【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种氧化铝生产过程中用于降低沉降槽料浆固体含量的方法。
技术介绍
在氧化铝生产过程中，高压溶出后的矿浆(赤泥)需用沉降槽进行液固分离，赤泥沉降效果的好坏与进料料浆的固体含量有关，固体含量越低，料浆粘度越低，赤泥沉降效果越好。沉降槽进料料浆的固体含量受溶出后稀释矿浆浓度的制约，稀释浓度确定后，料浆的固体含量就随之确定。随着氧化铝工业的发展，提高溶出稀释浓度成了提高分解产出率、降低蒸发能耗的一个有力措施。但是，稀释浓度的提高，意味着赤泥一次洗液(稀释液)的浓度提高，稀释液的加入量减少，溶出料浆的固体含量也相应提高，这就使得沉降槽进料料浆的固体含量提高，粘度变大，赤泥的沉降性能变差，影响液固分离的效果。现有技术的沉降槽结构如图1所示，来自上一工段的高压溶出后的矿浆(赤泥)通过料浆进料井(2)进入沉降槽(1)进行液固分离，其溢流通过粗液溢流口(3)由粗液泵(4)送往下工序，其底流由沉降槽(1)下部的底流出料口(5)流出。由于高压溶出后矿浆(赤泥)的浓度高，其沉降性能差，液固分离效果差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种能够降低沉降槽料浆固体含量的方法，以克服现有技术存在的进入沉降槽料浆固体含量高、沉降性能差、液固分离效果差的不足。为了解决现有技术存在的问题，本专利技术采取了以下措施：在沉降槽的溢流口旁增加一个溢流口，该溢流口通过管道与新增加的循环泵连接，该循环泵连接管道进入料浆进料井中，这样就使部份溢流(粗液)通过该溢流口引出进入循环泵，由循环泵将该部分粗液送回到沉降槽的料浆进料井中，这部分粗液对沉降槽内的料浆进行稀释，从而使进料料...
【技术保护点】
一种降低沉降槽料浆固体含量的方法，它包括以下流程：将来自上一工段的高压溶出后的矿浆通过料浆进料井（２）进入沉降槽（１）进行液固分离，其溢流通过粗液溢流口（３）由粗液泵（４）送往下工序，其底流由沉降槽（１）下部的底流出料口（５）流出；其特征在于：部分粗液通过第二溢流口（６）、循环泵（８）及管道（７）进入料浆进料井（２），而后进入沉降槽（１），对沉降槽（１）中料浆进行稀释。
【技术特征摘要】
1. 一种降低沉降槽料浆固体含量的方法，它包括以下流程：将来自上一工段的高压溶出后的矿浆通过料浆进料井(2)进入沉降槽(1)进行液固分离，其溢流通过粗液溢流口(3)由粗液泵(4)送往下工序，其底流由沉降槽(1)下部的底流出料口(5)流出；其...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆先庆，金刚，周正明，杨小平，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。