一种用于钢坯加热炉的水冷悬臂辊道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢坯加热炉的水冷悬臂辊道，所述辊道包括辊轴和辊子，所述辊轴包括进水管、空心轴、内管和分水块；所述辊子包括辊身、内环、固定板和端盖，所述辊身为空心筒状，一端采用端盖封闭，另一端采用固定板封闭，辊身内径向设置内环将辊身内腔分隔为前腔和后腔，内环上均设若干连通孔，用于连通前腔和后腔；所述空心轴穿过固定板和内环，且三者之间固定；所述内管一端固定在端盖上，另一端插入空心轴内；所述进水管穿过内管，内管和进水管之间设置分水块；靠近端盖的内管上设置若干进水孔，用于连通内管和前腔，并连通进水管，使进水管中的冷却水进入前腔；后腔中的空心轴上均匀设置若干出水孔，用于连通后腔和空心轴内的空腔。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于悬臂辊道修复
，具体地，本技术涉及一种用于钢坯加热炉的水冷悬臂辊道。
技术介绍
在轧钢加热炉中，尤其针对棒材生产线采用小断面、大长度的钢坯的加热，装出料一般采用的是侧进侧出的方式，此时必须在炉内采用悬臂辊道完成对钢坯的输送。如图1所示，悬臂辊道由辊轴1、辊子2、平键一3、平键二4、挡块5、进水管6、轴承座一7、轴承座二8、电机减速机9、法兰10、旋转接头11、连接轴12、空心轴13、内管14、分水块15和端板16组成。在温度较高的出料端，辊子2的材质普遍采用的是价格较昂贵的ZG40Cr28Ni48Si2合金，辊轴1为厚壁无缝钢管。辊子2用平键一、平键二安装在辊轴上，在辊轴端面焊接与辊子2同材质的挡块5，防止辊子从辊轴上脱落。进水管6将冷却水送到辊轴1前端，然后从辊轴1的空心腔内返回，完成对辊轴1的冷却。生产实践过程中，加热炉会根据生产组织、工艺要求的变化，经常进行升温、降温的操作，有时升降温幅度还很大，对悬臂辊道的正常使用带来不利影响，经常出现辊子2开裂，辊轴1端面开焊漏水，挡块5开焊脱落、辊子2在辊轴1窜动并最终脱落掉到炉内的故障。悬臂辊道发生故障后，只能整体更换下线，若按照原设计要求进行修复，重新配装合金辊子，维修成本较高，与新做造价差别不大，每套3万多，一般对旧辊道进行报废处理。所以，轧钢线上悬臂辊道的年消耗量较高。针对上述不足，需要对悬臂辊道做出更为合理的设计，减少故障，延长在线使用寿命，降低消耗量。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于钢坯加热炉的焊接式水冷悬臂辊道，重新设计了辊子结构与材质，实现辊子与辊轴联接可靠、同步冷却效果好，使用寿命长。为达到上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种用于钢坯加热炉的水冷悬臂辊道，所述辊道包括辊轴1和辊子2，所述辊轴1包括进水管6、空心轴13、内管14和分水块15；所述辊子2包括辊身2-1、内环2-2、固定板2-3和端盖2-4，所述辊身2-1为空心筒状，一端采用端盖2-4封闭，另一端采用固定板2-3封闭，辊身2-1内径向设置内环2-2将辊身2-1内腔分隔为前腔2-5和后腔2-6，内环2-2上均设若干连通孔2-7，用于连通前腔2-5和后腔2-6；所述空心轴13穿过固定板2-3和内环2-2，且三者之间固定；所述内管14一端固定在端盖2-4上，另一端插入空心轴13内；所述进水管6穿过内管14，内管14和进水管6之间设置分水块15；靠近端盖2-4的内管14上设置若干进水孔2-8，用于连通内管14和前腔2-5，并连通进水管6，使进水管6中的冷却水进入前腔2-5；后腔2-6中的空心轴13上均匀设置若干出水孔2-9，用于连通后腔2-6和空心轴13内的空腔。优选地，内环2-2上设置8个连通孔2-7。优选地，靠近端盖2-4的内管14上设置4个进水孔2-8。优选地，后腔2-6中的空心轴13上均匀设置4个出水孔2-9。进一步地，本技术还包括按照现有技术连接组装的轴承座一7、轴承座二8、电机减速机9、法兰10、旋转接头11、连接轴12。本技术中，辊身是由20G高压锅炉管加工而成，再利用20G锅炉板加工出内环、固定板、端盖；内环上均布加工连通孔，将辊子前后腔连通。组装时，先将内环、固定板与辊身、辊轴焊接在一起；将分水块15装到内管14内焊接固定，再将内管14与端盖2-4焊接，最后端盖2-4与辊身2-1焊接好，在辊子、辊轴内部形成密闭空腔，从而使辊子在使用时不会和辊轴脱离，不会漏水。组装焊接完成后，利用辊轴为基准，对辊子进行精加工。内管内安装进水管6，将冷却水从主供水管通过进水孔2-8引入前腔2-5，再通过连通孔2-7进入后腔2-6，再通过出水孔2-9进入空心轴，最终回到主回水管。本技术的有益效果：使用时，辊子的材质由原来的合金钢改为高压锅炉管，辊子2焊接在辊轴1上并与其成为一体，冷却水从进水管6、内管14进入，充满辊子，并通过辊轴1回路循环。该结构使得循环水能够充满整个辊子2内部，使辊子2的冷却效果加强，使用寿命明显延长。另外，本技术的悬臂辊道可以采用已经损坏的悬臂辊道进行改造，改造后
整套装配的费用减为原来的四分之一，大大缩减了生产成本，取得了可观的经济效益。本技术为轧钢生产线侧进侧出钢坯加热炉的焊接式水冷悬臂辊道部件，特别涉及用于炉膛温度较高的轧钢加热炉出料端。附图说明图1为现有技术中合金悬臂辊道的结构示意图；图2为本技术悬臂辊道的结构示意图；图3为本技术辊子的结构示意图；附图说明：1、辊轴；2、辊子；2-1、辊身；2-2、内环；2-3、固定板；2-4、端盖；2-5、前腔；2-6、后腔；2-7、连通孔；2-8、进水孔；2-9、出水孔；3、平键一；4、平键二；5、挡块；6、进水管；7、轴承座一；8、轴承座二；9、电机减速机；10、法兰；11、旋转接头；12、连接轴；13、空心轴；14、内管；15、分水块；16、端板。具体实施方式下面以附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例1如图2和图3所示，一种用于钢坯加热炉的水冷悬臂辊道，所述辊道包括辊轴1和辊子2，所述辊轴1包括进水管6、空心轴13、内管14和分水块15；所述辊子2包括辊身2-1、内环2-2、固定板2-3和端盖2-4，所述辊身2-1为空心筒状，一端采用端盖2-4封闭，另一端采用固定板2-3封闭，辊身2-1内径向设置内环2-2将辊身2-1内腔分隔为前腔2-5和后腔2-6，内环2-2上均设8个连通孔2-7，用于连通前腔2-5和后腔2-6；所述空心轴13穿过固定板2-3和内环2-2，且三者之间固定；所述内管14一端固定在端盖2-4上，另一端插入空心轴13内；所述进水管6穿过内管14，内管14和进水管6之间设置分水块15；靠近端盖2-4的内管14上设置4个进水孔2-8，用于连通内管14和前腔2-5，并连通进水管6，使进水管6中的冷却水进入前腔2-5；后腔2-6中的空心轴13上均匀设置4个出水孔2-9，用于连通后腔2-6和空心轴13内的空腔。本技术还包括按照现有技术连接组装的轴承座一7、轴承座二8、电机减速
机9、法兰10、旋转接头11、连接轴12。本技术中，辊身是由20G高压锅炉管加工而成，再利用20G锅炉板加工出内环、固定板、端盖；内环上均布加工连通孔，将辊子前后腔连通。在本实施例中，辊轴1可以采用旧悬臂辊道改造得到，如去掉端板16，空心轴长度缩短，内管前端径向加工4个进水孔，以连通进水管和辊子的内腔。本实施例中悬臂辊道的各组件之间的固定可以采用焊接的方式。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢坯加热炉的水冷悬臂辊道，所述辊道包括辊轴(1)和辊子(2)，所述辊轴(1)包括进水管(6)、空心轴(13)、内管(14)和分水块(15)；其特征在于，所述辊子(2)包括辊身(2‑1)、内环(2‑2)、固定板(2‑3)和端盖(2‑4)，所述辊身(2‑1)为空心筒状，一端采用端盖(2‑4)封闭，另一端采用固定板(2‑3)封闭，辊身(2‑1)内径向设置内环(2‑2)将辊身(2‑1)内腔分隔为前腔(2‑5)和后腔(2‑6)，内环(2‑2)上均设若干连通孔(2‑7)，用于连通前腔(2‑5)和后腔(2‑6)；所述空心轴(13)穿过固定板(2‑3)和内环(2‑2)，且三者之间固定；所述内管(14)一端固定在端盖(2‑4)上，另一端插入空心轴(13)内；所述进水管(6)穿过内管(14)，内管(14)和进水管(6)之间设置分水块(15)；靠近端盖(2‑4)的内管(14)上设置若干进水孔(2‑8)，用于连通内管(14)和前腔(2‑5)，并连通进水管(6)，使进水管(6)中的冷却水进入前腔(2‑5)；后腔(2‑6)中的空心轴(13)上均匀设置若干出水孔(2‑9)，用于连通后腔(2‑6)和空心轴(13)内的空腔。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢坯加热炉的水冷悬臂辊道，所述辊道包括辊轴(1)和辊子(2)，所述辊轴(1)包括进水管(6)、空心轴(13)、内管(14)和分水块(15)；其特征在于，所述辊子(2)包括辊身(2-1)、内环(2-2)、固定板(2-3)和端盖(2-4)，所述辊身(2-1)为空心筒状，一端采用端盖(2-4)封闭，另一端采用固定板(2-3)封闭，辊身(2-1)内径向设置内环(2-2)将辊身(2-1)内腔分隔为前腔(2-5)和后腔(2-6)，内环(2-2)上均设若干连通孔(2-7)，用于连通前腔(2-5)和后腔(2-6)；所述空心轴(13)穿过固定板(2-3)和内环(2-2)，且三者之间固定；所述内管(14)一端固定在端盖(2-4)上，另一端插入空心轴(13)内；所述进水管(6)穿过内管(14)，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君美，杨威，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37