一种绿茶生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种绿茶生产系统，包括依序前后相连的用于对茶叶进行烫青的烫青装置，晾干装置，滚筒杀青装置，第一摊凉装置，微波杀青装置，理条机，烘干装置，以及用于对茶叶进行提香的提香机；上述技术方案中，通过微波杀青装置和滚筒杀青装置的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青进行定色；滚筒杀青进行一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶发展成栗香；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及茶叶生产设备领域，具体涉及一种绿茶生产系统。
技术介绍
岳西盛产绿茶，其中以岳西翠兰最为出名，目前岳西翠兰生产存在如下问题：1、由于城镇化建设实施以及工业废气的排放，空气中迷漫有大量的灰尘和有害物质，这些有害物质会沉降黏附在茶树嫩叶的表面，嫩叶被采摘后直接进行加工，而人们在进行饮用时一般是不进行清洗(专业品茶除外)的，因此大量有害物质被饮用。目前，岳西翠兰的加工新工艺中通过采用烫青进行操作，以洗去茶叶表面的有害物质，但是目前所用的烫青设备还无法实现茶叶的充分清洗以及茶叶进行均匀烫青。2、现代流水线茶叶生产系统中，一般采用滚筒对茶叶进行杀青，但是滚筒杀青容易存在杀青不均匀、红梗、焦边焦叶的现象，影响成品茶叶的品质，也有采用微波杀青进行替代滚筒杀青的工艺，虽然微波杀青均匀，但是其制得成品茶叶泡制的茶汤不如滚筒杀青的醇厚和鲜爽，亦即茶汤的品质差，因此有必要兼顾提高茶品和茶汤的两者提供一种新的杀青方式。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种绿茶生产系统，其至少可有效解决上述的一个问题，提升茶叶的品质。一种绿茶生产系统，其特征在于：包括依序前后相连的用于对茶叶进行烫青的烫青装置，用于对茶叶进行晾干的晾干装置，用于对茶叶进行一级杀青的滚筒杀青装置，用于对茶叶进行一级摊凉的第一摊凉装置，用于对茶叶进行二级杀青的微波杀青装置，用于对茶叶进行理条的
理条机，用于对茶叶进行烘干的烘干装置，以及用于对茶叶进行提香的提香机；微波杀青装置包括第三箱体和贯穿第三箱体对茶叶进行水平输送的第三输送带，第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板，集风板和布风板分置于第三输送带的上、下侧，集风板和布风板均为孔板构成，第三输送带和布风板之间设置有微波发生器，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口和送风口，集风口和送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机。上述技术方案中，通过微波杀青装置和滚筒杀青装置的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青进行定色；滚筒杀青进行一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶发展成栗香；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为微波杀青机的结构示意图；图3为烫青机的结构示意图；图4为热水管的结构示意图；图5为烫青输送管的结构示意图；图6为输送网带进料端的示意图；图7为风箱内部结构示意图；图8为输送网带出料端的示意图；图9为布料件的结构示意图；图10为热水循环利用示意图。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本技术具体请求的保护范
围进行严格限定。下面所述的“芯线”均指该部件的中心线。本技术提供了一种绿茶生产设备，如图1所示，包括依序前后相连的用于对茶叶进行烫青的烫青装置10，用于对茶叶进行晾干的晾干装置20，用于对茶叶进行一级杀青的滚筒杀青装置50，用于对茶叶进行一级摊凉的第一摊凉装置41，用于对茶叶进行二级杀青的微波杀青装置W10，用于对茶叶进行理条的理条机60，用于对茶叶进行烘干的烘干装置70，以及用于对茶叶进行提香的提香机80。滚筒杀青装置50、理条机60、烘干装置70、提香机80均可采用现有的具有相同功能的茶机设备使用，相邻装置间茶叶输送可以采用输送带和/或人工搬送。通过微波杀青装置W10和滚筒杀青装置50的连用，烫青时对茶叶进行清洗和初级杀青，对茶叶进行定色；滚筒杀青进行短时的一级杀青用于茶叶香气成型和促进非酶性化学反应，提升茶汤品质，使得茶汤醇厚、鲜爽，同时使得茶叶香型发展成栗香形；微波杀青进行二级杀青，用于茶叶提色和保色，使得成品茶叶的颜色碧绿、润亮。微波杀青装置具体采用如图2所示，包括第三箱体和贯穿第三箱体对茶叶进行水平输送的第三输送带W11，第三箱体内设置有水平布置的集风板W13和布风板W14，集风板W13和布风板W14分置于第三输送带W11的上、下侧，集风板W13和布风板W14均为孔板构成，第三输送带W11和布风板W14之间设置有微波发生器W12，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口W15和送风口W16，集风口W15和送风口W16之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机。由于在微波杀青时，茶叶内的水分会散发，因此通过设置第三风机将产生的水蒸气抽出除去，同时将干燥后的热空气在送至第三箱体内，节约能源和提升茶叶的脱水率。另外微波发生器W12设置在第三输送带W11与布风板W14之间，可以避免水汽对电路的影响，保证设备运行的可靠性和延长使用寿命，第三输送带W11选用食品级的塑料网带构成，避免吸收微波和保证食品安全。烫青装置10如图3、4所示，包括立状布置用于投加茶叶的料斗12
和安装料斗12的机架11，料斗12的斗底内壁面为半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一侧，弧形面的最低处设置有出料接口122a，料斗12绕其芯线转动固定在机架11上，料斗12与驱动其进行转动的第一驱动机构相连接，料斗12的口部设置有热水管121，热水管121为倒圆锥螺旋线状的管体构成，热水管121的下端为封堵状，热水管121的下段插设在料斗12内且热水管121位于料斗12内的管身上间隔设置出水孔121a，出水孔121a的出水方向为斜向下指向料斗12的内侧壁面，料斗12的下侧设置有烫青输送管13，烫青输送管13的上端与出料接口122a绕料斗12的芯线构成转动配合连接，烫青输送管13和热水管121固定在机架上，热水管121的上端与热水罐相连通连接，热水管121上相邻的上、下两层出水孔121a呈间隔交错状布置。烫青装置10中通过将茶叶投入料斗12中，由于第一驱动机构带动料斗12一同旋转，这样落入料斗12内的茶叶将和热水一同螺旋状的从出料接口122a流出进入烫青输送管13，茶叶不会在料斗12内滞留，保证所有茶叶都能快速进入烫青输送管13，进入烫青输送管13的每片茶叶都被热水包围均匀进行烫青，从而提高烫青效果和缩短烫青时间，采用上述烫青机对茶叶进行烫青，茶叶烫青的时间只需50～60s，这样避免茶叶过烫青和欠烫青，提高茶叶的色泽和避免茶多酚等有益物质的溶出，提升茶质；同时对茶叶的清洗也很彻底。茶叶烫青的时间可以通过设置烫青输送管13的长度和热水的流速进行控制，料斗12内的热水注入流量与烫青输送管13内的最佳输送流量相一致。从烫青输送管13下端出来茶叶和热水通过输送网带(筛网)进行分离，分离后茶叶迅速晾干进行下一步操作。进一步的方案为，烫青输送管13为螺旋状的保温管构成，如图5所示。螺旋状的保温管可以减小烫青输送管13的长度，避免茶叶在烫青输送管13内堵塞。另外，可在料斗12的外周壁设置支撑板，支撑板搭设固定在机架11上，支撑板通过滚珠连接件与机架11构成转动配合
连接，第一驱动机构可为电机构成，料斗12通过皮带与电机相连接，电机驱动料斗12转动。对于晾干装置20，其采取的技术方案如图6、7、8所示，晾干装置20包括水平布置的输送网带，输送网带的进料端与烫青输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绿茶生产系统，其特征在于：包括依序前后相连的用于对茶叶进行烫青的烫青装置，用于对茶叶进行晾干的晾干装置，用于对茶叶进行一级杀青的滚筒杀青装置，用于对茶叶进行一级摊凉的第一摊凉装置，用于对茶叶进行二级杀青的微波杀青装置，用于对茶叶进行理条的理条机，用于对茶叶进行烘干的烘干装置，以及用于对茶叶进行提香的提香机；微波杀青装置包括第三箱体和贯穿第三箱体对茶叶进行水平输送的第三输送带，第三箱体内设置有水平布置的集风板和布风板，集风板和布风板分置于第三输送带的上、下侧，集风板和布风板均为孔板构成，第三输送带和布风板之间设置有微波发生器，第三箱体的上顶壁和下底壁上分别设置集风口和送风口，集风口和送风口之间通过风送管道相连接，风送管道上设置有除湿机和第三风机。

【技术特征摘要】
1.一种绿茶生产系统，其特征在于：包括依序前后相连的用于对茶叶进行烫青的烫青装置，用于对茶叶进行晾干的晾干装置，用于对茶叶进行一级杀青的滚筒杀青装置，用于对茶叶进行一级摊凉的第一摊凉装置，用于对茶叶进行二级杀青的微波杀青装置，用于对茶叶进行理条的理条机，用于对茶叶进行烘干的烘干装置，以及用于对茶叶进行提香的提香机；微波杀青装置包括第三箱体和贯穿第三箱体对茶叶进行水平输送的第三输...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传财，
申请(专利权)人：王传财，
类型：新型
国别省市：安徽;34