200410093237.5等描述了一种电渣石制备超细碳酸钙的方法，该方法采用常规的间歇鼓泡法进行碳化，碳化时间长，二氧化碳的利用率低，而且上述方法不能制得纳米级的碳酸钙。CN02114174.6、CN 02109349.0等专利描述了制备纳米碳酸钙的方法，然而这些方法需要以碳酸钙或氢氧化钙为起始原料，不适合处理电渣石。为了克服已有技术的不足，本专利技术对电渣石制备纳米碳酸钙进行了大量的试验，在电渣石除杂、浸取、纳米碳酸钙晶型的控制和碳化过程等方面进行研究，本专利技术就是这种情况下应运而生的。
技术实现思路
本专利技术的目的是利用廉价的电渣石为基本原料制备高纯度、高白度的球形纳米碳酸钙，可以用于橡胶、塑料、造纸、涂料、油墨、医药和日用化工等方面。-->本专利技术的解决方案是：一种由电渣石制备纳米碳酸钙的方法，其特征是按以下步骤进行：(1)电渣石浆料预处理。a.将电渣石浆料泵入旋转振动筛，该旋转振动筛配有三层筛网，上层为10目的粗网，中层为50目的筛网，下层为150目的细网，经过预处理除掉粒径大于0.1mm的杂质。b.取经上述预处理的电渣石浆料，加入适量的水和氯化铵搅拌溶解，得到一悬浮液，控制溶液pH值≥7，使Mg2+，Fe3+分别以Mg(OH)2和Fe(OH)3沉淀的形式除去，经澄清或过滤后得到氯化钙清液。d.将上述氯化钙清液经过微孔滤膜进行过滤，去除氯化钙溶液中的微量不溶物，微孔滤膜孔径为1.0-50.0微米，得到纯化的氯化钙溶液。(2)在上述纯化后的氯化钙溶液中加入晶型控制剂和高分子化合物为表面活性剂并通入二氧化碳气体进行碳化反应。a.以草酸、金属离子螯合剂(如EDTA等)、磷酸盐(如磷酸氢二钙等)、氯化盐(如氯化锌，氯化镁等)其中一种、两种或两种以上的组合物为晶型控制剂，优选两种或两种以上的组合物；晶型控制剂加入量为0.05％～10％，更优选0.1％～5.0％。b.以一种高分子化合物为表面活性剂，其特征是一种嵌段型的高分子化合物，由两种或两种以上的不同性质的高分子链段组成，一末端具有亲油性，另一末端具有亲水性；具体的例子如聚苯乙烯-b-聚丙烯酸共聚物、聚苯乙烯-b-聚苯乙烯/马来酸酐共聚物等；嵌段型高分子表面活性剂加入量为0.05％～10％，更优选0.1％～5.0％。c.将晶型控制剂、高分子表面活性剂添加到上述纯化后的氯化钙溶液中，充分溶解搅拌均匀后通入二氧化碳气体，直到pH＝7.5～8为反应终点，碳化过程中控制反应温度在6℃～18℃，过滤得到纳米碳酸钙，氯化铵滤液重复使用。(3)干燥。将上述纳米碳酸钙洗净氯离子后干燥，得到球形的纳米碳酸钙，粒径约为50nm。-->本专利技术中电渣石浆料除出杂质工艺简单方便，可以实现工业化的连续生产，不需要高温焙烧等复杂工序，能耗低；采用晶型控制剂和嵌段型高分子表面活性剂制备纳米碳酸钙具有粒径小、不易团聚、比表面积大等优点；以电渣石为基本原料，成本低、经济效益高；可以解决气相法制备聚氯乙烯时三废处理等问题，实现资源的循环利用。具体实施方案取一定量经过振动过筛的电渣石浆料，加入适量的水和氯化铵搅拌溶解，控制溶液pH值≥7，并控制[Ca2+]＜3.5mol/L，加入Fe2+1.5倍量的过氧化氢溶液，搅拌反应0.5小时，过滤后得到氯化钙清液；将上述氯化钙清液经过孔径为20微米的微孔滤膜进行过滤，去除氯化钙溶液中的微量不溶物，得到纯化的氯化钙溶液。加入1.0％(以CaO计)的草酸、磷酸氢二钙混合溶液为晶型控制剂，1.5％(以CaO计)的聚苯乙烯-b-聚苯乙烯/马来酸酐共聚物为分散剂，充分搅拌溶解后通入二氧化碳气体直到pH＝7.5～8为反应终点，碳化过程中控制反应温度在6℃～18℃，过滤得到纳米碳酸钙，洗净氯离子后干燥，得到球形纳米碳酸钙，粒径约为50nm。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由电渣石制备纳米碳酸钙的方法，其特征在于将电渣石浆料进行预处理除杂后，加入适量的水和氯化铵搅拌溶解，控制溶液ｐＨ值，过滤后得到氯化钙清液。将上述氯化钙清液经孔径为５～２０微米的微孔滤膜进行过滤，在滤液中加入０．１～３．０％的草酸、磷酸氢二钙混合溶液为晶型控制剂，０．１～３．５％的聚苯乙烯－ｂ－聚苯乙烯／马来酸酐共聚物为分散剂，充分搅拌溶解后通入二氧化碳气体直到ｐＨ＝７．５～８为反应终点，过滤、洗涤后得到纳米碳酸。

【技术特征摘要】
1.一种由电渣石制备纳米碳酸钙的方法，其特征在于将电渣石浆料进行预处理除杂后，加入适量的水和氯化铵搅拌溶解，控制溶液pH值，过滤后得到氯化钙清液。将上述氯化钙清液经孔径为5～20微米的微孔滤膜进行过滤，在滤液中加入0.1～3.0％的草酸、磷酸氢二钙混合溶液为晶型控制剂，0.1～3.5％的聚苯乙烯-b-聚苯乙烯/马来酸酐共聚物为分散剂，充分搅拌溶解后通入二氧化碳气体直到pH＝7.5～8为反应终点，过滤、洗涤后得到纳米碳酸。2.根据权利1所述要求，其特征在于除杂方法为将电渣石浆料泵入旋转振动筛，该旋转振动筛配有三层筛网，上层为10～30目的粗网，中层为30～100目的筛网，下层为100～200目的细网，经过预处理除掉粒径大于0.1mm的杂质。3.根据权利1所述要求，其特征在于取经上述预处理的电渣石浆料，加入适量的水和氯化铵搅拌溶解，得到一悬浮液，控制溶液pH值≥7，使Mg2+，Fe3+分别以Mg(OH)2和Fe(OH)3沉淀的形式除去，经澄清或过滤后得到氯化钙清液。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤建新，张继德，凌少青，
申请(专利权)人：汤建新，张继德，凌少青，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]