本实用新型专利技术公开了一种免开筋孔的预制构件模具。所述免开筋孔的预制构件模具包括边模，所述边模包括边模单元上部、边模单元中部和边模单元下部；所述边模单元上部与边模单元中部的顶端之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元中部的底端和边模单元下部之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元上部的底端和边模单元中部的顶端之间、边模单元中部的底端和边模单元下部的顶端之间形成挤压变形带。本实用新型专利技术根据预制构件的产品特性，选择合适的侧模面板进行拼装，避免了常规技术在边模上直接开孔的弊端，提高了模具的通用性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种免开筋孔的预制构件模具，属于建筑工程领域。
技术介绍
目前建筑产业化部品、部件生产所使用的模具都是一个部品或一个部件一设计，会因部品、部件的尺寸不同、配筋不同甚至预埋件不同而进行特殊设计，且通用性不够、周转次数有限、拆卸极不方便，限制了机械化程度的提高。
技术实现思路
为满足建筑产业化部品、部件生产的要求，提高模具的通用性，本技术旨在提供一种免开筋孔的预制构件模具，该模具的侧模通过多块侧模面板上下拼接而成，在拼缝处形成筋孔，从而实现免开筋孔，实现模具模数化设计、模块化制造，可有效地提高模具的通用性，提高预制构件的生产效率。可以根据预制构件的不同规格组合形成相应的模具，从而提高了模具的通用性和利用率，降低了预制构件的生产成本。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种免开筋孔的预制构件模具，包括边模，其结构特点是，所述边模包括边模单元上部、边模单元中部和边模单元下部；所述边模单元上部与边模单元中部的顶端之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元中部的底端和边模单元下部之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元上部的底端和边模单元中部的顶端之间、边模单元中部的底端和边模单元下部的顶端之间形成挤压变形带，当所述边模单元上部的底端和边模单元中部的顶端连接时可使预埋筋穿过挤压变形带时形成预埋筋孔，边模单元中部的底端和边模单元下部的顶端连接时可使预埋筋穿过挤压变形带时形成预埋筋孔。由此，本技术根据预制构件的产品特性，选择合适的侧模面板进行拼装，避免了常规技术在侧模上直接开孔的弊端，保证了模具的通用性。根据本技术的实施例，还可以对本技术作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：所述边模单元中部为一层或自下而上分为多层，相邻两层之间可拆卸地固定相连，且在相邻两层之间设有所述的挤压变形带。优选地，所述挤压变形带为密封条。所述边模单元中部包括本体，设置在本体左右两端的左右侧壁和设置在本体上下两端的上下侧壁；左右侧壁中的至少一个壁面上开有用于与相邻边模单元相连的固定孔。为了提高边模的拆装效率，所述固定孔均包括供螺杆穿过的螺杆孔和供螺栓头穿过的螺栓头孔；所述螺杆孔和快拆孔连通且螺杆可从螺杆孔内移动至快拆孔内。换句话说，所述固定孔即普通的螺栓孔旁边连通一个可以穿过螺栓头部的快拆孔，从而在拆卸完毕时，可以将螺栓拨入快拆孔（此时螺母还旋在螺栓上），从而使得相邻两个边模单元分离，而不需要将螺栓和螺母分离后才能将相邻两个边模单元分离，从而极大地提高了拆卸和组装效率。所述边模由多个多层式边模单元可拆卸地拼接而成，且在每个边模上装有两个加强所述边模强度的固定支架。优选地，所述固定支架包括垂直于梁柱长度方向设置的支架底座，装在支架底座上的两个支架立柱和位于支架立柱顶端的压头；所述支架底座和压头之间形成用于压紧边模的夹持区域，两个支架立柱形成梁柱相对两侧边模的夹持区域。优选地，所述支架立柱为伸缩式固定结构。更优选地，所述支架底座为磁性底座，可以方便地吸附在工作台上，从而对模具形成定位。对于梁柱类的预制构件，固定支架的支架底座上装有两个支架立柱，两个相对设置的支架立柱之间的距离即为整个模具的宽度。对于墙板类的预制构件，固定支架的支架底座上装有一个支架立柱，该支架立柱紧贴边模外侧。为了方便根据不同规格的预制构件组装相应的模具，所述支架立柱为伸缩式固定结构。优选地，支架立柱可以为气动伸缩杆，也可以为液压伸缩杆，以便于收缩时压紧从而增加侧模的结构强度。对于需要精确定位预埋筋位置的预制构件而言，所述预埋筋孔内侧设有用于定位预埋筋的卡具。作为一种替换方案，所述侧模包括两块分别与边模端部可拆卸固定相连的侧模立板，两块侧模立板的内侧均开有竖向设置的卡槽，在两块侧模立板之间装有多块自下而上依次布置的侧模面板，每块侧模面板的端部置于相应的侧模立板的卡槽内；相邻两块侧模面板中的至少一块的上端部和/或下端部开有至少一个槽，当相邻两块侧模面板拼接时形成至少一个供预埋筋穿过的筋孔。优选地，相邻两块侧模面板的拼缝端均开有对应的半圆形孔，两块侧模面板拼接时形成圆形筋孔。为了方便拼装侧模面板，每块侧模面板上设有一个吊耳。每个边模包括至少一层边模单元，每一层边模单元由多个边模单元依次可拆卸地拼接而成，且在边模上装有加强边模强度的固定支架。由此，通过多个边模单元可拆卸地拼装而成，同时在边模上装有固定支架用来加强模具强度，从而在提高模具通用性的同时，保证了模具的可靠性。优选地，对于厚度较大的预制构件，所述边模由多层边模单元上下拼接而成，同一层边模单元由多个边模单元依次拼接而成。优选地，对于梁柱类的预制构件，模具包括前、后、下三个边模和左、右两个侧模。对于墙板类的预制构件，模具包括前、后、左、右四个边模（当然，其中两块边模也可视为侧模），四个边模之间通过转角边模单元可拆卸地固定相连。为了防止固定支架对模具造成损伤，所述支架立柱的内侧上部和内侧下部设有柔性垫。优选为橡胶垫。优选地，所述预制构件为墙板或梁柱。优选地，所述边模和侧模为铝合金、塑料、玻璃钢或碳纤维制成。优选地，本技术的固定支架设置在相邻两个边模单元连接处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术侧模通过多块侧模面板上下拼接而成，在拼缝处形成筋孔，从而实现免开筋孔，有效地提高了模具的通用性，提高了预制构件的生产效率；该模具装配、拆卸简单、高效，极大的提高生产效率，同时为实现机械化装配、拆卸创造条件。附图说明图1是本技术一种墙板预制构件实施例的结构原理图；图2是图1中模具转角处的局部示意图；图3是图1中边模单元的结构示意图；图4是图3的爆炸图；图5是图4左视图；图6是图1中角模单元的结构示意图；图7是图6的爆炸图；图8是图1中固定支架的结构示意图；图9是图8的左视图；图10是本技术一种梁柱预制构件实施例的结构原理图；图11是图10的仰视图；图12是图10的俯视图；图13是图10的前视图；图14是图10的左视图；图15是图10中边模单元的结构示意图；图16是图10中柱底边模的结构示意图；图17是图10中左侧模的结构示意图；图18是图10中右侧模的结构示意图；图19是图10中固定支架的结构示意图。在图中1-固定支架；2-边模单元；3-转角边模单元；4-预埋筋；5-预制构件；6-边模单元上部；7--边模单元中部；8-边模单元下部；9-钢筋卡槽条；10-活动插销；11-固定插销；12-楔子；13-密封条；14-连接螺栓；15-连接垫片；16-转角边模上部；17-转角边模中部；18-转角边模下部；19-磁性底座；20-固定槽钢；21-固定边模升降装置；101-边模单元；102-柱底边模；103-固定支架；104-左侧模；105-右侧模；106-预埋筋；107-预制构件；108-侧模立板；109-侧模面板；110-固定螺栓；111--固定边模升降装置；112--支架底座；113-固定螺栓；114-橡胶垫；115-边模单元左右侧壁；116-固定孔；117-边模单元上下侧壁；118-固定孔；119-柱底边模左右侧壁；120-固定孔；121-柱底边模上下侧壁；122-固定孔；123-吊耳；124-出筋孔或灌浆套筒固定螺栓孔。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种免开筋孔的预制构件模具，包括边模，其特征在于，所述边模包括边模单元上部（6）、边模单元中部（7）和边模单元下部（8）；所述边模单元上部（6）与边模单元中部（7）的顶端之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元中部（7）的底端和边模单元下部（8）之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元上部（6）的底端和边模单元中部（7）的顶端之间、边模单元中部（7）的底端和边模单元下部（8）的顶端之间形成挤压变形带，当所述边模单元上部（6）的底端和边模单元中部（7）的顶端连接时可使预埋筋（4）穿过挤压变形带时形成预埋筋孔，边模单元中部（7）的底端和边模单元下部（8）的顶端连接时可使预埋筋（4）穿过挤压变形带时形成预埋筋孔。
【技术特征摘要】
1. 一种免开筋孔的预制构件模具，包括边模，其特征在于，所述边模包括边模单元上部（6）、边模单元中部（7）和边模单元下部（8）；所述边模单元上部（6）与边模单元中部（7）的顶端之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元中部（7）的底端和边模单元下部（8）之间可拆卸地固定连接在一起；所述边模单元上部（6）的底端和边模单元中部（7）的顶端之间、边模单元中部（7）的底端和边模单元下部（8）的顶端之间形成挤压变形带，当所述边模单元上部（6）的底端和边模单元中部（7）的顶端连接时可使预埋筋（4）穿过挤压变形带时形成预埋筋孔，边模单元中部（7）的底端和边模单元下部（8）的顶端连接时可使预埋筋（4）穿过挤压变形带时形成预埋筋孔。2. 根据权利要求1所述的免开筋孔的预制构件模具，其特征在于，所述边模单元中部（7）为一层或自下而上分为多层，相邻两层之间可拆卸地固定相连，且在相邻两层之间设有所述的挤压变形带。3. 根据权利要求1或2所述的免开筋孔的预制构件模具，其特征在于，所述挤压变形带为密封条（13）。4. 根据权利要求1所述的免开筋孔的预制构件模具，其特征在于，所述边模单元中部（7）包括本体，设置在本体左右两端的左右侧壁和设...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓彤，彭凯玲，蔡灿，彭昱，杨万和，
申请(专利权)人：中国水利水电第八工程局有限公司，杨万和，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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