本实用新型专利技术涉及一种搅拌联动萃取装置，尤其涉及一种稀土加工用搅拌联动萃取装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、萃取速度快、萃取完全的稀土加工用搅拌联动萃取装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，包括有底板、轴承座Ⅰ、出料管、重相入口、搅拌箱、电控阀Ⅰ、进料斗、转轴Ⅰ、电机、支杆、顶板、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、轴承座Ⅱ、电动推杆、锥齿轮Ⅲ、转轴Ⅲ、轴承座Ⅲ、搅拌杆、电控阀Ⅱ、重相出口、挡流板、锥齿轮Ⅳ、转轴Ⅱ、轴承座Ⅳ、轻相出口、转鼓、壳体、轻相入口和涡轮盘。本实用新型专利技术达到了搅拌效率高、萃取速度快、萃取完全的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌联动萃取装置，尤其涉及一种稀土加工用搅拌联动萃取装置。
技术介绍
稀土有“工业维生素”的美称。现如今已成为极其重要的战略资源。稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变(或说化学反应)，所以萃取操作是一个物理过程。萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的物质。萃取是稀土提纯时的一道重要工序，目前的稀土加工用搅拌联动萃取装置存在搅拌效率低、萃取速度慢、萃取不完全的缺点，因此亟需研发一种搅拌效率高、萃取速度快、萃取完全的稀土加工用搅拌联动萃取装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服目前的稀土加工用搅拌联动萃取装置存在搅拌效率低、萃取速度慢、萃取不完全的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种搅拌效率高、萃取速度快、萃取完全的稀土加工用搅拌联动萃取装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，包括有底板、轴承座Ⅰ、出料管、重相入口、搅拌箱、电控阀Ⅰ、进料斗、转轴Ⅰ、电机、支杆、顶板、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、轴承座Ⅱ、电动推杆、锥齿轮Ⅲ、转轴Ⅲ、轴承座Ⅲ、搅拌杆、电控阀Ⅱ、重相出口、挡流板、锥齿轮Ⅳ、转轴Ⅱ、轴承座Ⅳ、轻相出口、转鼓、壳体、轻相入口和涡轮盘，底板顶部从左至右依次设有搅拌箱和壳体，搅拌箱左壁上设有进料斗，进料斗上设有电控阀Ⅰ，搅拌箱顶部设有轴承座Ⅲ，搅拌箱右壁下端设有出料管，出料管上设有电控阀Ⅱ，壳体内底部设有轴承座Ⅰ，壳体外顶部设有轴承座Ⅳ，轴承座Ⅰ与轴承座Ⅳ之间设有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ穿过轴承座Ⅳ，转轴Ⅱ上端设有锥齿轮Ⅳ，壳体内设有转鼓，转轴Ⅱ下部设有涡轮盘，涡轮盘位于转鼓下端，转轴Ⅱ中部设有挡流板，挡流板位于转鼓内部，壳体左壁下端设有重相入口，重相入口与出料管连接，壳体右壁下端设有轻相入口，转鼓顶部左侧设有重相出口，转鼓顶部右侧设有轻相出口，重相出口高于轻相出口，底板顶部正上方设有顶板，顶板底部从左至右依次设有电机和支杆，电机下端设有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ穿过轴承座Ⅲ伸入搅拌箱内部，电机与轴承座Ⅲ之间的转轴Ⅰ上设有锥齿轮Ⅰ，转轴Ⅰ伸入搅拌箱内的部分上设有搅拌杆，支杆下端设有轴承座Ⅱ，轴承座Ⅱ内设有转轴Ⅲ，转轴Ⅲ左侧设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅰ啮合，转轴Ⅲ右侧设有电动推杆，电动推杆右侧设有锥齿轮Ⅲ。优选地，还包括有激振器，进料斗外壁上设有激振器。优选地，底板的材质为不锈钢。工作原理：当需要萃取稀土元素时，工人将稀土原料与水加入进料斗内，开启电控阀Ⅰ，稀土原料与水进入搅拌箱内，当搅拌箱内装有足够量的稀土原料与水时，控制电控阀Ⅰ关闭。启动电机，电机带动转轴Ⅰ转动，转轴Ⅰ带动搅拌杆转动，搅拌杆对搅拌箱内的稀土原料与水进行搅拌，同时转轴Ⅰ带动锥齿轮Ⅰ转动，锥齿轮Ⅰ带动转轴Ⅲ转动，转轴Ⅲ带动其右侧连接的电动推杆和锥齿轮Ⅲ转动。当搅拌箱内的稀土原料与水搅拌均匀后，开启电控阀Ⅱ，搅拌后的稀土原料与水经过出料管从重相入口进入壳体内，当壳体内装有足够量的稀土原料后，控制电控阀Ⅱ关闭。往轻相入口内加入有机溶剂，加入一定量后停止加入，控制电动推杆伸长，电动推杆推动锥齿轮Ⅲ向右运动，当锥齿轮Ⅲ与锥齿轮Ⅳ接触后，锥齿轮Ⅲ带动锥齿轮Ⅳ转动，锥齿轮Ⅳ带动转轴Ⅱ转动，转轴Ⅱ带动挡流板与涡轮盘转动。涡轮盘将稀土原料、水和有机溶剂搅拌并推入转鼓内，挡流板带动稀土原料、水和有机溶剂在转鼓内转动，稀土原料、水和有机溶剂发生化学反应，有机溶剂将稀土原料中的无用元素萃取到机相中，稀土元素则留在水中。随着挡流板的转动，转鼓内的液体会发生离心作用，有机溶剂质量更轻，有机溶剂和无用元素则从轻相出口流出，水的质量更重，水和稀土元素则从重相出口流出。萃取完成后，控制电机停止运动。因为还包括有激振器，进料斗外壁上设有激振器，当原料在进料斗内堵塞后，启动激振器，能使原料更容易进入搅拌箱内。因为底板的材质为不锈钢，不锈钢耐腐蚀强，能增强装置使用寿命。(3)有益效果本技术达到了搅拌效率高、萃取速度快、萃取完全的效果。附图说明图1为本技术的第一种主视结构示意图。图2为本技术的第二种主视结构示意图。附图中的标记为：1-底板，2-轴承座Ⅰ，3-出料管，4-重相入口，5-搅拌箱，6-电控阀Ⅰ，7-进料斗，8-转轴Ⅰ，9-电机，10-支杆，11-顶板，12-锥齿轮Ⅰ，13-锥齿轮Ⅱ，14-轴承座Ⅱ，15-电动推杆，16-锥齿轮Ⅲ，17-转轴Ⅲ，18-轴承座Ⅲ，19-搅拌杆，20-电控阀Ⅱ，21-重相出口，22-挡流板，23-锥齿轮Ⅳ，24-转轴Ⅱ，25-轴承座Ⅳ，26-轻相出口，27-转鼓，28-壳体，29-轻相入口，30-涡轮盘，31-激振器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，如图1-2所示，包括有底板1、轴承座Ⅰ2、出料管3、重相入口4、搅拌箱5、电控阀Ⅰ6、进料斗7、转轴Ⅰ8、电机9、支杆10、顶板11、锥齿轮Ⅰ12、锥齿轮Ⅱ13、轴承座Ⅱ14、电动推杆15、锥齿轮Ⅲ16、转轴Ⅲ17、轴承座Ⅲ18、搅拌杆19、电控阀Ⅱ20、重相出口21、挡流板22、锥齿轮Ⅳ23、转轴Ⅱ24、轴承座Ⅳ25、轻相出口26、转鼓27、壳体28、轻相入口29和涡轮盘30，底板1顶部从左至右依次设有搅拌箱5和壳体28，搅拌箱5左壁上设有进料斗7，进料斗7上设有电控阀Ⅰ6，搅拌箱5顶部设有轴承座Ⅲ18，搅拌箱5右壁下端设有出料管3，出料管3上设有电控阀Ⅱ20，壳体28内底部设有轴承座Ⅰ2，壳体28外顶部设有轴承座Ⅳ25，轴承座Ⅰ2与轴承座Ⅳ25之间设有转轴Ⅱ24，转轴Ⅱ24穿过轴承座Ⅳ25，转轴Ⅱ24上端设有锥齿轮Ⅳ23，壳体28内设有转鼓27，转轴Ⅱ24下部设有涡轮盘30，涡轮盘30位于转鼓27下端，转轴Ⅱ24中部设有挡流板22，挡流板22位于转鼓27内部，壳体28左壁下端设有重相入口4，重相入口4与出料管3连接，壳体28右壁下端设有轻相入口29，转鼓27顶部左侧设有重相出口21，转鼓27顶部右侧设有轻相出口26，重相出口21高于轻相出口26，底板1顶部正上方设有顶板11，顶板11底部从左至右依次设有电机9和支杆10，电机9下端设有转轴Ⅰ8，转轴Ⅰ8穿过轴承座Ⅲ18伸入搅拌箱5内部，电机9与轴承座Ⅲ18之间的转轴Ⅰ8上设有锥齿轮Ⅰ12，转轴Ⅰ8伸入搅拌箱5内的部分上设有搅拌杆19，支杆10下端设有轴承座Ⅱ14，轴承本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，其特征在于，包括有底板(1)、轴承座Ⅰ(2)、出料管(3)、重相入口(4)、搅拌箱(5)、电控阀Ⅰ(6)、进料斗(7)、转轴Ⅰ(8)、电机(9)、支杆(10)、顶板(11)、锥齿轮Ⅰ(12)、锥齿轮Ⅱ(13)、轴承座Ⅱ(14)、电动推杆(15)、锥齿轮Ⅲ(16)、转轴Ⅲ(17)、轴承座Ⅲ(18)、搅拌杆(19)、电控阀Ⅱ(20)、重相出口(21)、挡流板(22)、锥齿轮Ⅳ(23)、转轴Ⅱ(24)、轴承座Ⅳ(25)、轻相出口(26)、转鼓(27)、壳体(28)、轻相入口(29)和涡轮盘(30)，底板(1)顶部从左至右依次设有搅拌箱(5)和壳体(28)，搅拌箱(5)左壁上设有进料斗(7)，进料斗(7)上设有电控阀Ⅰ(6)，搅拌箱(5)顶部设有轴承座Ⅲ(18)，搅拌箱(5)右壁下端设有出料管(3)，出料管(3)上设有电控阀Ⅱ(20)，壳体(28)内底部设有轴承座Ⅰ(2)，壳体(28)外顶部设有轴承座Ⅳ(25)，轴承座Ⅰ(2)与轴承座Ⅳ(25)之间设有转轴Ⅱ(24)，转轴Ⅱ(24)穿过轴承座Ⅳ(25)，转轴Ⅱ(24)上端设有锥齿轮Ⅳ(23)，壳体(28)内设有转鼓(27)，转轴Ⅱ(24)下部设有涡轮盘(30)，涡轮盘(30)位于转鼓(27)下端，转轴Ⅱ(24)中部设有挡流板(22)，挡流板(22)位于转鼓(27)内部，壳体(28)左壁下端设有重相入口(4)，重相入口(4)与出料管(3)连接，壳体(28)右壁下端设有轻相入口(29)，转鼓(27)顶部左侧设有重相出口(21)，转鼓(27)顶部右侧设有轻相出口(26)，重相出口(21)高于轻相出口(26)，底板(1)顶部正上方设有顶板(11)，顶板(11)底部从左至右依次设有电机(9)和支杆(10)，电机(9)下端设有转轴Ⅰ(8)，转轴Ⅰ(8)穿过轴承座Ⅲ(18)伸入搅拌箱(5)内部，电机(9)与轴承座Ⅲ(18)之间的转轴Ⅰ(8)上设有锥齿轮Ⅰ(12)，转轴Ⅰ(8)伸入搅拌箱(5)内的部分上设有搅拌杆(19)，支杆(10)下端设有轴承座Ⅱ(14)，轴承座Ⅱ(14)内设有转轴Ⅲ(17)，转轴Ⅲ(17)左侧设有锥齿轮Ⅱ(13)，锥齿轮Ⅱ(13)与锥齿轮Ⅰ(12)啮合，转轴Ⅲ(17)右侧设有电动推杆(15)，电动推杆(15)右侧设有锥齿轮Ⅲ(16)。...
【技术特征摘要】
1.一种稀土加工用搅拌联动萃取装置，其特征在于，包括有底板(1)、轴承座Ⅰ(2)、出料管(3)、重相入口(4)、搅拌箱(5)、电控阀Ⅰ(6)、进料斗(7)、转轴Ⅰ(8)、电机(9)、支杆(10)、顶板(11)、锥齿轮Ⅰ(12)、锥齿轮Ⅱ(13)、轴承座Ⅱ(14)、电动推杆(15)、锥齿轮Ⅲ(16)、转轴Ⅲ(17)、轴承座Ⅲ(18)、搅拌杆(19)、电控阀Ⅱ(20)、重相出口(21)、挡流板(22)、锥齿轮Ⅳ(23)、转轴Ⅱ(24)、轴承座Ⅳ(25)、轻相出口(26)、转鼓(27)、壳体(28)、轻相入口(29)和涡轮盘(30)，底板(1)顶部从左至右依次设有搅拌箱(5)和壳体(28)，搅拌箱(5)左壁上设有进料斗(7)，进料斗(7)上设有电控阀Ⅰ(6)，搅拌箱(5)顶部设有轴承座Ⅲ(18)，搅拌箱(5)右壁下端设有出料管(3)，出料管(3)上设有电控阀Ⅱ(20)，壳体(28)内底部设有轴承座Ⅰ(2)，壳体(28)外顶部设有轴承座Ⅳ(25)，轴承座Ⅰ(2)与轴承座Ⅳ(25)之间设有转轴Ⅱ(24)，转轴Ⅱ(24)穿过轴承座Ⅳ(25)，转轴Ⅱ(24)上端设有锥齿轮Ⅳ(23)，壳体(28)内设有转鼓(27)，转轴Ⅱ(24)下部设有涡轮盘(30)，涡轮盘(30)位于转鼓(27)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，张华，张相良，谢志忠，
申请(专利权)人：信丰县包钢新利稀土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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