一种LB膜制备装置制造方法及图纸

技术编号:14221681 阅读:391 留言:0更新日期:2016-12-19 14:04
本实用新型专利技术涉及有机分子膜制备领域,特别是一种LB膜制备装置,包括基座;试剂槽,用于盛放液体试剂和构成LB膜的活性物质;两片滑障,用于对所述试剂表面的所述活性物质施加压力;传动系统,设于所述基座上,包括连接于步进电机的滚珠丝杠副,所述滚珠丝杠副连接两片所述滑障,带动两片所述滑障相对运动;加热系统,用于对所述试剂加热。运用该装置,设置带所述滚珠丝杠副的传动系统和热阻式加热棒的加热系统,有效解决现有的LB膜制模设备采用链传动或带传动,滑障运动精度较低,制模设备采用水浴加热,加热缓慢,不适用于快速生产的问题,该装置传动速度快、精度高,加热速度快,能够提高生产效率,同时该装置结构简单,成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机分子膜制备领域,特别是一种LB膜制备装置
技术介绍
LB(Langmuir-Blodgett)膜是一种超薄有机薄膜,LB膜制备技术是一种精确控制薄膜厚度和分子结构的制模技术,其制备原理为与液相不相容的表面活性物质会在液相表面形成单分子层,通过增加压力,使分子紧密排列,形成类似固体的单分子层。这时,将适当的固体基片浸入或移出液相时,可把单分子层从液相转移到固体表面,形成LB膜,通过控制LB膜在液相试剂表面的面积,从而将杂乱排列的分子层变为紧密单层排列的分子层,现有的LB膜制取设备主要存在以下不足:1、现有的LB膜制模设备大都采用链传动或带传动,滑障运动精度较低,且制模设备大多采用水浴加热,加热缓慢,不适用于快速生产,设备成本较大,价格昂贵;2、加热系统反馈多采用加热板反馈,与试剂温度有偏差,不能精确控制试剂温度。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对现有技术存在的现有的LB膜制模设备大都采用链传动或带传动,滑障运动精度较低,制模设备大多采用水浴加热,加热缓慢,不适用于快速生产的问题,提供一种采用滚珠丝杠副传动的快速高精度LB膜制备装置,同时采用热阻式加热棒加热,加热速度快,能够提高生产效率。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案为:一种LB膜制备装置,包括基座,还包括:试剂槽,设于所述基座上,用于盛放液体试剂和构成LB膜的活性物质;两片滑障,设于所述试剂槽中,浸入所述试剂并贴合所述试剂槽的两壁,可在所述试剂槽中滑动,用于对所述试剂表面的所述活性物质施加推力,使所述活性物质形成单分子LB膜;传动系统,设于所述基座上,包括连接于步进电机的滚珠丝杠副,所述滚珠丝杠副连接两片所述滑障,带动两片所述滑障相对运动;加热系统,包括设于所述试剂槽底部的热阻式加热棒,用于对所述试剂加热。采用本技术所述的一种LB膜制备装置,设置两片所述滑障推动所述活性物质形成单分子LB膜,设置带所述滚珠丝杠副的传动系统和热阻式加热棒的加热系统,有效解决现有的LB膜制模设备采用链传动或带传动,滑障运动精度较低,制模设备采用水浴加热,加热缓慢,不适用于快速生产的问题,该装置传动速度快、精度高,加热速度快,能够提高生产效率,同时该装置结构简单,成本低廉。优选地,所述基座底部设有至少三个万向调整脚。优选地,所述试剂槽包括内槽,所述内槽四周设有一圈外槽。采用这种结构设置,将所述试剂放置于所述内槽,所述滑障运动时,即使所述试剂溢出,也只溢出到所述外槽并导流走,不会溢出到所述试剂槽之外。优选地,所述试剂槽材质为聚四氟乙烯树脂。采用这种材质的所述试剂槽,由于聚四氟乙烯树脂材料耐腐蚀性好,所述试剂槽可适用不同所述试剂的需要。优选地,所述试剂槽与加热系统之间贴合设有金属板。采用这种结构设置,能够解决所述试剂槽受热变型的问题。作为进一步优选地,所述金属板为铝板。采用铝板,能够优化该装置结构重量和采购成本。优选地,所述滚珠丝杠副包括左旋丝杠副和右旋丝杠副,所述左旋丝杠副和右旋丝杠副通过刚性联轴器连接,所述右旋丝杠副和步进电机通过柔性联轴器连接。优选地,所述左旋丝杠副和右旋丝杠副导程相同、轴径相同。采用这种结构设置,能够保证两片所述滑障运动速率相同且运动方向相反。优选地,所述传动系统还包括光杠副,所述光杠副穿过两片所述滑障且平行于所述滚珠丝杠副,用于两片所述滑障的导向。优选地,所述加热系统还包括加热板上盖、加热板下盖和温控器,所述加热板上盖贴合于所述试剂槽底部,所述加热板上盖连接所述加热板下盖,所述加热棒设置于所述加热板上盖和加热板下盖之间,所述加热棒通信连接所述温控器。优选地,所述试剂槽内设有温度传感器,所述温度传感器通信连接所述温控器。采用这种结构设置,所述温度传感器、温控器与加热棒形成闭环温控系统,所述加热棒将所述试剂加热,所述温度传感器实时反馈所述试剂温度给所述温控器,所述温控器控制所述加热棒的工作,以满足制备LB膜所需特定温度区间。优选地,所述加热棒和加热板下盖之间设有隔热棉。优选地,还包括表面张力传感器,实现所述活性物质单分子层表面张力实时监测,并反馈给所述步进电机控制器,精密控制两片所述滑障运动,形成闭环运动系统。综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:1、运用本技术所述的一种LB膜制备装置,设置两片所述滑障推动所述活性物质形成单分子LB膜,设置带所述滚珠丝杠副的传动系统和热阻式加热棒的加热系统,有效解决现有的LB膜制模设备采用链传动或带传动,滑障运动精度较低,制模设备采用水浴加热,加热缓慢,不适用于快速生产的问题,该装置传动速度快、精度高,加热速度快,能够提高生产效率,同时该装置结构简单,成本低廉;2、运用本技术所述的一种LB膜制备装置,所述试剂槽内设有温度传感器,所述温度传感器通信连接所述温控器,所述温控器通信连接所述加热棒,采用这种结构设置,所述温度传感器、温控器与加热棒形成闭环温控系统,所述加热棒将所述试剂加热,所述温度传感器实时反馈所述试剂温度给所述温控器,所述温控器控制所述加热棒的工作,以满足制备LB膜所需特定温度区间。附图说明图1为本技术所述的一种LB膜制备装置的结构示意图;图2为本技术所述的一种LB膜制备装置制膜的原理图;图3为本技术所述的LB膜成型的示意图;图4为图1的俯视图;图5为图1的侧视图。图中标记:1-基座,11-万向调整脚,2-试剂槽,21-试剂,22-活性物质,23-内槽,24-外槽,25-金属板,26-温度传感器,3-滑障,4-步进电机,5-滚珠丝杠副,51-左旋丝杠副,52-右旋丝杠副,53-刚性联轴器,54-柔性联轴器,55-光杠副,6-加热系统,61-加热棒,62-加热板上盖,63-加热板下盖,64-隔热棉。具体实施方式下面结合附图,对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。实施例如图1所示,本技术所述的一种LB膜制备装置,包括基座1、试剂槽2、滑障3、传动系统和加热系统6。所述试剂槽2设于所述基座1上,用于盛放液体试剂21和构成LB膜的活性物质22;两片所述滑障3设于所述试剂槽2中,浸入所述试剂21并贴合所述试剂槽2的两壁,可在所述试剂槽2中滑动,用于对所述试剂21表面的所述活性物质22施加推力,使所述活性物质22形成单分子LB膜;所述传动系统设于所述基座1上,包括连接于步进电机4的滚珠丝杠副5,所述滚珠丝杠副5连接两片所述滑障3,带动两片所述滑障3相对运动;所述加热系统6,包括设于所述试剂槽2底部的热阻式加热棒61,用于对所述试剂21加热。运用本技术所述的一种LB膜制备装置,设置两片所述滑障3推动所述活性物质22形成单分子LB膜,设置带所述滚珠丝杠副5的传动系统和热阻式加热棒61的加热系统,有效解决现有的LB膜制模设备采用链传动或带传动,滑障运动精度较低,制模设备采用水浴加热,加热缓慢,不适用于快速生产的问题,该装置传动速度快、精度高,加热速度快,能够提高生产效率,同时该装置结构简单,成本低廉。如图2-3所示,本技术所述的一种LB膜制备装置制膜本文档来自技高网...
一种LB膜制备装置

【技术保护点】
一种LB膜制备装置,包括基座(1),其特征在于,还包括:试剂槽(2),设于所述基座(1)上,用于盛放液体试剂(21)和构成LB膜的活性物质(22);两片滑障(3),设于所述试剂槽(2)中,可在所述试剂槽(2)中滑动,用于对所述试剂(21)表面的所述活性物质(22)施加推力;传动系统,设于所述基座(1)上,包括连接于步进电机(4)的滚珠丝杠副(5),所述滚珠丝杠副(5)连接两片所述滑障(3),带动两片所述滑障(3)相对运动;加热系统(6),包括设于所述试剂槽(2)底部的热阻式加热棒(61),用于对所述试剂(21)加热。

【技术特征摘要】
1.一种LB膜制备装置,包括基座(1),其特征在于,还包括:试剂槽(2),设于所述基座(1)上,用于盛放液体试剂(21)和构成LB膜的活性物质(22);两片滑障(3),设于所述试剂槽(2)中,可在所述试剂槽(2)中滑动,用于对所述试剂(21)表面的所述活性物质(22)施加推力;传动系统,设于所述基座(1)上,包括连接于步进电机(4)的滚珠丝杠副(5),所述滚珠丝杠副(5)连接两片所述滑障(3),带动两片所述滑障(3)相对运动;加热系统(6),包括设于所述试剂槽(2)底部的热阻式加热棒(61),用于对所述试剂(21)加热。2.根据权利要求1所述的一种LB膜制备装置,其特征在于,所述试剂槽(2)包括内槽(23),所述内槽(23)四周设有一圈外槽(24)。3.根据权利要求1所述的一种LB膜制备装置,其特征在于,所述试剂槽(2)材质为聚四氟乙烯树脂。4.根据权利要求3所述的一种LB膜制备装置,其特征在于,所述试剂槽(2)与加热系统(6)之间贴合设有金属板(25)。5.根据权利要求1所述的一种LB膜制备装置,其特征在于,所述滚珠丝杠副(5)包括左旋丝杠副(51)和右旋丝杠副(52),所述左旋丝杠副(51)和右...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘禹闫鹏张立龙邓永强詹浩然
申请(专利权)人:中物院成都科学技术发展中心
类型:新型
国别省市:四川;51

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