本发明专利技术提供一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，包括以下步骤：分梳前处理；二次处理；分梳；再次分梳：将半成品的洗净绒按长绒、中长绒和短绒三条分梳路线进行分梳，形成长绒纺纱、中长绒纺纱以及短绒纺纱；与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：通过对不同长度的山羊绒采用不同的工艺参数分别进行加工，将不同长度的山羊绒原料，有效的分梳、分离开，实现了山羊绒原料的分级利用，彻底改变了目前山羊绒混合加工的加工现状，添加油水混合液后，调节了纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除分梳工序中因摩擦产生的静电。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，属于山羊绒纺织行业中的原料处理。
技术介绍
山羊绒纤维素有“软黄金”、“钻石纤维”之美称。随着人们对山羊绒的认识、研究水平的提高和山羊绒精纺加工的深入，山羊绒产品正在向多元化、多途径使用方向发展。而羊绒在抓绒采集的过程中，各种品质差异的山羊绒被采集到了一起，目前在山羊绒的水洗、分梳过程中是将不同性能的山羊绒混和到了一起进行水洗、分梳，而且在分梳过程中不能将各种长度的山羊绒纤维按其纤维的性能和用途进行有效的分离，均以混合分梳后的山羊绒作为商品进行出售，而不将分梳工艺与最终产品需求有效的结合，使山羊绒纤维在后续加工过程中的使用途径受到了限制。由于产品的需求不同，对分梳山羊绒的要求也不同，不同颜色产品对分梳山羊绒异色纤维含量的要求也不同，不同产地和生长部位山羊绒的油脂和土杂含量不同，物理机械性能也不同。而现有的山羊绒分梳工艺和方法，多沿用传统的毛纺设备或棉纺设备进行分梳加工。该分梳方法是将不同产地、不同长度、不同颜色和不同生长部位的原料混合在一起进行水洗和分梳。该分梳方 法忽视了不同产地、不同生长部位纤维含油脂、含杂及物理机械性能的差异。同时忽略了不同产品及加工工艺对分梳山羊绒产品的要求不同，不能将山羊绒分梳加工与最终产品的需求相结合。目前山羊绒分梳生产工序：水洗绒→开松和毛→预梳→分梳→无毛绒。在绒条、纺纱生产中，其中有一道工序是和毛加油工序，是在绒毛中加入油水混合液，闷放一定时间以使绒毛充分养渗、吸收油水液，再经过和毛机进行开松处理。开松和毛是纺纱前的准备工序。在分梳生产中亦有同样的一道工序，只是在分梳的和毛加油工序中一直加的是水，没有其他物质，仅仅只是补充了上机回潮，对于纤维的保护效果很弱，山羊绒纤维的长度损伤特别严重，同时在加水补充回潮的过程中，补充的回潮亦达不到上机要求，方法不够合理。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，包括以下步骤：分梳前处理：将冼净后的羊绒，摊在晒板上，用刮板以1m/min的速度将冼净后的羊绒均匀的在晒板上刮开呈一层，加入一定量的水，使加水后的冼净后的羊绒回潮率达到20-30％，用于防止分梳时纤维断裂并减少静电，在加水后的冼净后的羊绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成一次处理后的洗 净绒；二次处理：将一次处理后的洗净绒烘干，烘干温度为80-100℃，烘干后，用刮板将洗净绒在晒板上均匀的刮成一层，加入在洗净绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成二次处理后的洗净绒；分梳：将二次处理后的洗净绒放入梳理机械，进行予梳及梳理，予梳对喂入机内的洗净绒进行初步开松，并除去部分粗毛、杂质，梳理是在初步开松原料的基础上，再对纤维作进一步的开松梳理，通过多组梳理环的反复梳理，最后将原料梳成单根纤维状，形成半成品洗净绒；再次分梳：将半成品的洗净绒按长绒、中长绒和短绒三条分梳路线进行分梳，形成长绒纺纱、中长绒纺纱以及短绒纺纱。进一步地，在分梳前处理中，冼净后的羊绒主要由细绒和粗毛构成，细绒和粗毛由于纤维结构不同，粗毛有髓腔，易于吸水，在同样条件下，粗毛吸水量大，在加水后，是粗毛的回潮率达到30-35％，从而使粗毛重量与细绒重量间的差异更大，在分梳时易于与细绒分离。进一步地，在分梳中，由于粗毛与细绒由于性质不同，并且两者与梳理机械上钢针间的摩擦系数不同以及在针面上所受离心力大小的不同等原因，粗毛和细绒在滚筒上所呈现状态就不同，即粗毛分布在毛层的最外层而细绒在毛层的底层，被梳针牢牢握持，如此，粗毛在作用过程中容易被甩掉。进一步地，在分梳中，利用拔粗辊、刮除翼轮、刷轮以及风轮部件对纤维层作用后，借助吸风装置将粗毛吸走。进一步地，在分梳中，采用机械刮板配合带毛滚筒，利用粗毛在毛网外层的特点，使两个相对运动的机械刮板配合带毛滚筒配合，将浮在带毛滚筒上的粗毛刮除。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，通过对不同长度的山羊绒采用不同的工艺参数分别进行加工，将不同长度的山羊绒原料，有效的分梳、分离开，实现了山羊绒原料的分级利用，彻底改变了目前山羊绒混合加工的加工现状，添加油水混合液后，调节了纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除分梳工序中因摩擦产生的静电。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术提供一种技术方案：一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，包括以下步骤：分梳前处理：将冼净后的羊绒，摊在晒板上，用刮板以1m/min的速度将冼净后的羊绒均匀的在晒板上刮开呈一层，加入一定量的水，使加水后的冼净后的羊绒回潮率达到20-30％，用于防止分梳时纤维断裂并减少静电，在加水后的冼净后的羊绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成一次处理后的洗净绒；二次处理：将一次处理后的洗净绒烘干，烘干温度为80-100℃，烘干后，用刮板将洗净绒在晒板上均匀的刮成一层，加入在洗净绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成二次处理后的洗净绒；分梳：将二次处理后的洗净绒放入梳理机械，进行予梳及梳理，予梳对喂入机内的洗净绒进行初步开松，并除去部分粗毛、杂质，梳理是在初步开松原料的基础上，再对纤维作进一步的开松梳理，通过多组梳理环的反复梳理，最后将原料梳成单根纤维状，形成半成品洗净绒；再次分梳：将半成品的洗净绒按长绒、中长绒和短绒三条分梳路线进行分梳，形成长绒纺纱、中长绒纺纱以及短绒纺纱。在分梳前处理中，冼净后的羊绒主要由细绒和粗毛构成，细绒和粗毛由于纤维结构不同，粗毛有髓腔，易于吸水，在同样条件下，粗毛吸水量大，在加水后，是粗毛的回潮率达到30-35％，从而使粗毛重量与细绒重量间的差异更大，在分梳时易于与细绒分离。在分梳中，由于粗毛与细绒由于性质不同，并且两者与梳理机械上钢针间的摩擦系数不同以及在针面上所受离心力大小的不同等原因，粗毛和细绒在滚筒上所呈现状态就不同，即粗毛分布在毛层的最外层而细绒在毛层的底层，被梳针牢牢握持，如此，粗毛在作用过程中容易被甩掉。在分梳中，利用拔粗辊、刮除翼轮、刷轮以及风轮部件对纤维层作用后，借助吸风装置将粗毛吸走。做为本专利技术的一个实施例：一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，包括以下步骤：分梳前处理：将冼净后的羊绒，摊在晒板上，用刮板以1m/min的速度将冼净后的羊绒均匀的在晒板上刮开呈一层，加入一定量的水，使加水后的冼净后的羊绒回潮率达到20-30％，用于防止分梳时纤维 断裂并减少静电，在加水后的冼净后的羊绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成一次处理后的洗净绒；二次处理：将一次处理后的洗净绒烘干，烘干温度为80-100℃，烘干后，用刮板将洗净绒在晒板上均匀的刮成一层，加入在洗净绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，其特征在于：包括以下步骤：分梳前处理：将冼净后的羊绒，摊在晒板上，用刮板以1m/min的速度将冼净后的羊绒均匀的在晒板上刮开呈一层，加入一定量的水，使加水后的冼净后的羊绒回潮率达到20‑30％，用于防止分梳时纤维断裂并减少静电，在加水后的冼净后的羊绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24‑27°的温度下，放置5‑10h，形成一次处理后的洗净绒；二次处理：将一次处理后的洗净绒烘干，烘干温度为80‑100℃，烘干后，用刮板将洗净绒在晒板上均匀的刮成一层，加入在洗净绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24‑27°的温度下，放置5‑10h，形成二次处理后的洗净绒；分梳：将二次处理后的洗净绒放入梳理机械，进行予梳及梳理，予梳对喂入机内的洗净绒进行初步开松，并除去部分粗毛、杂质，梳理是在初步开松原料的基础上，再对纤维作进一步的开松梳理，通过多组梳理环的反复梳理，最后将原料梳成单根纤维状，形成半成品洗净绒；再次分梳：将半成品的洗净绒按长绒、中长绒和短绒三条分梳路线进行分梳，形成长绒纺纱、中长绒纺纱以及短绒纺纱。
【技术特征摘要】
1.一种山羊绒在分梳过程中开松和毛的工艺，其特征在于：包括以下步骤：分梳前处理：将冼净后的羊绒，摊在晒板上，用刮板以1m/min的速度将冼净后的羊绒均匀的在晒板上刮开呈一层，加入一定量的水，使加水后的冼净后的羊绒回潮率达到20-30％，用于防止分梳时纤维断裂并减少静电，在加水后的冼净后的羊绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成一次处理后的洗净绒；二次处理：将一次处理后的洗净绒烘干，烘干温度为80-100℃，烘干后，用刮板将洗净绒在晒板上均匀的刮成一层，加入在洗净绒上喷洒一层油水混合液，在环境温度为24-27°的温度下，放置5-10h，形成二次处理后的洗净绒；分梳：将二次处理后的洗净绒放入梳理机械，进行予梳及梳理，予梳对喂入机内的洗净绒进行初步开松，并除去部分粗毛、杂质，梳理是在初步开松原料的基础上，再对纤维作进一步的开松梳理，通过多组梳理环的反复梳理，最后将原料梳成单根纤维状，形成半成品洗净绒；再次分梳：将半成品的洗净绒按长绒、中长绒和短绒三条分梳路线进行分梳，形成长绒纺纱、中长绒纺纱以及短绒纺纱。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：章建武，杨海峰，高越，李发洲，王和，白旭辉，陈前维，
申请(专利权)人：宁夏中银绒业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64
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