生产低盐重质纯碱的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产低盐重质纯碱的系统。其包括有碱液精制罐，Ⅳ效蒸发器，一级预热器，ＣＯ↓［２］洗涤塔，二级预热器，一级湿分解塔，Ⅰ效蒸发器，Ⅱ效蒸发器，二级湿分解塔，Ⅲ效蒸发器，Ⅳ冷凝器，凝水储桶，优点在于：因本实用新型专利技术结构简单，投资少，运行成本低，能耗低。采用本系统一水碱结晶半成品物料出料温度（１０５．５℃）与以往一水碱出料温度９５～９８℃不同。经过两级湿分解和四效蒸发结晶；湿分解塔分解率达到８８％，几乎ＮａＨＣＯ↓［３］完全分解。纯碱符合中国国家标准ＧＢ２１０．１－２００４；纯度、粒度，完全可满足浮法玻璃、显像管等行业的要求，粒度可与美国天然碱产的重质纯碱相媲美。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种生产低盐重质纯碱的系统。
技术介绍
：现在生产纯碱的方法有氨碱法、联碱法和天然碱加工等。氨碱法、联碱法制纯碱基本上用碳化工艺，由于原料不同工艺流程长、投资多，运行成本高。利用天然碱生产纯碱的主要工艺有碳化法和蒸发法。碳化法生产纯碱工艺流程长，控制参数较多，设备投资也多；天然碱生产纯碱主要使用蒸发工艺。蒸发流程主要分一水碱流程和倍半碱流程。根据原料特点选用一水碱流程或倍半碱工艺流程。倍半碱工艺流程还进一步水合工序才能生产重质纯碱。而倍半碱流程带有水合、轻灰等多个工序，工艺流程比较长、能耗还有点高。倍半碱流程蒸发采用三效顺流蒸发装置。清碱液进入I效蒸发器，然后通过导料管压入II效蒸发器，由II效蒸发器压入III效蒸发器，逐级脱水增浓，同时NaHCO3部分分解，物料组成落在倍半碱区，在III效蒸发结晶器中析出结晶。半成品为倍半碱。生产重质纯碱还需要水合工序。I效蒸发器的二次汽作为II效蒸发器的加热蒸汽，II效蒸发器的二次汽作为III效蒸发器的加热蒸汽，III效蒸发器二次汽进大气冷凝器。操作条件：I效蒸发器：加热蒸汽(生蒸汽)压力：0.49MPa(绝压)；蒸发室操作温度：115～120℃；二次蒸汽压力：0.17MPa(绝压)；温度：110～115℃；II效蒸发器：蒸发室操作温-->度：88～92℃；二次蒸汽压力：-0.04MPa；温度：83～85℃。III效蒸发器：蒸发室操作温度：65℃；真空度：0.015～0.03MPa还有一步法生产重质纯碱的一水碱流程是清碱液先进IV效蒸发器加热浓缩后进入预热器，温度92～95℃的碱液进入I效蒸发器进行蒸发，物料进II效蒸发器，再进III效蒸发器进行蒸发浓缩结晶得到半成品。蒸汽是I效蒸发器→II效蒸发器→III效蒸发器→IV效蒸发器的流向，III效蒸发器出料温度95～98℃。这次工艺系统，原料组成为，NaHCO3 115-120g/L，Na2CO375-80g/L，NaCl 4-5g/L。原料NaHCO3含量非常多。上述几个蒸发工艺流程无法把原料里的NaHCO3完全分解，从而结晶里有大量的NaHCO3结晶，严重影响着产品粒度，无法满足直接生产重质纯碱的要求。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种生产方法简单，成本低廉，充分利用在各个环节产生的热量可以生产低盐重质纯碱的系统。本技术的目的由如下技术方案实施：一种生产低盐重质纯碱的系统包括有碱液精制罐，IV效蒸发器，一级预热器，CO2洗涤塔，二级预热器，一级湿分解塔，I效蒸发器，II效蒸发器，二级湿分解塔，III效蒸发器，IV冷凝器，凝水储桶，其中所述碱液精制罐通过输送管道与所述IV效蒸发器相连，所述IV效蒸发器通过输送管道与所述一级预热器相连，所述一级预热器通过输送管道与所述二级预热器相连，所述二级预热器通过管道与所述一级湿分解塔相连，一级湿分解塔通过管道分别与所述二级湿分解塔和所述I效蒸发器相连，二级湿-->分解塔通过管道分别与I效蒸发器和II效蒸发器相连，所述I效蒸发器分别通过管道与所述II效蒸发器和III效蒸发器相连，所述III效蒸发器分别通过管道与所述II效蒸发器、所述IV效蒸发器和所述凝水储桶相连，所述IV冷凝器通过管道分别与所述IV效蒸发器和所述凝水储桶相连。本技术的优点在于：因本技术结构简单，投资少，运行成本低，能耗低。采用本系统一水碱结晶半成品物料出料温度(105.5℃)与以往一水碱出料温度95～98℃不同。经过两级湿分解和四效蒸发结晶；湿分解塔分解率达到88％，NaHCO3几乎完全分解。纯碱符合中国国家标准GB210.1-2004；纯度、粒度，完全可满足浮法玻璃、显像管等行业的要求，粒度可与美国天然碱产的重质纯碱相媲美。附图说明：图1为本技术的结构示意图。碱液精制罐-1，IV效蒸发器-2，一级预热器-3，CO2洗涤塔-4，二级预热器-5，一级湿分解塔-6，I效蒸发器-7，II效蒸发器-8，二级湿分解塔-9，III效蒸发器-10，IV冷凝器-11，凝水储桶-12。具体实施方式：实施例1：一种生产低盐重质纯碱的系统包括有碱液精制罐1，IV效蒸发器2，一级预热器3，CO2洗涤塔4，二级预热器5，一级湿分解塔6，I效蒸发器7，II效蒸发器8，二级湿分解塔9，III效蒸发器10，IV冷凝器11，凝水储桶12，其中碱液精制罐1通过输送管道与IV效蒸发器2相连，IV效蒸发器2通过输送管道与一级预热器3相连，-->一级预热器3通过输送管道与二级预热器5相连，二级预热器5通过管道与一级湿分解塔6相连，一级湿分解塔6通过管道分别与二级湿分解塔9和I效蒸发器7相连，二级湿分解塔9通过管道分别与I效蒸发器7和II效蒸发器8相连，I效蒸发器7分别通过管道与II效蒸发器8和III效蒸发器10相连，III效蒸发器10分别通过管道与II效蒸发器8、IV效蒸发器2和凝水储桶12相连，IV冷凝器11通过管道分别与IV效蒸发器2和凝水储桶12相连。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产低盐重质纯碱的系统，其特征在于，其包括有碱液精制罐，Ⅳ效蒸发器，一级预热器，ＣＯ↓［２］洗涤塔，二级预热器，一级湿分解塔，Ⅰ效蒸发器，Ⅱ效蒸发器，二级湿分解塔，Ⅲ效蒸发器，Ⅳ冷凝器，凝水储桶，其中所述碱液精制罐通过输送管道与所述Ⅳ效蒸发器相连，所述Ⅳ效蒸发器通过输送管道与所述一级预热器相连，所述一级预热器通过输送管道与所述二级预热器相连，所述二级预热器通过管道与所述一级湿分解塔相连，一级湿分解塔通过管道分别与所述二级湿分解塔和所述Ⅰ效蒸发器相连，二级湿分解塔通过管道分别与Ⅰ效蒸发器和Ⅱ效蒸发器相连，所述Ⅰ效蒸发器分别通过管道与所述Ⅱ效蒸发器和Ⅲ效蒸发器相连，所述Ⅲ效蒸发器分别通过管道与所述Ⅱ效蒸发器、所述Ⅳ效蒸发器和所述凝水储桶相连，所述Ⅳ冷凝器通过管道分别与所述Ⅳ效蒸发器和所述凝水储桶相连。

【技术特征摘要】
1.一种生产低盐重质纯碱的系统，其特征在于，其包括有碱液精制罐，IV效蒸发器，一级预热器，CO2洗涤塔，二级预热器，一级湿分解塔，I效蒸发器，II效蒸发器，二级湿分解塔，III效蒸发器，IV冷凝器，凝水储桶，其中所述碱液精制罐通过输送管道与所述IV效蒸发器相连，所述IV效蒸发器通过输送管道与所述一级预热器相连，所述一级预热器通过输送管道与所述二级预热器相连，所述二级预...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴连荣，贺占海，丁喜梅，李立峰，刘忠易，张玉萍，陈福连，王耀，梁美芳，袁玉萍，王胜利，李山岭，王雪亮，
申请(专利权)人：内蒙古博源工程有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]