热泵系统和具有其的干衣机或洗干一体机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热泵系统和具有其的干衣机或洗干一体机，所述热泵系统包括：基座和风机组件，其中，基座上设有换热器，基座内形成有气流通道，换热器设在气流通道内，且基座的底部形成有通风口，通风口连通气流通道；风机组件设在基座的底部并与通风口相对，风机组件封闭通风口的周沿。根据本实用新型专利技术的热泵系统，通过将作为气流流动动力的风机组件设置在基座的底部，不仅可以调整气流的流向，实现气流由上往下流动，还可以实现空间的纵向利用，为换热器避让出更大的利用空间，避免平铺布置风机组件时的空间浪费，从而更加有利于热泵系统的集成化和模块化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器
，尤其是涉及一种热泵系统和具有其的干衣机或洗干一体机。
技术介绍
滚筒式洗干一体机具有多种烘干方式，热泵烘干是其中一种。相关技术中的热泵洗烘一体机的热泵烘干系统多为分装式，即压缩机与两器等分别布局在洗衣机的上部和下部，中间用管件连接，此种布局结构复杂，不利于生产与维修等。相关技术中，将热泵系统的各零部件集成为一体，然而，由于空间限制，无法平铺布局风机。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术在于提出一种热泵系统，所述热泵系统结构紧凑，可以实现空间的纵向利用。本技术还提出一种具有上述热泵系统的干衣机或洗干一体机。根据本技术第一方面的热泵系统，包括：基座，所述基座上设有换热器，所述基座内形成有气流通道，所述换热器设在所述气流通道内，且所述基座的底部形成有通风口，所述通风口连通所述气流通道；风机组件，所述风机组件设在所述基座的底部并与所述通风口相对，所述风机组件封闭所述通风口的周沿。根据本技术的热泵系统，通过将作为气流流动动力的风机组件设置在基座的底部，不仅可以调整气流的流向，实现气流由上往下流动，还可以实现空间的纵向利用，为换热器避让出更大的利用空间，避免平铺布置风机组件时的空间浪费，从而更加有利于热泵系统的集成化和模块化。在一些实施例中，所述风机组件包括：蜗壳；风扇，所述风扇可旋转地设在所述蜗壳内，且所述风扇的轴线沿上下方向延伸；风机，所述风机与所述风扇相连，所述风机用于驱动所述风扇旋转。进一步地，所述蜗壳的底部设有风机底座，所述风机安装在所述风机底座上并位于所
述蜗壳的外侧，所述风机的转轴穿入所述蜗壳内与所述风扇相连。优选地，所述风机底座位于所述蜗壳的底壁上，所述风机底座呈下端敞开且上端封闭，且所述风机底座的上端朝所述蜗壳内凸出。可选地，所述风机与所述风机底座螺钉连接。在本技术的一些实施例中，所述基座位于所述蜗壳的上面，所述风机位于所述蜗壳的下面。有利地，所述蜗壳包括上下布置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体配合限定出风扇放置腔，所述风扇置于所述风扇放置腔内。优选地，所述基座放置于所述风机组件的上面。根据本技术第二方面的干衣机或洗干一体机，包括根据本技术第一方面的热泵系统。根据本技术的干衣机或洗干一体机，通过设置上述第一方面的热泵系统，从而提高了干衣机或洗干一体机的整体性能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的热泵系统的示意图；图2是图1中所示的热泵系统的爆炸图；图3是图1中所示的热泵系统的示意图，其中，箭头指向为气流流向。附图标记：热泵系统100，基座1，通风口11，冷凝器2，蒸发器3，风机组件4，蜗壳41，第一壳体411，第二壳体412，风机底座413，风扇放置腔414，进风口415，风扇42，风机43，转轴431。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。下面参考图1-图3描述根据本技术第一方面实施例的热泵系统100。如图1所示，根据本技术第一方面实施例的热泵系统100，包括：基座1和风机组件4。具体地，基座1上设有换热器(例如图1中所示的蒸发器3和冷凝器2)，基座1内形成有气流通道，换热器设在气流通道内，用于与气流通道内的气体进行热交换，且基座1的底部形成有通风口11，通风口11连通气流通道；风机组件4设在基座1的底部并与通风口11相对，风机组件4封闭通风口11的周沿。如图3所示，在热泵系统100工作的过程中，高温高湿气体在风机组件4的作用下，进入基座1内的气流通道中，并沿从右往左的方向穿过换热器进行换热(先降温除湿，再加热升温)，换热后得到的高温干燥气体，可以在风机组件4的作用下，经通风口11吸入风机组件4内，此时，气体的流向由从右往左的方向(水平方向)变为从上往下的方向，而后风机组件4可以将高温干燥的气体送入干衣桶内用于干燥衣物。这里，需要说明的是，相关技术中，将风机组件4与换热器平铺布局，占用空间大，而本实施例通过将风机组件4反向布置在基座1的底部，优选地，将风机组件4布置在换热器的下方，由此，不仅可以实现空间的纵向利用，使得热泵系统100的机构更加紧凑，还可以为换热器避让出更大的利用空间，同时还可以改变气流流向，将气流导向位于热泵系统100下方的干衣桶内，从而使得热泵系统100的整体结构更加紧凑合理。根据本技术实施例的热泵系统100，通过将作为气流流动动力的风机组件4设置在基座1的底部，不仅可以调整气流的流向，实现气流由上往下流动，还可以实现空间的纵向利用，为换热器避让出更大的利用空间，避免平铺布置风机组件4时的空间浪费，从而更加有利于热泵系统100的集成化和模块化。在一些实施例中，如图2所示，风机组件4可以包括：蜗壳41、风扇42和风机43，其中，风扇42可旋转地设在蜗壳41内，且风扇42的轴线沿上下方向延伸；风机43与风扇42相连，风机43用于驱动风扇42旋转。由此，可以实现风机组件4作为气流流动动力
的目的，使得气流循环以干燥衣物。进一步地，如图2所示，蜗壳41的底部(例如图2中所示的蜗壳41的下部)设有风机底座413，风机43安装在风机底座413上并位于蜗壳41的外侧(例如图2中所示的蜗壳41的下侧)，风机43的转轴431穿入蜗壳41内与风扇42相连。由此，可以使得风机组件4的机构更加紧凑合理。优选地，如图2所示，风机底座413位于蜗壳41的底壁上，风机底座413下端敞开且上端封闭，且风机底座413的上端朝蜗壳41内凸出。由此，可以简化风机组件4的结构，使得风机组件4的机构更加紧凑合理。可选地，风机43与风机底座413螺钉连接。由此，可以简化风机43与风机底座413的连接结构，便于风机43与风机底座413的安装和拆卸，提高装配效率。在本技术的一些实施例中，如图1所示，基座1位于蜗壳41的上面，风机43位于蜗壳41的下面，由此，可以实现将风机43设置在基座1的下方，有利于实现气流方向的转换，同时，实现空间的纵向利用，增大换热器的安装空间。有利地，如图2所示，蜗壳41可以包括上下布置的第一壳体411和第二壳体412，第一壳体411和第二壳体412配合限定出风扇放置腔414，风扇42置于风扇放置腔414内。由此，不仅可以有利于风扇42的安装和拆卸，还可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热泵系统，其特征在于，包括：基座，所述基座上设有换热器，所述基座内形成有气流通道，所述换热器设在所述气流通道内，且所述基座的底部形成有通风口，所述通风口连通所述气流通道；风机组件，所述风机组件设在所述基座的底部并与所述通风口相对，所述风机组件封闭所述通风口的周沿。

【技术特征摘要】
1.一种热泵系统，其特征在于，包括：基座，所述基座上设有换热器，所述基座内形成有气流通道，所述换热器设在所述气流通道内，且所述基座的底部形成有通风口，所述通风口连通所述气流通道；风机组件，所述风机组件设在所述基座的底部并与所述通风口相对，所述风机组件封闭所述通风口的周沿。2.根据权利要求1所述的热泵系统，其特征在于，所述风机组件包括：蜗壳；风扇，所述风扇可旋转地设在所述蜗壳内，且所述风扇的轴线沿上下方向延伸；风机，所述风机与所述风扇相连，所述风机用于驱动所述风扇旋转。3.根据权利要求2所述的热泵系统，其特征在于，所述蜗壳的底部设有风机底座，所述风机安装在所述风机底座上并位于所述蜗壳的外侧，所述风机的转轴穿入所述蜗壳内与所述风扇相连。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱伟，苗雨来，朱春雨，卢松，
申请(专利权)人：无锡小天鹅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32