本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，涉及一种工业废水油水分离设备。本实用新型专利技术包括箱体，所述箱体内经隔板分为第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱内设置有分离筒，所述分离筒内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片由驱动电机带动旋转，所述分离筒的中部设置有用于引入含油废水的进料口，所述分离筒的下端设置有水流通孔，所述分离筒的上端设置有溢流口，所述水流通孔连通有第一中水槽，所述溢流口连通有第二中水槽，所述第一中水槽设置的上侧和下侧分别设置有经管道与第二分离箱连通的第一出口和第二出口，所述第一出口与第二分离箱的连接位置的高度高于第二出口与第二分离箱的连接位置的高度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理
，公开了一种工业废水油水分离设备。
技术介绍
工业污水(industrial wastewater) 包括生产废水和生产污水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业污水中通常含有不易挥发的非乳化油，如果不加分离而直接将污水排放到外部环境中会形成非常严重的环境污染，因而不宜直接排入城市下水道，以免增加城市下水道和城市污水处理的负荷。对于工业污水中的油水分离，目前还很少见到有比较成熟的分离装置和分离方法，大多通过利用油和水的密度不同这一特性而进行自然静置分层，其普遍存在油水分离速度缓慢，分离效率不高等问题，且无法根据用户的要求进行分级处理，对适用的场合也有较为严格的限制。
技术实现思路
本技术提供一种工业废水油水分离设备，用于解决现有用于分离装置存在的上述技术问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种工业废水油水分离设备，其特征是：包括箱体，所述箱体内经隔板分为第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱内设置有分离筒，所述分离筒内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片由驱动电机带动旋转，所述分离筒的中部设置有用于引入含油废水的进料口，所述分离筒的下端设置有水流通孔，所述分离筒的上端设置有溢流口，所述水流通孔连通有第一中水槽，所述溢流口连通有第二中水槽，所述第一中水槽设置的上侧和下侧分别设置有经管道与第二分离箱连通的第一出口和第二出口，所述第一出口与第二分离箱的连接位置的高度高于第二出口与第二分离箱的连接位置的高度；所述第二中水槽的上侧和下侧分别设置有经管道与第二分离箱连通的第三出口和第四出口，所述第三出口与第二分离箱的连接位置的高度高于第四出口与第二分离箱的连接位置的高度。进一步的，所述第四出口与第二分离箱的连接位置的高度高于第一出口与第二分离箱的连接位置的高度。进一步的，所述第一出口、第二出口、第三出口和第四出口与第二分离箱的连接处设置有分散装置。进一步的，所述分散装置包括底板和侧板，所述底板和侧板上均设置有阻尼件。进一步的，所述阻尼件为阻尼叶片或者角钢。 进一步的，所述第二分离箱内设置有油料槽和回水槽，所述油料槽的下端与第二分离槽的底部之间形成用于与回水槽相互连通的回水通道；所述油料槽的上端平面高于回水槽的上端平面。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术的工业废水油水分离设备，包括箱体，所述箱体内经隔板分为第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱内设置有分离筒，所述分离筒内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片由驱动电机带动旋转，所述分离筒的中部设置有用于引入含油废水的进料口，所述分离筒的下端设置有水流通孔，所述分离筒的上端设置有溢流口，所述水流通孔连通有第一中水槽，所述溢流口连通有第二中水槽，所述第一中水槽设置的上侧和下侧分别设置有经管道与第二分离箱连通的第一出口和第二出口，所述第一出口与第二分离箱的连接位置的高度高于第二出口与第二分离箱的连接位置的高度；所述第二中水槽的上侧和下侧分别设置有经管道与第二分离箱连通的第三出口和第四出口，所述第三出口与第二分离箱的连接位置的高度高于第四出口与第二分离箱的连接位置的高度。本技术通过搅拌叶片对含油废水进行初级分离，使得密度较大的水进入第一中水槽再进行分离，然后再将水引入到第二分离箱内；密度较小的油脂进入第二中水槽在进行分离，然后再将油脂引入到第二分离箱内进行最后的分离，本技术通过逐级分离，提高了分离的效率。同时本技术的第一分离箱与第二分离箱之间的连接关系降低了引入的物料对第二分离箱内的挠动，从而进一步提高分离的效率，缩短油水分离的时间。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。本技术的工业废水油水分离设备，包括箱体，所述箱体内经隔板分为第一分离箱1和第二分离箱2，所述第一分离箱1内设置有分离筒3，所述分离筒3内设置有搅拌叶片4，所述搅拌叶片4由驱动电机5带动旋转，所述分离筒3的中部设置有用于引入含油废水的进料口6，所述分离筒3的下端设置有水流通孔8，所述分离筒3的上端设置有溢流口7，所述水流通孔8连通有第一中水槽12，所述溢流口7连通有第二中水槽9，所述第一中水槽12设置的上侧和下侧分别设置有经管道与第二分离箱2连通的第一出口13和第二出口14，所述第一出口13与第二分离箱2的连接位置的高度高于第二出口14与第二分离箱2的连接位置的高度；所述第二中水槽9的上侧和下侧分别设置有经管道与第二分离箱2连通的第三出口10和第四出口11，所述第三出口10与第二分离箱2的连接位置的高度高于第四出口4与第二分离箱2的连接位置的高度。进一步的，所述第四出口1与第二分离箱2的连接位置的高度高于第一出口13与第二分离箱2的连接位置的高度。进一步的，所述第一出口13、第二出口14、第三出口10和第四出口11与第二分离箱2的连接处设置有分散装置。通过分散装置对水流在此进行分离，进一步提高分离的效果。进一步的，所述分散装置包括底板15和侧板16，所述底板15和侧板16上均设置有阻尼件17。进一步的，所述阻尼件17为阻尼叶片或者角钢。进一步的，所述第二分离箱2内设置有油料槽17和回水槽18，所述油料槽17的下端与第二分离槽2的底部之间形成用于与回水槽18相互连通的回水通道；所述油料槽17的上端平面高于回水槽18的上端平面。本技术通过搅拌叶片对含油废水进行初级分离，使得密度较大的水进入第一中水槽再进行分离，然后再将水引入到第二分离箱内；密度较小的油脂进入第二中水槽在进行分离，然后再将油脂引入到第二分离箱内进行最后的分离，本技术通过逐级分离，提高了分离的效率。同时本技术的第一分离箱与第二分离箱之间的连接关系降低了引入的物料对第二分离箱内的挠动，从而进一步提高分离的效率，缩短油水分离的时间。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业废水油水分离设备，其特征是：包括箱体，所述箱体内经隔板分为第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱内设置有分离筒，所述分离筒内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片由驱动电机带动旋转，所述分离筒的中部设置有用于引入含油废水的进料口，所述分离筒的下端设置有水流通孔，所述分离筒的上端设置有溢流口，所述水流通孔连通有第一中水槽，所述溢流口连通有第二中水槽，所述第一中水槽设置的上侧和下侧分别设置有经管道与第二分离箱连通的第一出口和第二出口，所述第一出口与第二分离箱的连接位置的高度高于第二出口与第二分离箱的连接位置的高度；所述第二中水槽的上侧和下侧分别设置有经管道与第二分离箱连通的第三出口和第四出口，所述第三出口与第二分离箱的连接位置的高度高于第四出口与第二分离箱的连接位置的高度。
【技术特征摘要】
1.一种工业废水油水分离设备，其特征是：包括箱体，所述箱体内经隔板分为第一分离箱和第二分离箱，所述第一分离箱内设置有分离筒，所述分离筒内设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片由驱动电机带动旋转，所述分离筒的中部设置有用于引入含油废水的进料口，所述分离筒的下端设置有水流通孔，所述分离筒的上端设置有溢流口，所述水流通孔连通有第一中水槽，所述溢流口连通有第二中水槽，所述第一中水槽设置的上侧和下侧分别设置有经管道与第二分离箱连通的第一出口和第二出口，所述第一出口与第二分离箱的连接位置的高度高于第二出口与第二分离箱的连接位置的高度；所述第二中水槽的上侧和下侧分别设置有经管道与第二分离箱连通的第三出口和第四出口，所述第三出口与第二分离箱的连接位置的高度高于第四出口与第二分离箱的连接位置的高度。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈全涛，
申请(专利权)人：成都市金臣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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