本实用新型专利技术提供了一种新型电磁阀，它包括导线、阀座、阀芯、阀盖和至少一个磁性材料，阀座和阀盖连接成的一个壳体，阀芯和至少一个磁性材料容纳于其中，导线与磁性材料相连接，阀芯可移动地设置于壳体内，阀芯由磁化材料或者是可通电磁化的材料制成，它还包括骨架，骨架容纳于壳体内腔，且把所述壳体内腔分隔为至少一个磁性室、入线通道和磁化室，磁性室的数目与磁性材料的数目相同，且每个磁性材料填充入每个磁性室，入线通道与磁性室相通，导线沿着入线通道与磁性材料相连接，阀芯设置于磁化室内，磁化室的空间足够满足阀芯的摆动不受任何摩擦阻力的影响。本实用新型专利技术提升了电磁阀的响应速度和精准度，进一步地防止了接触不良的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术公开了一种电磁阀，具体来说，涉及一种提升了响应速度和摆动精准度的新型电磁阀。
技术介绍
类似点钞机、分选机等带精准计数功能的元器件，由于控制器技术的引进，在逐步升级换代。而与控制器配合完成计数功能的元件也在不断地改进，比如电磁阀。该电磁阀与继电器相连接，继电器与控制器相连接，控制器通过控制继电器，达到控制电磁阀的摆动。电磁阀的响应速度的提升、电磁阀摆动的精准度等一系列问题有待解决。
技术实现思路
针对以上不足，本技术提供了一种新型电磁阀，它包括导线、阀座、阀芯、阀盖和至少一个磁性材料，阀座和阀盖连接成的一个壳体，阀芯和至少一个磁性材料容纳于其中，导线与磁性材料相连接，阀芯可移动地设置于壳体内，阀芯由磁化材料或者是可通电磁化的材料制成，它还包括骨架，所述骨架容纳于壳体内腔，且把所述壳体内腔分隔为至少一个磁性室、入线通道和磁化室，所述磁性室的数目与磁性材料的数目相同，且每个磁性材料填充入每个磁性室，所述入线通道与磁性室相通，所述导线沿着入线通道与磁性材料相连接，所述阀芯设置于磁化室 内，所述磁化室的空间足够满足阀芯的摆动不受任何摩擦阻力的影响。为了进一步地实现本专利技术，所述磁性室的数目为至少为二，且每个磁性室的空间体积对等，所述磁性室对称布置，所述磁性材料的数目为至少为二，且每个磁性材料的磁性吸力相等，所述每个磁性材料均设置在阀芯移动方向的延伸部分。为了进一步地实现本专利技术，所述骨架向磁化室内腔形成有至少为二个凸起块，所述每个凸起块均位于所述磁性材料的镜像位置。为了进一步地实现本专利技术，所述骨架在每个磁性室的出口向外扩展形成有阻力抵持件。为了进一步地实现本专利技术，所述磁化室设置有一转轴，所述转轴依次连接阀座、阀芯和阀盖，所述转轴是机械力量的传输口，为了进一步地实现本专利技术，所述转轴采用经过定位锥度校准的可轴向定位的锥度心轴。为了进一步地实现本专利技术，在阀座与入线通道的连接边设置有入线槽，该入线槽的槽口设置有数个叶爪。为了进一步地实现本专利技术，在阀盖与入线槽相对应的地方向外沿伸形成一个开口朝下的引线槽，所述引线槽与该入线槽相对接。为了进一步地实现本专利技术，所述引线槽采用硅胶材料制成。为了进一步地实现本专利技术，转轴的一端通过轴承配合与外界连接。有意效果： 1、本技术通过在阀座和阀盖的壳体内设置骨架，把壳体内腔空间合理地进行规划，左、右磁性室的空间体积对等，再采用磁性相当的 磁性材料填充入磁性室，保证左右产生相对等的电磁力，磁化室的空间足够满足阀芯的摆动不受任何摩擦阻力的影响，进而保证阀芯左右对等摆动。2、本技术又通过磁性材料设置在阀芯移动的延伸部分，再通过骨架向磁化室内腔形成有两个凸起块，且位于所述磁性材料的镜像位置，该凸起块用于平衡在通电状态下磁化材料与磁性材料之间的电磁力对阀芯的作用，以便更好地控制阀芯的摆动，进而提升本专利技术的响应速度。3、本专利技术又通过转轴在模具生产的工艺上，经过了定位锥度的校准，采用可轴向定位的锥度心轴来提升本专利技术机械摆动的精准度。4、本专利技术又通过在阀座与入线通道的连接边设置有入线槽，该入线槽的槽口设置有数个叶爪，该入线槽改良了以往的片脚夹持方式固定导线，采取了叶爪夹持的方式，从横向和纵向上控制了导线的移动，有效地防止了导线因为移动产生的接触不良的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的仰视图。具体实施方式 下面结合附图对本技术作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。本技术提供了一种新型电磁阀，该电磁阀与继电器相连接，继电器与控制器相连接，控制器通过控制继电器，达到控制电磁阀的摆动。该电磁阀包括：导线、阀座1、阀芯2、阀盖3、骨架4和两块磁性材料5，其中：如图1所示，阀座1和阀盖3铆合形成的一个密闭壳体，阀座1和阀盖3均采用非磁性材料制成。在本实施例中，所述壳体呈拱门型，所述壳体内腔容纳有骨架4，该骨架4把所述壳体内腔分隔为左磁性室11、右磁性室12、入线通道13和磁化室14，左磁性室11和右磁性室12分置于壳体内腔的左右两侧，且左磁性室11与右磁性室12的空间体积对等，两块磁性吸力相等的磁性材料5分别填充入左磁性室11和右磁性室12，以此形成左右相对等的电磁力；所述入线通道13横向设置于所述壳体内腔的底端(即阀座1的底端)，且分别与左磁性室11、右磁性室12相通，在阀座1与入线通道13的连接边设置有入线槽15，该入线槽15的槽口设置有数个叶爪151，该入线槽15改良了以往的片脚夹持方式固定导线，采取了叶爪夹持的方式，从横向和纵向上控制了导线的移动，有效地防止了导线因为移动产生的接触不良的问题。在阀盖3与入线槽15相对应的地方向外沿伸形成一个开口朝下的引线槽31，所述引线槽31与该入线槽15相对接，为了保证引入的导线不受破损，引线槽31优选类似硅胶那样的材料制成，这样，当引入的导线沿着引线槽31，通过入线槽15，进入入线通道13后，所述导线的火线与零线分开，火线与左磁性室11里的磁性材料5连接，零线与右磁性室12里的磁性材料5连接。磁化室14位于所述方形部分的中间部分，且与所述拱门的圆拱内腔相通，阀芯2可移动地设置在磁化室14，该磁化室14的空间足够满足阀芯2的摆动不受任何摩擦阻力的影响。骨架4在左磁性室11的左出口向外扩展形成有一个方形的阻力抵持件41，所述阻力抵持件41正好与阀座1的左边抵靠相接。骨架4在右磁性室12的右出口形成有对称结构的阻力抵持件41，与阀座1的右边抵靠相接。该阻力抵持件41为骨架4分担所受磁性材料释放电磁力时产生的反弹力。阀芯2由磁化材料或者是可通电磁化的材料制成，阀芯2可移动地设置在磁化室14，且阀芯2的移动方向可延伸至左、右磁性材料5。这样，所述阀芯2通过电磁场施加电磁力，被持续地驱合改变工作位置，从而实现电能与机械能的转化。骨架4向磁化室14内腔形成有两个凸起块42，所述凸起块42左右对称布置，且位于所述磁性材料5的镜像位置，该凸起块42用于平衡在通电状态下磁化材料与磁性材料之间的电磁力对阀芯2的作用，以便更好地控制阀芯的摆动，进而提升本专利技术的响应速度。磁化室14在壳体的圆拱部分上下跨设有一转轴16，其依次连接阀座1、阀芯2和阀盖3，该转轴16的下端通过螺帽紧固，该转轴16的中间段与阀芯2紧固连接，该转轴16的上端通过轴承配合与外界连接，该转轴16是本专利技术的机械力量的传输口。为了保证机械力量传动角度的精准，所述转轴16在模具生产的工艺上，经过了定位锥度的校准，一般锥度心轴调头加工，锥孔有0.033mm的公差，最大可产生0.123mm的轴向位移， 难以保证200-0.065mm的尺寸精度，为此，在本实施例采用可轴向定位的锥度心轴来提升本专利技术机械摆动的精准度。在本实施例中，仅给出本专利技术的一个摆动方向的控制关系，但实际上，本专利技术的其他摆动的控制原理是大致一样的，不违背本专利技术的初衷。以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式，本专利技术并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本专利技术的各种改动或变型不脱离本专利技术的精神和范围，且属于本专利技术的权利要求和等同技术范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型电磁阀，它包括导线、阀座、阀芯、阀盖和至少一个磁性材料，阀座和阀盖连接成的一个壳体，阀芯和至少一个磁性材料容纳于其中，导线与磁性材料相连接，阀芯可移动地设置于壳体内，阀芯由磁化材料或者是可通电磁化的材料制成，其特征在于：它还包括骨架，所述骨架容纳于壳体内腔，且把所述壳体内腔分隔为至少一个磁性室、入线通道和磁化室，所述磁性室的数目与磁性材料的数目相同，且每个磁性材料填充入每个磁性室，所述入线通道与磁性室相通，所述导线沿着入线通道与磁性材料相连接，所述阀芯设置于磁化室内，所述磁化室的空间足够满足阀芯的摆动不受任何摩擦阻力的影响。
【技术特征摘要】
1.一种新型电磁阀，它包括导线、阀座、阀芯、阀盖和至少一个磁性材料，阀座和阀盖连接成的一个壳体，阀芯和至少一个磁性材料容纳于其中，导线与磁性材料相连接，阀芯可移动地设置于壳体内，阀芯由磁化材料或者是可通电磁化的材料制成，其特征在于：它还包括骨架，所述骨架容纳于壳体内腔，且把所述壳体内腔分隔为至少一个磁性室、入线通道和磁化室，所述磁性室的数目与磁性材料的数目相同，且每个磁性材料填充入每个磁性室，所述入线通道与磁性室相通，所述导线沿着入线通道与磁性材料相连接，所述阀芯设置于磁化室内，所述磁化室的空间足够满足阀芯的摆动不受任何摩擦阻力的影响。2.根据权利要求1所述新型电磁阀，其特征在于：所述磁性室的数目为至少为二，且每个磁性室的空间体积对等，所述磁性室对称布置，所述磁性材料的数目为至少为二，且每个磁性材料的磁性吸力相等，所述每个磁性材料均设置在阀芯移动方向的延伸部分。3.根据权利要求1所述新型电磁阀，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建学，
申请(专利权)人：广州思德隆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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