一种新型微型直流电机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型微型直流电机，包括外壳、永磁体、转子、换向器、后盖、电刷，所述永磁体固定连接在外壳内壁，该后盖内侧连接电刷，所述外壳连接电刷，所述电刷与换向器滑动接触，所述转子包括电枢铁芯、电枢绕组和转轴，所述电枢铁芯固定转轴上，所述电枢绕组绕在电枢铁芯内侧，所述转轴上连有换向器和PCB板，所述换向器连接电枢绕组，所述PCB板与换向器焊接，所述PCB板正面设置有电容和电阻，该电容和电阻间隔排列，所述PCB板反面设置有焊接点，该焊接点与换向器的导电点焊接，所述电枢绕组与导电点焊接，本实用新型专利技术能有效吸收电刷和换向器旋转产生的火花，防止电流电火花腐蚀电刷和换向器，提高电机使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，尤其涉及一种新型微型直流电机。
技术介绍
目前市面上的有刷直流电机的永磁体上安装有固定的主磁极和电刷，转子上安装有电枢绕组和换向器。直流电源的电能通过电刷和换向器进入电枢绕组，产生电枢电流，电枢电流产生的磁场与主磁场相互作用产生电磁转矩，使电机旋转带动负载，由于电刷和换向器的存在，有刷电机的的电刷和换向器旋转产生高频火花，电火花使其耗损大，可靠性差，故障多，寿命短。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的主要问题在于提供一种电火花少，寿命长的新型微型直流电机。本技术解决上述技术问题所采用技术方案为：一种新型微型直流电机，包括外壳、永磁体、转子、换向器、后盖和电刷，所述永磁体固定连接在外壳内壁，所述后盖固定连接在外壳尾部，该后盖内侧连接电刷，所述电刷与换向器滑动接触，所述转子包括电枢铁芯、电枢绕组和转轴，所述电枢铁芯固定转轴上，所述电枢绕组绕在电枢铁芯内侧，所述转轴上连有换向器和PCB板，所述换向器连接电枢绕组，所述PCB板与换向器焊接，所述PCB板正面设置有电容和电阻，该电容和电阻间隔排列，所述PCB板反面设置有焊接点，该焊接点与换向器的导电点焊接，所述电枢绕组与导电点焊接。进一步地，所述电容包括第一电容、第二电容和第三电容，所述电阻包括第一电阻、第二电阻和第三电阻，该第一电容、第一电阻、第二电容、第二电阻、第三电容和第三电阻依次串联形成回路，这样的回路能够有效吸收电刷和换向器旋转产生的高频火花，防止电流电 火花腐蚀电刷和换向器。进一步地，所述焊接点包括第一焊接点、第二焊接点和第三焊接点，该第一焊接点设置在第一电阻和第二电容之间，该第二焊接点设置在第二电阻和第三电容之间，该第三焊接点设置在第三电阻和第一电容之间。进一步地，所述第一焊接点、第二焊接点和第三焊接点呈等边三角形分布在PCB板反面，保护PCB板正面的电容和电阻。进一步地，所述PCB板为环形PCB板，与换向器的形状相配合。进一步地，所述电枢绕组的数量为3槽，该电枢绕组呈三角分布。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过在换向器上安装PCB板，PCB板上设置间隔排列的电容和电阻能有效吸收电刷和换向器旋转产生的高频火花，防止电流电火花腐蚀电刷和换向器，提高电机使用寿命，从原来的70-80个小时寿命延长至1000多个小时，本技术设计合理，符合市场需求，适合推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图的仰视图；图3为本技术的局部结构示意图的俯视图；图4为本技术的局部结构的电路图。具体实施方式如图1-4所示，一种新型微型直流电机，包括外壳1、永磁体2、转子3、换向器9、电刷7，所述永磁体2固定连接在外壳1内壁，所述后盖固定连接在外壳1尾部，该后盖内侧连接电刷7，所述转子3包括电枢铁芯4、电枢绕组5和转轴6，所述电枢铁芯4固定转轴6上，所述电枢绕组5的数量为3槽，该电枢绕组5呈三角分布，所述电枢绕组5绕在电枢铁芯4内侧，所述转轴6上连有换向器9和PCB板8，所述换向器9连接电枢绕组5，所述PCB板8与换向器9焊接，所述PCB板8为环形PCB板，与换向器9的形状相配合，所述PCB 板8正面设置有电容10和电阻11，该电容10和电阻11间隔排列，所述电容10包括第一电容13、第二电容15和第三电容17，所述电阻11包括第一电阻14、第二电阻16和第三电阻18，该第一电容13、第一电阻14、第二电容15、第二电阻16、第三电容17和第三电阻18依次串联形成回路，这样的回路能够有效吸收电刷7和换向器9旋转产生的高频火花，防止电流电火花腐蚀电刷7和换向器9，所述PCB板8反面设置有焊接点22，所述焊接点22包括第一焊接点19、第二焊接点20和第三焊接点21，该第一焊接点19设置在第一电阻14和第二电容15之间，该第二焊接点20设置在第二电阻16和第三电容之间17，该第三焊接点21设置在第三电阻18和第一电容13之间，所述第一焊接点19、第二焊接点20和第三焊接点21呈等边三角形分布在PCB板8反面，保护PCB板8正面的电容10和电阻11，该焊接点22与换向器9的导电点12焊接，所述电枢绕组5与导电点12焊接。使用时，本技术的换向器与电刷滑动接触换向时，连接在换向器上的PCB板的电容吸收所产生的高频电火花，通过电阻消耗释放，间隔排列的电容和电阻更高效的吸收所产生的高频电火花，从而提高本技术的寿命。本技术通过在换向器上安装PCB板，PCB板上设置间隔排列的电容和电阻能有效吸收电刷和换向器旋转产生的高频火花，防止电流电火花腐蚀电刷和换向器，提高电机使用寿命，从原来的70-80个小时寿命延长至1000多个小时。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型微型直流电机，包括外壳(1)、永磁体(2)、转子(3)、换向器(9)、后盖和电刷(7)，其特征在于：所述永磁体(2)固定连接在外壳(1)内壁，所述后盖固定连接在外壳(1)尾部，该后盖内侧连接电刷(7)，所述外壳(1)连接电刷(7)，所述转子(3)包括电枢铁芯(4)、电枢绕组(5)和转轴(6)，所述电枢铁芯(4)固定在转轴(6)上，所述电枢绕组(5)绕在电枢铁芯(4)内侧，所述转轴(6)上连有换向器(9)和PCB板(8)，所述换向器(9)连接电枢绕组(5)，所述PCB板(8)与换向器(9)焊接，所述PCB板(8)正面设置有电容(10)和电阻(11)，该电容(10)和电阻(11)间隔排列，所述PCB板(8)反面设置有焊接点(22)，该焊接点(22)与换向器(9)的导电点(12)焊接，所述电枢绕组(5)与导电点(12)焊接。

【技术特征摘要】
1.一种新型微型直流电机，包括外壳(1)、永磁体(2)、转子(3)、换向器(9)、后盖和电刷(7)，其特征在于：所述永磁体(2)固定连接在外壳(1)内壁，所述后盖固定连接在外壳(1)尾部，该后盖内侧连接电刷(7)，所述外壳(1)连接电刷(7)，所述转子(3)包括电枢铁芯(4)、电枢绕组(5)和转轴(6)，所述电枢铁芯(4)固定在转轴(6)上，所述电枢绕组(5)绕在电枢铁芯(4)内侧，所述转轴(6)上连有换向器(9)和PCB板(8)，所述换向器(9)连接电枢绕组(5)，所述PCB板(8)与换向器(9)焊接，所述PCB板(8)正面设置有电容(10)和电阻(11)，该电容(10)和电阻(11)间隔排列，所述PCB板(8)反面设置有焊接点(22)，该焊接点(22)与换向器(9)的导电点(12)焊接，所述电枢绕组(5)与导电点(12)焊接。2.根据权利要求1所述的一种新型微型直流电机，其特征在于，所述电容(10)包括第一电容(13)、第二电容(15)和第三电容(17)，所述电阻(11)包括第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：付俊生，
申请(专利权)人：宁波双强电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33