垃圾焚烧发电锅炉余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧发电锅炉余热回收系统，包括换热腔，所述换热腔内设有蒸发器，蒸发器依次与设置在换热腔外的热动转换器、换热器、工质循环泵连通成为余热回收回路，热动转换器上设有传动轴，所述传动轴与发电机连接。使用时，在余热回收回路加入工质，连排水和定排水从第一入口进入换热腔内加热蒸发器内的工质，使液态的有机工质吸热汽化。汽态的工质进入热动转换器，将热能转化为动能，并通过转动轴带动发电机发电，然后进入换热器被冷却为液态，最后通过工质泵循环回到蒸发器。在工作过程中，本实用新型专利技术把锅炉连排水和定排水中的余热变成了电，提高了热效率，降低了能耗。本实用新型专利技术用于垃圾焚烧发电后锅炉的余热回收。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垃圾焚烧发电锅炉余热回收系统。
技术介绍
工业锅炉在运行时，炉内的水在加热和蒸发过程中，水中未被去除的少量的盐分会被不断的浓缩，同时因浓差极化现象而很容易在炉内结垢。为了控制锅炉内的离子浓度，减少结垢的倾向，尤其是采用磷酸盐处理的锅炉会采用连续排污和定期排污相结合的运行方式。这些高温高压的连排水和定排从锅炉中排出后进入一个扩容器把压力降到常压。在降压的过程中会有一部分水变成蒸汽，这些蒸汽被送到锅炉入口前适当的位置用来加热给水，回收了部分热量。但扩容后的连排水和定排水温度仍在100度左右，传统的技术无法再使用水中的热量，只能用常温的水混合降温后直接排放。传统的处理技术不仅浪费了连排水和定排水中残余的热能，而且浪费了大量的用来降温的冷却水。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：提供一种利用连排水和定排水中的废热来发电的节能装置，即充分回收了以往废弃的热量，大大减少了用来降温的冷却水的量，从而达到节能减排的目的。本技术解决其技术问题的解决方案是：垃圾焚烧发电锅炉余热回收系统，包括设有第一入口和第一出口的换热腔，所述换热腔内设有蒸发器，蒸发器依次与设置在换热腔外的热动转换器、换热器、工质循环泵连通成为余热回收回路，热动转换器为涡轮机或膨胀机，热动转换器上设有传动轴，所述传动轴与发电机连接。作为上述方案的进一步改进，所述换热器为管壳式冷却器或冷凝器。作为上述方案的进一步改进，还包括预热腔，蒸发器与工质循环泵之间用预热管连接,所述预热管设在预热腔内，预热腔上设有第二入口和第二出口，第二入口与第一出口连接。作为上述方案的进一步改进，所述余热回收回路内设有工质，所述工质为环保型氟利昂工质或NH3溶液或烯烃类有机工质。本技术的有益效果是：垃圾焚烧发电锅炉余热回收系统，包括设有第一入口和第一出口的换热腔，所述换热腔内设有蒸发器，蒸发器依次与设置在换热腔外的热动转换器、换热器、工质循环泵连通成为余热回收回路，热动转换器为涡轮机或膨胀机，热动转换器上设有传动轴，所述传动轴与发电机连接。使用时，在余热回收回路加入工质，连排水和定排水从第一入口进入换热腔内加热蒸发器内的工质，使液态的有机工质吸热汽化。汽态的工质进入热动转换器，将热能转化为动能，并通过转动轴带动发电机发电。做完功的温度和压力下降的汽态工质从热动转换器排出，进入换热器，被冷却为液态，然后通过工质泵循环回到蒸发器，做下一个循环。在工作过程中，本技术把锅炉连排水和定排水中的余热变成了电，提高了工厂的热效率，降低了工厂的能耗。本技术用于垃圾焚烧发电后锅炉的余热回收。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术实施例a1的连接示意图；图2是本技术实施例a2的连接示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1，这是本技术的实施例a1，具体地：垃圾焚烧发电锅炉余热回收系统，包括设有第一入口11和第一出口12的换热腔1，所述换热腔1内设有蒸发器2，蒸发器2依次与热动转换器3、换热器4、工质循环泵5连通成为余热回收回路，热动转换器3为涡轮机或膨胀机，热动转换器3上设有传动轴，所述传动轴与发电机31连接。使用时，在余热回收回路加入工质，锅炉排出的连排水和定排水从第一入口11进入换热腔1并从第一出口12排出，故连排水和定排水在换热腔1内不断加热蒸发器2内的工质，使液态的有机工质吸热汽化。汽态的工质进入热动转换器3，本实施例的热动转换器3为涡轮机，汽态的工质推动涡轮机转动，并通过转动轴带动发电机31发电。做完功的温度和压力下降的汽态工质从热动转换器3排出，进入换热器被冷却为液态，然后通过工质泵循环回到蒸发器，做下一个循环。在工作过程中，本技术把锅炉连排水和定排水中的余热变成了电，提高了工厂的热效率，降低了工厂的能耗。本实施例采用的换热器为形式为管壳式换热器，它适用于当现场可以提供大量的循环冷却水的场合。参照图2，这是本技术的实施例a2，具体地：在实施例a1的基础上，还包括预热腔6，蒸发器2与工质循环泵5之间用预热管7连接,所述预热管7设在预热腔6内，预热腔6上设有第二入口61和第二出口62，第二入口61与第一出口12连接，使得锅炉连排水和定排水最终从第二出口62流出，让预热管7内的工质在预热腔6内先加热到一定温度，然后再送到换热腔1内，进一步提高热量的利用率。本实施例的热动换热器同样可使用涡轮机或膨胀机。本实施例的换热器4使用冷凝器，适用于不能提供循环冷却水的场合。实施例a1和a2均可根据实际的工况和设计要求，使用所述余热回收回路内设有工质，所述工质为环保型氟利昂工质或NH3溶液或烯烃类有机工质。所述环保型氟利昂工质常用的有R12、R22、R134a、R245fa、R407C、R410A、R502 。以上对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
垃圾焚烧发电锅炉余热回收系统，包括设有第一入口（11）和第一出口（12）的换热腔（1），其特征在于：所述换热腔（1）内设有蒸发器（2），蒸发器（2）依次与设置在换热腔（1）外的热动转换器（3）、换热器（4）、工质循环泵（5）连通成为余热回收回路，热动转换器（3）为涡轮机或膨胀机，热动转换器（3）上设有传动轴，所述传动轴与发电机（31）连接。

【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧发电锅炉余热回收系统，包括设有第一入口（11）和第一出口（12）的换热腔（1），其特征在于：所述换热腔（1）内设有蒸发器（2），蒸发器（2）依次与设置在换热腔（1）外的热动转换器（3）、换热器（4）、工质循环泵（5）连通成为余热回收回路，热动转换器（3）为涡轮机或膨胀机，热动转换器（3）上设有传动轴，所述传动轴与发电机（31）连接。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电锅炉余热回收系统，其特征在于：所述换热器（4）为管壳式...

【专利技术属性】
技术研发人员：李骏飞，安国强，邵飞，刘金海，明小名，
申请(专利权)人：广东省建筑设计研究院，广东微能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44