本实用新型专利技术公开了一种大毛圈热熔纤维空变丝制造装置，解决了现有制造装置所制得的成品丝品质不稳定的问题。所采取的技术方案：一种大毛圈热熔纤维空变丝制造装置，包括喂料部和牵引部，在喂料部和牵引部之间设有空变室，喂料部用于向空变室喂料，空变室内设有走丝腔，走丝腔包括并捻段和吹变段，并捻段位于吹变段的上游，空变室上的气道斜向通向并捻段和吹变段之间，气道向着并捻段方向倾斜，其特征在于，所述喂料部包括皮丝喂料机构、芯丝喂料机构和热熔丝喂料机构；在空变室的下游设有电加热箱，电加热箱的下游设有用于对成品丝进行卷绕的卷绕辊。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化学纤维处理
，特别是涉及一种用于制造大毛圈热熔纤维空变丝的制造装置。
技术介绍
空变室用于加工空变丝，多根直纤维自空变室的外侧喂入到走丝腔内后，被空变室中的压缩空气吹变，而在成束纤维的外周面上形成膨松状的丝圈，而制成空变丝。现有空变室一般为块状，在空变室内设置有走丝腔，以供皮丝和芯丝的喂料进给。在空变室内还设置有与进丝腔相通的气道，压缩空气自气道吹向由皮丝和芯丝组成的纤维束，芯丝呈拉紧状态，皮丝通过超喂的方式而呈现松驰状，压缩空气沿纤维束的侧向把皮丝吹成丝圈，而使得在成品丝的外周面上形成膨松状的丝圈。现有普通的这种制造装置所生产的空变丝的纤度一般不会超过4000D，这不能很好地满足一些特殊行业对成品丝的结构要求。由于皮丝和芯丝两者的结合度相对较低，加之皮丝在成品线的外周面上形成膨松状的丝圈，进一步会增加皮丝和芯丝两者之间的离散度。皮丝本身较细，这就使得在纺织成布后，皮丝易断裂而造成布的接触舒适性差。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术需要解决的技术问题：提供一种大毛圈热熔纤维空变丝的制造装置，该制造装置便于成品丝的制备，且成品丝的耐用度高。为解决所述技术问题，本技术的技术方案：一种大毛圈热熔纤维空变丝制造装置，包括喂料部和牵引部，在喂料部和牵引部之间设有空变室，喂料部用于向空变室喂料，空变室内设有走丝腔，走丝腔包括并捻段和吹变段，并捻段位于吹变段的上游，空变室上的气道斜向通向并捻段和吹变段之间，气道向着并捻段方向倾斜，其特征在于，所述喂料部包括皮丝喂料机构、芯丝喂料机构和热熔丝喂料机构；在空变室的下游设有电加热箱，电加热箱的下游设有用于对成品丝进行卷绕的卷绕辊。芯丝喂料机构用于向空变室喂入涤纶FDY纤维作为芯丝，皮丝喂料机构用于向空变室喂入涤纶POY纤维作为皮丝，热熔丝喂料机构用于向空变室喂入热熔FDY作为热熔丝。在生产时，通过欠喂和超喂，三者并股并经空变室的吹变，而在成品丝的外周面上形成膨松的丝圈，带有丝圈的丝经过电加热箱的加热，热熔FDY熔化起到粘合剂的作用。在电加热箱的上游设有水浴箱。水浴箱内充入100℃的热水，供形成有丝圈的丝通过。在电加热箱与卷绕辊之间设有用于盛油的油箱，油箱内转动地设有圆柱形的油辊。油箱内盛油，油辊下部分浸在油中，成品丝搭接通过油辊的上部分表面上，在油辊转动过程中，而实现对成品丝的上油。吹变段呈喇叭形，吹变段的小头段朝向并捻段。这种喇叭形的吹变段能够很好地适应丝圈的形成，满足丝圈的形变要求。气道和并捻段两者之间的轴线夹角а介于20至30度之间。该夹角的设计，很好地适应丝行进的要求，保证了进丝的顺畅性。因此，本技术的有益效果：通过在吹变室内倾斜设置所述的气道，在皮丝超喂的状态下，气道内的压缩空气会拉动皮丝向着走丝腔吹变段方向形变，一方面便于形成丝圈，另一方面还可以抵消皮丝的超喂，便于皮丝的进料。喂料部由三部分组成，可以在喂料过程掺入热熔FDY纤维，经过加热箱的加热，而使得热熔FDY熔化起到粘合剂的作用，使得皮丝和芯丝部分粘接到一起，提高成品丝的牢固性和耐用度，使得成品布的接触舒适性耐久。附图说明图1是本制造装置的结构简图。图2是本制造装置中空变室部分的纵向剖视图。具体实施方式结合附图，本大毛圈热熔纤维空变丝制造装置其主体结构包括喂料部和牵引部8，喂料部用于在生产过程中向空变室7内喂入相应的原料纤维，牵引部8用于对吹变成型后的丝进行牵拉，以便对成品丝10进行卷绕。空变室7设在喂料部和牵引部8之间，空变室7为块状体，空变室7内设有走丝腔，走丝腔包括连为一体的并捻段16和吹变段18，并捻段16位于吹变段18的上游。在空变室7内设有气道17，气道17外接压缩空气，气道17斜向通向并捻段16和吹变段18之间，气道17向着并捻段16方向倾斜。喂料部具有三个机构，包括皮丝喂料机构5、芯丝喂料机构4和热熔丝喂料机构1。芯丝喂料机构4用于向空变室7内喂入涤纶FDY纤维作为芯丝6，皮丝喂料机构5用于向空变室7内喂入涤纶POY纤维作为皮丝3，热熔丝喂料机构1用于向空变室7喂入热熔FDY作为热熔丝2。在进行喂料时，由于需要对皮丝3产生超喂，所述皮丝喂料机构5为两套。所述的喂料部和牵引部8两者起作用的部分均为辊轮式结构。在空变室7的下游设有电加热箱，电加热箱包括箱体11，在箱体11内设置有电加热丝12，在吹变成型后的丝穿过该箱体11后，热熔丝2被熔化而起到粘合剂的作用。电加热箱内充入联苯作为加热媒介，以便更好使热熔丝2熔化而起到粘接作用。电加热箱的下游设有用于对成品丝10进行卷绕的卷绕辊15，成品丝10被卷绕到卷绕辊15上。为便于三种材料结合在一起，在电加热箱的上游设有水浴箱9，水浴箱9内充有100℃的沸水，吹变成型后的丝穿过水浴箱9后，本身会产生一定程度的收缩，以使在吹变过程中产生的超大丝圈与丝上其它部分贴合在一起，而能够提高成品丝10的外在和内在品质，使得丝圈致密性好，便于热熔FDY对它们的粘合。在电加热箱与卷绕辊15之间设有用于盛油的油箱14，油箱14为敞口式结构，油箱14内转动地设有圆柱形的油辊13。成品丝10搭接在油辊13的上部分的周面上，以便对成品丝10进行加油，使得在卷绕过程中，成品丝10各圈之间不会粘接到一起。吹变段18和并捻段16连为一体而构成了空变室7内的走丝腔，吹变段18呈喇叭形，吹变段18的小头段朝向并捻段16。压缩空气进入到吹变段18内后，会产生螺旋气流而便于对并股后的纤维进行吹变。为保证喂料时进丝的顺畅性，气道17和并捻段16两者之间的轴线夹角а被设计成介于20至30度之间。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大毛圈热熔纤维空变丝制造装置，包括喂料部和牵引部，在喂料部和牵引部之间设有空变室，喂料部用于向空变室喂料，空变室内设有走丝腔，走丝腔包括并捻段和吹变段，并捻段位于吹变段的上游，空变室上的气道斜向通向并捻段和吹变段之间，气道向着并捻段方向倾斜，其特征在于，所述喂料部包括皮丝喂料机构、芯丝喂料机构和热熔丝喂料机构；在空变室的下游设有电加热箱，电加热箱的下游设有用于对成品丝进行卷绕的卷绕辊。
【技术特征摘要】
1.一种大毛圈热熔纤维空变丝制造装置，包括喂料部和牵引部，在喂料部和牵引部之间设有空变室，喂料部用于向空变室喂料，空变室内设有走丝腔，走丝腔包括并捻段和吹变段，并捻段位于吹变段的上游，空变室上的气道斜向通向并捻段和吹变段之间，气道向着并捻段方向倾斜，其特征在于，所述喂料部包括皮丝喂料机构、芯丝喂料机构和热熔丝喂料机构；在空变室的下游设有电加热箱，电加热箱的下游设有用于对成品丝进行卷绕的卷绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：张进澄，
申请(专利权)人：东台奥力芬化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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