一种全封闭全绝缘紧凑型环网开关充气柜焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全封闭全绝缘紧凑型环网开关充气柜焊接装置，包括工作台、支撑座、旋转安装座、筒体定位座、盖板定位座、第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸、安装板、焊接头，该全封闭全绝缘紧凑型环网开关充气柜焊接装置结构简单，设计合理，实现自动化焊接加工，代替了传统人工焊接，减小了工作量，提高焊接效率，减小生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接装置，具体涉及一种全封闭全绝缘紧凑型环网开关充气柜焊接装置。
技术介绍
全封闭全绝缘紧凑型环网开关中是设有充气柜，而充气柜是采用一圆筒和两盖板焊接而成，传统的充气柜是通过人工焊接，而通过人工焊接工作量极大，效率极低，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种气柜负荷开关操作轴滑动挡板。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种全封闭全绝缘紧凑型环网开关充气柜焊接装置，来解决传统充气柜采用人工焊接效率极低的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种全封闭全绝缘紧凑型环网开关充气柜焊接装置，包括工作台、支撑座、旋转安装座、筒体定位座、盖板定位座、第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸、安装板、焊接头，电机、电机同步轮、从动同步轮、同步带，所述的支撑座位于工作台顶部，所述的支撑座与工作台螺纹相连，所述的旋转安装座位于工作台上端，所述的旋转安装座与工作台螺纹相连，所述的筒体定位座位于旋转安装座内部，所述的筒体定位座与旋转安装座转动相连，所述的盖板定位座数量为两件，所述的盖
板定位座分别位于工作台顶部左右两侧，所述的盖板定位座与工作台滑配相连，所述的第一驱动气缸数量为两件，所述的第一驱动气缸分别位于支撑座左右两侧，所述的第一驱动气缸与支撑座螺纹相连，所述的第二驱动气缸位于支撑座右侧上端，所述的第二驱动气缸与支撑座螺纹相连，所述的第三驱动气缸位于支撑座前端，所述的第三驱动气缸与支撑座滑配相连，所述的安装板位于第三驱动气缸底端，所述的安装板与第三驱动气缸螺纹相连，所述的焊接头位于安装板底端，所述的焊接头与安装板螺纹相连，所述的电机位于工作台底端，所述的电机与工作台螺纹相连，所述的电机同步轮位于电机左端，所述的电机同步轮与电机紧配相连，所述的从动同步轮贯穿于筒体定位座，所述的从动同步轮与筒体定位座紧配相连，所述的同步带设有电机同步轮和从动同步轮之间。进一步，所述的支撑座上端还设有焊丝限位套，所述的焊丝限位套与支撑座螺纹相连。进一步，所述的盖板定位座内部还设有旋转套，所述的旋转套与盖板定位座转动相连。与现有技术相比，该全封闭全绝缘紧凑型环网开关充气柜焊接装置，首先可将盖板和筒体分布装入到盖板定位座和筒体定位座中，通过第一驱动气缸推动盖板定位座往筒体侧运动，使得盖板与筒体贴合，通过第三驱动气缸推动焊接头往下运动，使得焊接头与筒体和盖板接触，因此可对盖板和筒体焊接加工，并通过电机带动电机同步轮旋转，通过同步带带动从动同步轮旋转，从而达到
带动筒体旋转，因此可完成右侧的盖板和筒体焊接，再通过第二驱动气缸推动第三驱动气缸运动到左侧，因此可完成左侧盖板与筒体的焊接加工，从而实现自动化焊接加工，代替了传统人工焊接，减小了工作量，提高焊接效率，减小生产成本。附图说明图1是全封闭全绝缘紧凑型环网开关充气柜焊接装置的剖视图工作台1、支撑座2、旋转安装座3、筒体定位座4、盖板定位座5、第一驱动气缸6、第二驱动气缸7、第三驱动气缸8、安装板9、焊接头10、电机11、电机同步轮12、从动同步轮13、同步带14、限位套201、旋转套501如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。具体实施方式在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。如图1所示，一种全封闭全绝缘紧凑型环网开关充气柜焊接装置，包括工作台1、支撑座2、旋转安装座3、筒体定位座4、盖板定位座5、第一驱动气缸
6、第二驱动气缸7、第三驱动气缸8、安装板9、焊接头10、电机11、电机同步轮12、从动同步轮13、同步带14、限位套201、旋转套501，所述的支撑座2位于工作台1顶部，所述的支撑座2与工作台1螺纹相连，所述的旋转安装座3位于工作台1上端，所述的旋转安装座3与工作台1螺纹相连，所述的筒体定位座4位于旋转安装座3内部，所述的筒体定位座4与旋转安装座3转动相连，所述的盖板定位座5数量为两件，所述的盖板定位座5分别位于工作台1顶部左右两侧，所述的盖板定位座5与工作台1滑配相连，所述的第一驱动气缸6数量为两件，所述的第一驱动气缸6分别位于支撑座2左右两侧，所述的第一驱动气缸6与支撑座2螺纹相连，所述的第二驱动气缸7位于支撑座2右侧上端，所述的第二驱动气缸7与支撑座2螺纹相连，所述的第三驱动气缸8位于支撑座2前端，所述的第三驱动气缸8与支撑座2滑配相连，所述的安装板9位于第三驱动气缸8底端，所述的安装板9与第三驱动气缸8螺纹相连，所述的焊接头10位于安装板9底端，所述的焊接头10与安装板9螺纹相连，所述的电机11位于工作台1底端，所述的电机11与工作台1螺纹相连，所述的电机同步轮12位于电机11左端，所述的电机同步轮12与电机11紧配相连，所述的从动同步轮13贯穿于筒体定位座4，所述的从动同步轮13与筒体定位座4紧配相连，所述的同步带14设有电机同步轮12和从动同步轮13之间，所述的支撑座2上端还设有焊丝限位套201，所述的焊丝限位套201与支撑座2螺纹相连，所述的盖板定位座5内部还设有旋转套501，所述的旋转套501与盖板定位
座5转动相连，该全封闭全绝缘紧凑型环网开关充气柜焊接装置，首先可将盖板和筒体分布装入到盖板定位座5和筒体定位座4中，通过第一驱动气缸6推动盖板定位座5往筒体侧运动，使得盖板与筒体贴合，通过第三驱动气缸8推动焊接头10往下运动，使得焊接头10与筒体和盖板接触，因此可对盖板和筒体焊接加工，并通过电机11带动电机同步轮12旋转，通过同步带14带动从动同步轮13旋转，从而达到带动筒体旋转，因此可完成右侧的盖板和筒体焊接，再通过第二驱动气缸7推动第三驱动气缸8运动到左侧，因此可完成左侧盖板与筒体的焊接加工，从而实现自动化焊接加工，代替了传统人工焊接，减小了工作量，提高焊接效率，减小生产成本，其中工作台1是支撑座2、旋转安装座3、筒体定位座4和盖板定位座5的安装载体，支撑座2是第一驱动气缸6、第二驱动气缸7和第三驱动气缸8的安装载体，安装板9是电焊头10的安装载体，旋转安装座3是筒体定位座4的安装载体，焊丝限位套201是对电焊丝起到限位作用，旋转套501是便于盖板旋转，减小盖板旋转的摩擦力。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全封闭全绝缘紧凑型环网开关充气柜焊接装置，其特征在于包括工作台、支撑座、旋转安装座、筒体定位座、盖板定位座、第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸、安装板、焊接头，电机、电机同步轮、从动同步轮、同步带，所述的支撑座位于工作台顶部，所述的支撑座与工作台螺纹相连，所述的旋转安装座位于工作台上端，所述的旋转安装座与工作台螺纹相连，所述的筒体定位座位于旋转安装座内部，所述的筒体定位座与旋转安装座转动相连，所述的盖板定位座数量为两件，所述的盖板定位座分别位于工作台顶部左右两侧，所述的盖板定位座与工作台滑配相连，所述的第一驱动气缸数量为两件，所述的第一驱动气缸分别位于支撑座左右两侧，所述的第一驱动气缸与支撑座螺纹相连，所述的第二驱动气缸位于支撑座右侧上端，所述的第二驱动气缸与支撑座螺纹相连，所述的第三驱动气缸位于支撑座前端，所述的第三驱动气缸与支撑座滑配相连，所述的安装板位于第三驱动气缸底端，所述的安装板与第三驱动气缸螺纹相连，所述的焊接头位于安装板底端，所述的焊接头与安装板螺纹相连，所述的电机位于工作台底端，所述的电机与工作台螺纹相连，所述的电机同步轮位于电机左端，所述的电机同步轮与电机紧配相连，所述的从动同步轮贯穿于筒体定位座，所述的从动同步轮与筒体定位座紧配相连，所述的同步带设有电机同步轮和从动同步轮之间。...

【技术特征摘要】
1.一种全封闭全绝缘紧凑型环网开关充气柜焊接装置，其特征在于包括工作台、支撑座、旋转安装座、筒体定位座、盖板定位座、第一驱动气缸、第二驱动气缸、第三驱动气缸、安装板、焊接头，电机、电机同步轮、从动同步轮、同步带，所述的支撑座位于工作台顶部，所述的支撑座与工作台螺纹相连，所述的旋转安装座位于工作台上端，所述的旋转安装座与工作台螺纹相连，所述的筒体定位座位于旋转安装座内部，所述的筒体定位座与旋转安装座转动相连，所述的盖板定位座数量为两件，所述的盖板定位座分别位于工作台顶部左右两侧，所述的盖板定位座与工作台滑配相连，所述的第一驱动气缸数量为两件，所述的第一驱动气缸分别位于支撑座左右两侧，所述的第一驱动气缸与支撑座螺纹相连，所述的第二驱动气缸位于支撑座右侧上端，所述的第二驱动气缸与支撑座螺纹相连，所述的第三驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王萍，汪利民，
申请(专利权)人：深圳市铭泽智能电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44