一种凝结水加热锅炉送风的烟气余热利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及锅炉排烟余热利用系统，特别公开了一种凝结水加热锅炉送风的烟气余热利用系统。该烟气余热利用系统，包括汽轮机凝结水管路，其特征在于：所述静电除尘器前竖直烟道内布置有高温烟气换热器，脱硫塔入口烟道内布置有低温烟气换热器，高温烟气换热器通过入口管道连通凝结水管路，回水通过出口管道连通凝结水管路；低温烟气换热器通过入口管道连通凝结水管路，出水通过暖风器进水管道分别进入一次风暖风器和二次风暖风器，回水通过暖风器回水管道进入凝结水管路。本实用新型专利技术可有效降低排烟温度到85℃左右，利用烟气余热，提升电厂整体运行效益，此外，静电除尘器入口烟温降低，有效降低粉尘比电阻，提高电除尘器的除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
（一）
本技术涉及锅炉排烟余热利用系统，特别涉及一种凝结水加热锅炉送风的烟气余热利用系统。（二）
技术介绍
为了进一步提高烟气余热利用的节能效果，需要更深度降低排烟温度，并且烟气余热利用方式采用联合加热凝结水和锅炉送风，通过加热锅炉送风温度，进而提高空与其出口烟温，提高凝结水回水温度增益系统节能量。常规加热锅炉送风的方式主要有两种，一种是设置低温烟气换热器与水煤式暖风器采用闭式循环管路，通过闭式循环水煤介利用烟气余热加热锅炉送风；另一种是高温烟气换热器回水一部分回凝结水系统，一部分加热水煤式暖风器。但是为了保证取得良好的节能效益、合理的投入产出比及充分提高空预器出口烟温，单独利用烟气余热加热锅炉送风存在热量不足及换热面积较大的问题，如能利用低品位凝结水的热量作为补充加热锅炉送风，可有效解决上述问题，提高节能效益。（三）
技术实现思路
本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种充分利用低品位凝结水、提高节能效率的凝结水加热锅炉送风的烟气余热利用系统。本技术是通过如下技术方案实现的：一种凝结水加热锅炉送风的烟气余热利用系统，包括汽轮机凝结水管路，其特征在于：所述静电除尘器前竖直烟道内布置有高温烟气换热器，脱硫塔入口烟道内布置有低温烟气换热器，高温烟气换热器通过高温换热器入口管道经高温段升压泵连通凝结水管路，高温烟气换热器的回水通过高温换热器出口管道连通凝结水管路；低温烟气换热器通过低温换热器入口管道经低温段升压泵连通凝结水管路，低温烟气换热器的出水通过暖风器进水管道分别进入安装在一次风道内的一次风暖风器和安装在二次风道内的二次风暖风器，一次风暖风器和二次风暖风器的回水通过暖风器回水管道进入凝结水管路。本技术在静电除尘器前竖直烟道内布置高温烟气换热器，在脱硫塔入口烟道内布置低温烟气换热器，在一、二次风道内布置暖风器，所述高温烟气换热器与汽轮机凝结水管路连接，利用烟气余热分别加热凝结水。所述低温烟气换热器与汽轮机凝结水管路连接，利用低品位凝结水和烟气余热共同加热锅炉一、二次风，高温段和低温段采用两级并联的方式。本技术的更优技术方案为：所述暖风器进水管道上设置有连通暖风器回水管道的再循环管道，再循环管道上安装有再循环管阀门，便于暖风器的切换使用。所述低温换热器入口管道上安装有低温段入口闸阀、低温段入口调节阀和低温段入口止回阀，高温换热器入口管道上安装有高温段入口闸阀、高温段入口调节阀和高温段入口止回阀。所述高温换热器出口管道上安装有高温换热器回水阀门，暖风器回水管道上安装有暖风器回水阀门。所述高温烟气换热器和低温烟气换热器均采用模块化布置，并在出口管道上设置截止阀。所述高温烟气换热器、低温烟气换热器、一次风暖风器和二次风暖风器的本体均为蛇形排管，选用“H”型鳍片管，便于单个模块的检修。本技术中，由凝结水系统引出的低压加热器混合主凝结水，经高温烟气换热器入口管道升压泵升压，进入布置在除尘器前烟道的高温烟气换热器，经蛇形管排流入高温烟气换热器出口管道，进入下一级低加入口凝结水母管进行汇集。由凝结水系统引出的低压加热器混合主凝结水，经低温烟气换热器入口管道升压泵升压，进入布置在脱硫塔入口烟道的低温烟气换热器，经蛇形管排流入暖风器进水管道，分别进入一、二次暖风器，回水通过暖风器回水管道进入低加入口凝结水管路。低温烟气换热器系统设有再循环管路。本技术在静电除尘器前烟道内布置高温烟气换热器，在脱硫塔入口烟道内布置低温烟气换热器，在一、二次风道内布置暖风器，将所回收的排烟余热用于两部分，一部分用于加热汽轮机凝结水实现节煤，另一部分用于加热一、二次风，提高空气预热器冷段综合金属壁温，保护空气预热器，全年替代常规蒸汽暖风器，节省耗汽。此外通过利用低品位凝结水和烟气余热共同加热一、二次风，提高锅炉送风温度，空气预热器出口烟温随之提高，提升了烟气余热利用的能级，进而提高系统的节能效益。本技术可有效降低排烟温度到85℃左右，利用烟气余热，提升电厂整体运行效益，此外，静电除尘器入口烟温降低，有效降低粉尘比电阻，提高电除尘器的除尘效率。（四）附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的结构示意图。图中，1低温段入口闸阀，2低温段入口调节阀，3低温段入口止回阀，4低温段升压泵，5低温换热器入口管道，6低温烟气换热器，7再循环管阀门，8再循环管道，9一次风暖风器，10二次风暖风器，11暖风器回水管道，12暖风器回水阀门，13高温段入口调节阀，14高温段入口闸阀，15高温换热器入口管道，16高温段入口止回阀，17高温段升压泵，18高温烟气换热器，19高温换热器出口管道，20高温换热器回水阀门。（五）具体实施方式附图为本技术的一种具体实施例。该实施例包括汽轮机凝结水管路，所述静电除尘器前竖直烟道内布置有高温烟气换热器18，脱硫塔入口烟道内布置有低温烟气换热器6，高温烟气换热器18通过高温换热器入口管道15经高温段升压泵17连通凝结水管路，高温烟气换热器18的回水通过高温换热器出口管道19连通凝结水管路；低温烟气换热器6通过低温换热器入口管道5经低温段升压泵4连通凝结水管路，低温烟气换热器6的出水通过暖风器进水管道分别进入安装在一次风道内的一次风暖风器9和安装在二次风道内的二次风暖风器10，一次风暖风器9和二次风暖风器10的回水通过暖风器回水管道11进入凝结水管路；所述暖风器进水管道上设置有连通暖风器回水管道11的再循环管道8，再循环管道8上安装有再循环管阀门7；所述低温换热器入口管道5上安装有低温段入口闸阀1、低温段入口调节阀2和低温段入口止回阀3，高温换热器入口管道15上安装有高温段入口闸阀14、高温段入口调节阀13和高温段入口止回阀16；所述高温换热器出口管道19上安装有高温换热器回水阀门20，暖风器回水管道11上安装有暖风器回水阀门12；所述高温烟气换热器18和低温烟气换热器6均采用模块化布置，并在出口管道上设置截止阀；所述高温烟气换热器18、低温烟气换热器6、一次风暖风器9和二次风暖风器10的本体均为蛇形排管，选用“H”型鳍片管。低温换热器入口管道5经低温段入口止回阀3、低温段升压泵4连通由凝结水系统引出的7号、8号低压加热器的出水管道，通过低温段入口闸阀1和低温段入口调节阀2调整进口水温到76℃左右，保证低温烟气换热器6管子金属壁温不低于78℃。低温烟气换热器6的出水分别进入一次风暖风器9和二次风暖风器10，经过暖风器回水管道11和回水阀门12进入8号低加入口，完成循环回路。系统设置再循环管道8，通过再循环管阀门7调节循环水量。系统换热器及暖风器均为模块化布置，进出口设置阀门和压力测点，在管子泄露时可及时查漏及切断，方便检修。低温烟气换热器6运行在83℃-100℃的烟温环境中，其换热器管束需具备较强的耐腐蚀能力，选用2205不锈钢管，可保证管束的耐腐蚀性。低温烟气换热器6采用“H”型鳍片管，具有防堵灰特性，设置声波吹灰器，可有效减轻换热器在低温烟气环境中的堵灰。暖风器采用高频焊螺旋翅片管，有效提高换热效果。安装在静电除尘器前竖直烟道内的高温烟气换热器18，所述高温换热器入口管道15经高温段入口止回阀16、高温段升压泵17连通由凝结水系统引出的7号、8号低压加热器的出水管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凝结水加热锅炉送风的烟气余热利用系统，包括汽轮机凝结水管路，其特征在于：静电除尘器前竖直烟道内布置有高温烟气换热器（18），脱硫塔入口烟道内布置有低温烟气换热器（6），高温烟气换热器（18）通过高温换热器入口管道（15）经高温段升压泵（17）连通凝结水管路，高温烟气换热器（18）的回水通过高温换热器出口管道（19）连通凝结水管路；低温烟气换热器（6）通过低温换热器入口管道（5）经低温段升压泵（4）连通凝结水管路，低温烟气换热器（6）的出水通过暖风器进水管道分别进入安装在一次风道内的一次风暖风器（9）和安装在二次风道内的二次风暖风器（10），一次风暖风器（9）和二次风暖风器（10）的回水通过暖风器回水管道（11）进入凝结水管路。

【技术特征摘要】
1.一种凝结水加热锅炉送风的烟气余热利用系统，包括汽轮机凝结水管路，其特征在于：静电除尘器前竖直烟道内布置有高温烟气换热器（18），脱硫塔入口烟道内布置有低温烟气换热器（6），高温烟气换热器（18）通过高温换热器入口管道（15）经高温段升压泵（17）连通凝结水管路，高温烟气换热器（18）的回水通过高温换热器出口管道（19）连通凝结水管路；低温烟气换热器（6）通过低温换热器入口管道（5）经低温段升压泵（4）连通凝结水管路，低温烟气换热器（6）的出水通过暖风器进水管道分别进入安装在一次风道内的一次风暖风器（9）和安装在二次风道内的二次风暖风器（10），一次风暖风器（9）和二次风暖风器（10）的回水通过暖风器回水管道（11）进入凝结水管路。2.根据权利要求1所述的凝结水加热锅炉送风的烟气余热利用系统，其特征在于：所述暖风器进水管道上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏，李忠江，黄新元，刘金庭，韩玲，
申请(专利权)人：山东泓奥电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37