【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压件领域，具体属于GCr15液压锤活塞生产工艺。
技术介绍
液压破碎锤由众多零件组装而成，每一个零件都起到至关重要的作用，液压破碎锤活塞是在受到液压驱动后，产生高强度，高振动和高频率冲击能的一个核心零件，其耐久度和提高打击力度就显得尤为重要，一旦其在受侧向力或者掉块变形，会使液压破碎锤中缸体和换向阀拉伤抱死，导致整个液压破碎锤报废，甚至严重损坏挖掘机液压泵。由此会造成巨大的经济损失且严重耽误正常生产。目前液压破碎锤的活塞以进口为主，使用成本巨大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种GCr15液压锤活塞生产工艺，采用了新型材料Gcr15/9cr2mo和生产工艺打造纯国产化的产品，大大提高了使用寿命。本专利技术的技术方案如下：GCr15液压锤活塞生产工艺，包括有以下工艺步骤：1）、选择优质轴承钢GCr15，采用真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比≥5：1，然后进行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15-2007标准执行，达二级探伤；2）、精加工序：a、数控车床粗车成型留1-2mm余量后，进行冷热处理加工；b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要求留有0.3-0.5mm加工余量；3）、热处理将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度350-400℃，保温时间3h，淬火温度450-500℃，保温...
【技术保护点】
GCr15液压锤活塞生产工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、选择优质轴承钢GCr15，采用真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比≥5：1，然后进行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15‑2007标准执行，达二级探伤；2）、精加工序：a、数控车床粗车成型留1‑2mm余量后，进行冷热处理加工；b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15‑2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58‑62，芯部硬度要求在HRC42‑44，合格后数控进行精车，要求留有0.3‑0.5mm加工余量；3）、热处理将精加工后的工件放入井式淬火炉进行淬火处理，淬火温度350‑400℃，保温时间3h，淬火温度450‑500℃，保温时间7h；在井式回火炉进行回火处理，回火温度260℃±5℃，保温时间20h，然后空冷；4)、喷丸处理、冷处理活塞抛丸后进入冷却箱，冷却箱内温度为‑140℃内，保温处理7小时后取出。
【技术特征摘要】
1.GCr15液压锤活塞生产工艺，其特征在于，包括有以下工艺步骤：1）、选择优质轴承钢GCr15，采用真空脱气钢锭，钢锭帽口部位切除量大于15%，钢锭原部切除量大于2%后，进行锻造成圆，锻造比≥5：1，然后进行球化退火、表面磨光，表面粗糙度必须达到超声波探伤要求：按JB/T5000.15-2007标准执行，达二级探伤；2）、精加工序：a、数控车床粗车成型留1-2mm余量后，进行冷热处理加工；b、冷热处理后，进行超声波探伤，探伤参照JB/T5000.15-2007达到二级探伤要求，并做硬度测试，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后数控进行精车，要...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶云，
申请(专利权)人：马鞍山云林百成机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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