本发明专利技术公开了一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果及其制备方法，具体为，配方按质量百分比计的下述原料：乳酸菌菌粉30.00～40.00%，葡萄糖9.00～11.00%，薄荷香精4.00～6.00%，凉味剂0.10～0.20%，柠檬酸1.00～2.00%，山梨糖醇35.00～45.00%，木糖醇3.00～5.00%，安赛蜜0.05～0.2%，硬脂酸镁0.50～1.50%，微晶纤维素4.00～6.00%；制备方法包括如下步骤：a．制粒，b. 干燥，c.混合，d.压片。本发明专利技术是通过辅料的搭配及压片方式的独特性，最终得到一种活菌数高、贮存性佳、口感细腻的细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果及其制备方法，属于生物技术及食品制备
技术介绍
乳酸菌是一种广泛分布于自然界的益生菌，因能够将碳水化合物发酵成乳酸而得名。乳酸菌可以通过发酵的方式提高食品的营养价值、改善食品风味、增强其保藏性和附加值，另外乳酸菌独特的生理活性和营养功能，亦能直接改善人体的肠道菌群、增强肠动力、帮助消化吸收和提升人体免疫，已被视为比食品更安全的药品，比药品更有效的食品。市场现有乳酸菌活菌产品主要为酸奶、发酵饮料、固体饮料及胶囊4大类别。经调查与评估，最安全且最方便的乳酸菌产品应为乳酸菌压片糖果，但是压片过程中压力和高压形成的高温对乳酸菌活菌损伤极大，故现在市场上并无活菌数高、贮存稳定的成熟产品出现，有的仅是以制造时菌数标注的低端、低品质产品，有益效果也十分有限。本技术旨在通过辅料的搭配及压片方式的独特性得到一种活菌数高、贮存性佳、口感细腻的乳酸菌压片糖果。传统的压片工艺包括粉末压片和制粒压片，其中粉末压片优点是操作方便过程简单，缺点是流动性差、压片效率不高。制粒压片优点是流动性好压片效率高，缺点是乳酸菌经过制粒后成活率降低，原因是制粒过程中的制粒压力、烘干温度会造成乳酸菌活菌损伤、导致成活率下降。现有乳酸菌压片糖果的生产工艺一般都以制粒压片工艺为主，即将含有乳酸菌活菌数的粉末通过制粒后，再将颗粒进行压片，该工艺制造的最终产品乳酸菌活菌低（活菌数≤1.0*107CFU/g）。传统的压片工艺为了保证产品的成型，压片压力过大，一般大于5.00kg/cm2，并不会特别控制环境的温湿度。但是压片的压力、环境的湿度和温度过高都会造成乳酸菌成活率的降低，因此本方法控制了压片的加工条件，降低了乳酸菌在压片加工过程中的损耗。故现有技术存在问题为：压片工艺不成熟，导致乳酸菌损失过多；贮存活菌死亡率高，口感细腻度差的缺陷。
技术实现思路
本专利技术旨在克服现有压片技术制备的乳酸菌压片糖果活菌数低（活菌数≤1.0*107CFU/g），在压片和贮存中死亡率高，口感差的缺陷，而提供一种粉末压片与制粒压片合并制作乳酸菌压片糖果的制备方法。该技术的特点是将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素制粒后，再混合乳酸菌菌粉，得到颗粒和粉末的混合物料，将混合物料在规定条件下压片制得高活菌数的（乳酸菌活菌数≥2.0*109CFU/g）的乳酸菌压片糖果。为实现上述目的，提出以下技术方案：一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，包括按质量百分比计的下述原料：乳酸菌菌粉 30.00～40.00%葡萄糖 9.00～11.00%薄荷香精 4.00～6.00%凉味剂 0.10～0.20%柠檬酸 1.00～2.00%山梨糖醇 35.00～45.00%木糖醇 3.00～5.00%安赛蜜 0.05～0.2%硬脂酸镁 0.50～1.50%微晶纤维素 4.00～6.00%所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.0*1010～3.0*1010CFU/g。所述粉末原料的细度为100～120目。所述乳酸菌菌粉包括植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌及鼠李糖乳杆菌中的一种或任意两种以上的混合。本专利技术中的植物乳杆菌菌粉、嗜酸乳杆菌菌粉、干酪乳杆菌菌粉及鼠李糖乳杆菌菌粉均可在市场上购买获得。一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果制备方法，包括如下步骤：A.制粒将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素按照比例称取后, 均匀混合，再均匀喷洒体积浓度为80.00～95.00%酒精溶液，酒精溶液的添加量为葡萄糖、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素总重量的3.00～9.00%，后加入制粒机中制粒，得辅料颗粒；B．干燥将A步骤中制得辅料颗粒放入干燥箱中，保持温度为30～35℃，干燥6～8h；C.混合将B步骤中得到干燥后的辅料颗粒与乳酸菌菌粉按比例称取后，加入混合机中，以10～30r/min的转速，混合10～20min；D.压片将C步骤中所得的辅料颗粒与乳酸菌菌粉混合组分取出，压片，得到0.25～1.00g/粒的乳酸菌压片糖果。在A步骤中，制粒筛网使用目数大小为20目，即所得到的颗粒需要经过20目的筛网。在D步骤中，所述压片时的湿度≤50%、温度≤28℃、压力为3.00～5.00 kg/cm2。所述乳酸菌压片糖果中的乳酸菌活菌数≥2.0*109CFU/g，水分≤5.00%，片重0.25～1.00g/粒。采用本技术方案，带来的有益技术效果如下：1.各组分的作用乳酸菌：乳酸菌具有直接改善人体的肠道菌群、增强肠动力、润肠通便、帮助消化吸收、提升人体免疫的功效；葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素：结合配比，能够增加原料整体的流动性。薄荷香精本身具有清凉效果和杀菌作用，如果添加量过低则口感不好，添加量过高则会造成乳酸菌活菌数的迅速下降。本专利技术中薄荷香精的使用量经过科学的验证，低于4%没有薄荷口感，高于6%薄荷会杀死乳酸菌，因此本专利技术将薄荷香精使用量控制在4～6%内，考虑压片成型的成功率和口感，在保证清凉效果的同时保证了乳酸菌活菌的成活。同时加入的凉味剂也能产生清凉效果，与薄荷香精相辅相成，增强了清凉效果。山梨糖醇减少硬化起砂，有湿润作用，改进组织；木糖醇为甜味剂，其吸湿性好，细腻口感。由于原料的溶解度接近，吃的时候无颗粒感，使组分的协调性和口感提升，通过合理的配比选择，使产品的细腻感品质改善。2.各组分之间的相互作用葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬酸、山梨糖醇、木糖醇、安赛蜜、硬脂酸镁、微晶纤维素通过特定配比，提高乳酸菌活菌型产品的流通保存性，使辅料组分与乳酸菌粉末之间发生协同作用。3.产品的功能作用和技术效果（1）在本专利技术中，物料的合理配比提升乳酸菌活菌型产品的流通保存性。乳酸菌菌粉活菌的保存相对比较困难，水分、空气、温度、养分、压力等都会造成其死亡。现流通的乳酸菌活菌型产品如酸奶、菌粉、菌片等都存在有保存缺陷。本技术通过对物料及配比的选择控制，实现了压片低损耗和贮存的稳定性提升，压片损耗从80.00%降低到20.00%。对乳酸菌进行制片后，保存性能增强，常温保质期可达8个月（保质期内活菌数≥2.0*108CFU/g），低温条件下（温度4℃～6℃）保质期可达24个月（保质期内活菌数≥2.0*108CFU/g），并且压片糖果的方式可方便携带。（2）在本专利技术中，乳酸菌压片糖果制造原料处理方式创新。传统的压片工艺包括粉末压片和制粒压片，其中粉末压片优点是操作方便过程简单，缺点是流动性差、压片效率不高。制粒压片优点是流动性好压片效率高，缺点是乳酸菌经过制粒后成活率降低，原因是制粒过程中的制粒压力、烘干温度会造成乳酸菌活菌损伤、导致成活率下降。现有乳酸菌压片糖果的生产工艺一般都以制粒压片工艺为主，即将含有乳酸菌活菌数的粉末通过制粒后，再将颗粒进行压片，该工艺制造的最终产品乳酸菌活菌低（活菌数≤1.0*107CFU/g）。在本专利技术中，本专利技术将粉末压片和制粒压片相结合，发挥了两种方法的优点，避开了两种方法的缺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，其特征在于，包括按质量百分比计的下述原料：乳酸菌菌粉 30.00～40.00%葡萄糖 9.00～11.00%薄荷香精 4.00～6.00%凉味剂 0.10～0.20%柠檬酸 1.00～2.00%山梨糖醇 35.00～45.00%木糖醇 3.00～5.00%安赛蜜 0.05～0.2%硬脂酸镁 0.50～1.50%微晶纤维素 4.00～6.00%。
【技术特征摘要】
1.一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，其特征在于，包括按质量百分比计的下述原料：乳酸菌菌粉 30.00～40.00%葡萄糖 9.00～11.00%薄荷香精 4.00～6.00%凉味剂 0.10～0.20%柠檬酸 1.00～2.00%山梨糖醇 35.00～45.00%木糖醇 3.00～5.00%安赛蜜 0.05～0.2%硬脂酸镁 0.50～1.50%微晶纤维素 4.00～6.00%。2.根据权利要求1所述的一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，其特征在于,所述乳酸菌菌粉的活菌数为2.0*1010～3.0*1010CFU/g。3.根据权利要求1所述的一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，其特征在于，所述粉末原料的细度为100～120目。4.根据权利要求1所述的一种细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果，其特征在于,所述乳酸菌菌粉包括植物乳杆菌、嗜酸乳杆菌、干酪乳杆菌及鼠李糖乳杆菌中的一种或任意两种以上的混合。5.一种根据权利要求1～4中任意一项所述的细腻薄荷风味乳酸菌压片糖果制备方法，其特征在于，包括如下步骤：A.制粒将葡萄糖、薄荷香精、凉味剂、柠檬...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢建将，闾中平，龚丽，
申请(专利权)人：四川高福记生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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