颗粒硫酸钾的制造方法技术

本发明专利技术提供一种粉化百分数很低的硫酸钾造粒法和生产出具有良好流动性的颗粒硫酸钾的方法，以及按上述方法获得的颗粒硫酸钾。本发明专利技术方法包括：选自一组氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁和氨中至少一种组分，以相对于所述未反应硫酸量的０．５～２倍当量的量，加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之进行湿法粒化。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及颗粒硫酸钾及粒化硫酸钾的方法。更具体地说，它涉及用氢氧化钙之类的中和剂，以一定的量加到已转化的含未反应硫酸的硫酸钾中，继之进行湿法粒化，从而得到颗粒硫酸钾，以及制造颗粒硫酸钾的方法。近年来，为了改进施肥操作，以及适应机械施肥，已普遍采用化肥造粒法。特别是机械施肥近年来已广泛盛行，而且，就硫酸钾来说，也已迫切要求一种具有良好流动性的球状产品。此外，近来已使用格外流行的散装掺和肥料和单一的颗粒肥料。再则，现在各种肥料都已根据适于各自的物理性质和适于市场供应的方法，进行颗粒化。对于例如钾肥之一的硫酸钾，也需要颗粒产品。然而，论及硫酸钾造粒法，在生产和质量方面都存在如下所述的各种问题。例如，在5%（重量）或更多的水分与原料硫酸钾混合的湿法造粒情况下，由于硫酸钾造粒性差，因此难以获得颗粒大小符合要求范围、肥效良好的颗粒产品。这样，在把硫酸钾与水的混合物经滚压机或类似机器加压粒化所得的颗粒硫酸钾用作散装掺和肥料的原料时，在肥料的装卸和运输过程中，散装掺和肥料中的颗粒硫酸钾就会部分粉化。结果产生散装掺和肥料发生分粒而引起肥料组分在各自颗粒大小方面出现偏差的问题。此外，6～12网目的颗粒硫酸钾一般已用作混合的复合肥料或散装掺和肥料的原料，用于此种情况时，由于根据上述加压粒化法得到的颗粒硫酸钾经压缩、研磨和筛分等步骤，所以在其表面有许多突出物（projection），而且压缩强度也较高。但是，容易从研磨过的表面产生-->损耗。此外，以流动为特征的颗粒产品在装卸和运输时，各个颗粒的易碎表面也会发生粉化。根据常规方法用滚压机加压粒化得到的硫酸钾已经用作掺和肥料的原料。但是，这种产品粉化百分数约10%，比平均粉化百分数为2～3%的其它颗粒肥料要高得多。从而，在散装掺和前，颗粒硫酸钾要先进行再筛分。因此要求得到不需要再筛分的硫酸钾颗粒产品。为了获得上述要求的硫酸钾颗粒产品，本专利技术的专利技术者作了广泛研究。结果，我们已发现，若把氢氧化钙一类的中和剂，以一定的量加到已转化的含未反应硫酸的硫酸钾中，继之以湿法粒化的话，就可以解决上述问题。从上所述很显然，本专利技术的目的是提供一种粉化百分数很低的粒化硫酸钾的方法，使制成的颗粒产品具有良好的流动性，以及提供由上述方法获得的颗粒硫酸钾。下文包括本专利技术的两个方面，即：主要成分（1）和（2），以及作为本专利技术实施例的成分（3）至（17）：（1）一种颗粒硫酸钾，是通过选自一组氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁和氨中至少一种组分，以相当于所述未反应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到在无水状态下由氯化钾与硫酸反应得到的已转化硫酸钾，以及所含的未反应硫酸中，继之以湿法粒化，藉此得到颗粒硫酸钾。（2）一种粒化硫酸钾的方法，包括选自一组氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁和氨中至少一种组分，以相当于所述未反应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到在无水状态中由氯化钾与硫酸反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之以湿法粒化。（3）一种颗粒状硫酸钾，是通过选自一组粉状的氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁和碳酸镁中至少一种粉状中和剂，以相当于所述未反-->应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到在无水状态中由氯化钾与硫酸反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之对生成的混合物进行压模，对制成的模制产品进行研磨，并将形成的粉末进行湿法粒化，藉此得到颗粒硫酸钾。（4）一种制造颗粒硫酸钾的方法，包括选自一组粉状的氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁和碳酸镁中至少一种粉状中和剂，以相当于所述未反应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到在无水状态中由氯化钾与硫酸反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之对生成的混合物进行压模。对制成的模制产品进行研磨，并将形成的粉末经湿法造粒使之湿法粒化。（5）根据（4）的方法，其中所述的压模是借助滚压机、压块机、压出机或压片机实施的。（6）根据（4）的方法，其中所述湿法粒化是用盘式造粒机、鼓式造粒机或者压出机实施的。（7）根据（4）的方法，其中，在所述湿法粒化中，加入水、硫酸钾的水溶液或硫酸钾的含水浆料，从而得到用于粒化的含水量（在未干燥的湿法粒化颗粒中的含水量），以颗粒的重量为基准计，为2～20%（重量）。（8）根据（4）的方法，其中，通过所述湿法粒化得到的小颗粒，经干燥和分粒，将所得粒度过大的颗粒研磨，并返回所述湿法粒化的装置，而粒度不足的颗粒，无需研磨或者研磨后也返回所述装置，以得到颗粒硫酸钾。（9）一种颗粒硫酸钾，通过选自一组氢氧化钙、氧化钙和碳酸钙中的至少一种中和剂，以相当于所述未反应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到在无水状态中由氯化钾与硫酸反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，以实施湿法中和，继之将已中和的材料干燥，研磨已干燥的-->材料，使研磨的材料经湿法粒化，藉此得到颗粒硫酸钾。（10）一种制造颗粒硫酸钾的方法，包括选自一组氢氧化钙、氧化钙和碳酸钙中至少一种中和剂，以相当于所述未反应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到在无水状态中由氯化钾与硫酸反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，同时加水实施湿法中和，继之干燥此已转化的材料，研磨已干燥的材料，并且将研碎的材料湿法粒化。（11）根据（10）的方法，其中，所加水量为所述已转化硫酸钾重量的2～20%（重量）。（12）根据（10）的方法，其中，经过湿法中和、干燥和研磨过的材料与已湿法中和的材料，以2∶1的比例相混合，并研磨该混合物。（13）一种颗粒硫酸钾，通过以相当于所述未反应硫酸的0.5～1.2倍当量的氨，加到在无水状态中由氯化钾与硫酸反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之以湿法粒化，由此得到颗粒硫酸钾。（14）一种粒化硫酸钾的方法，包括以相当于所述未反应硫酸的0.5～1.2倍当量的氨，加到在无水状态中由氯化钾与硫酸反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之以湿法粒化。（15）根据（14）的方法，其中加入水或氨水用作所述湿法粒化中粒化用水。（16）根据（14）的方法，其中，所述湿法粒化是通过盘式干燥器、鼓式干燥器或者压出机实施的（17）根据（14）的方法，其中，由所述湿法粒化得到的材料经干燥后筛分而得到颗粒硫酸钾。其中粒度过大材料被研磨，粒度不足的材料经研磨或不经研磨，并返回至湿式造粒机。图1至3各表示本专利技术方法所用设备的流程图。作为硫酸钾，择优用本专利技术使用的粉末硫酸钾，较理想的是使用在无水状态中由氯化钾与硫酸反应获得的已转化硫酸钾。然而，当然可使用根据其它方法得到的硫酸钾。-->这种原料硫酸钾对其粉状程度，即颗粒大小不作特别限定，如果原料属于通常可用作压片原料或可充分实现湿法中和的原料，那么这种原料可用于本专利技术。换言之，就其形式而论，通过20网目的粉末是最佳的（本文的“网目”指的是泰勒标准筛号;这概念适用于以后提到的网目），但是粗颗粒，如大约5网目的颗粒是不合乎需要的。如果使用大约5网目的粗颗粒，则湿法中和便不完全，从而降低本专利技术的效率。换言之，有这样的趋势，即所制成的湿法中和产品的成粒性变差，所得颗粒产品的得率较低，并且颗粒产品的硬度（破碎时的压力）也较低。关于用于本专利技术的中和剂，凡是在0～200℃温度下，能与已转化硫酸钾中所含的未反应硫酸进行反应，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒硫酸钾是通过选自一组氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁和氨中至少一种组分，以相当于所述未反应硫酸的０．５～２倍当量的量，加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之以湿法粒化而得到的。

【技术特征摘要】
JP 1986-7-30 179,193/86;JP 1986-7-31 181,137/86;JP1、一种颗粒硫酸钾是通过选自一组氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁和氨中至少一种组分，以相当于所述未反应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之以湿法粒化而得到的。2、一种粒化硫酸钾的方法，包括选自一组氢氧化钙、氧化钙、碳酸钙、氢氧化镁、氧化镁、碳酸镁和氨中至少一种组分，以相当于所述未反应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之进行湿法粒化。3、一种颗粒硫酸钾是通过选自一组粉状的氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁和碳酸镁中至少一种粉状中和剂，以相当于所述未反应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之对生成的混合物进行压模，再对所得的模制产品进行研磨，并将形成的粉末进行湿法粒化而得到的。4、一种制造颗粒硫酸钾的方法，包括选自一组粉状的氢氧化钙、氧化钙、氢氧化镁、氧化镁和碳酸镁中至少一种粉状中和剂，以相当于所述未反应硫酸的0.5～2倍当量的量，加到由氯化钾与硫酸在无水状态中反应得到的已转化硫酸钾及所含的未反应硫酸中，继之对生成的混合物进行压模，再对所得的模制产品进行研磨，并将形成的粉末用湿法造粒法使之湿法粒化。5、根据权利要求4的方法，其中所述压模是借助于滚压机、压块机、压出机或压片机而实施的。6、根据权利要求4的方法，其中所述湿法粒化是借助于盘式造粒机，鼓式造粒机或压出机实施的。7、根据权利要求4的方法，其中，在所述湿法粒化中，加入水、硫酸钾水溶液或硫酸钾的含水浆料，从而得到用于粒化的含水量（在未干燥的湿法粒化的颗粒中的含水量），以颗粒的重量为基准计，为2～20...

【专利技术属性】
技术研发人员：山下吉达，早川昌作，小森出，金田重雄，
申请(专利权)人：窒素公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]